CN209652536U - 一种大圆机的牵拉卷取机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大圆机技术领域，公开了一种大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒转动的回转底座、两固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的卷布驱动件，侧机箱上设置有剪布装置，所述剪布装置包括刀片以及剪布气缸，刀片和剪布气缸一一对应且均设置有两个，刀片分别固定于剪布气缸的活塞杆上，两所述剪布气缸相对设置，两所述刀片均位于针筒下方与卷布辊之间的位置且分别位于布料的两侧，两刀片之间形成剪切口。本实用新型利用剪布气缸推动两刀片靠近以将布料剪断，省去了工人手工剪布的麻烦，减少了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于大圆机技术领域，特别涉及一种大圆机的牵拉卷取机构。
背景技术
针织大圆机学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。
针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。
现有的牵拉卷取机构包括随针筒转动的回转底座、固定于回转底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱上之间的卷布辊，侧机箱上安装有卡箍，卷布辊穿设于卡箍中，侧机箱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与卷布辊同轴连接，驱动电机启动时带动卷布辊转动，从而将布料不断卷绕于卷布辊上。卷布辊在打卷一段时间以后需要将卷布辊连带卷布辊上的布料一起取下来，此时，需要将打卷中的布料剪断，剪断的方式一般为工人手持剪刀进行剪断，工人手工剪断的方式加大了工人的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机的牵拉卷取机构，无需工人手动剪布，能够通过剪布装置完成剪布，从而减少劳动强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒转动的回转底座、两固定于回转底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的卷布驱动件，所述侧机箱上设置有剪布装置，所述剪布装置包括刀片以及剪布气缸，刀片和剪布气缸一一对应且均设置有两个，刀片分别固定于剪布气缸的活塞杆上，两所述剪布气缸相对设置，两所述刀片均位于针筒下方与卷布辊之间的位置且分别位于布料的两侧，两刀片之间形成剪切口。
通过采用上述技术方案，布料从大圆机针筒处被编织出来，并向下运输，并绕卷到卷布辊上，卷布驱动件同于驱动卷布辊转动，当卷布完成时，启动剪布气缸，剪布气缸的活塞杆伸长以带动两刀片相互靠近，两刀片将布料切断，完成剪布工作，结构简单，操作方便。
进一步设置为：两所述侧机箱之间设置有两根导布辊，两所述导布辊之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊位于导布口的下侧方，所述刀片位于卷布辊与导布辊之间。
通过采用上述技术方案，布料从针筒处向下输送，然后穿过导布口，再卷绕到卷布辊上。
进一步设置为：两所述侧机箱之间设置有第一张紧辊，所述第一张紧辊位于导布辊与刀片之间。
通过采用上述技术方案，通过第一张紧辊使布料张紧，提升刀片的剪切效果。
进一步设置为：两所述侧机箱之间设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊位于刀片与卷布辊之间。
通过采用上述技术方案，通过第二张紧辊使布料张紧，提升刀片的剪切效果。
进一步设置为：所述第一张紧辊和第二张紧辊上均设置有展平螺纹。
通过采用上述技术方案，使第一张紧辊和第二张紧辊除了张紧以外还对布料具有展平效果，提升剪切效果。
进一步设置为：所述卷布驱动件包括接合套、卷布电机以及卷布气缸，所述卷布电机和卷布气缸均设置于侧机箱上，所述卷布电机的输出轴与接合套卡接以带动接合套转动，所述卷布气缸的活塞杆与接合套在活塞杆轴向卡接且在卷布辊卷布方向上转动连接，卷布时，所述卷布气缸的活塞杆处于伸长状态，所述接合套与卷布辊卡接从而带动卷布辊转动；下布时，所述卷布气缸的活塞杆处于收缩状态，所述接合套与卷布辊脱离。
通过采用上述技术方案，卷布气缸用于推动两个接合套相互靠近从而与卷布辊的端部进行配合，在卷布电机转动时，接合套转动并带动卷布辊转动；在进行下布时，卷布气缸处于收缩状态，此时接合套与卷布辊处于脱离状态，使得卷布辊能够沿着下布滑道移动，可以简单方便的实现卷布驱动件与卷布辊的脱离以及配合状态，在配合状态下带动卷布辊转动进行卷布，在脱离状态下使得卷布辊能进行移动下辊；能够更加方便快捷的将卷布辊从侧机箱上取下，结构简单，使用方便。
进一步设置为：所述接合套位于对应的侧机箱背对布料的一侧，所述侧机箱上开设有供卷布辊穿过的转动孔，所述侧机箱上开设有下布滑道，所述下布滑道一端与转动孔相连通，另一贯穿侧机箱与卷布辊端面垂直的表面上，形成下布口，所述侧机箱上设置有下料气缸，所述下料气缸设置于转动孔背对下布口的一侧，所述下料气缸的活塞杆上设置有推板。
通过采用上述技术方案，转动孔用于供卷布辊穿过，在卷布时利用转动孔对卷布辊进行支撑，下辊操作时，将卷布辊沿着下布滑道移动，最后从下布口取出。
进一步设置为：所述接合套内壁设置有键，所述卷布辊与接合套对应的端部开设有与键配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，通过键与卡槽卡接，当接合套在卷布电机带动下转动时能够带动卷布辊一起转动，从而进行卷布工作。
进一步设置为：所述卷布辊与接合套对应的端部设有同步引导斜面，所述卡槽开设于同步引导斜面背对接合套的一侧，且所述同步引导斜面与卡槽相连通。
通过采用上述技术方案，当键与同步引导斜面接触时，同步引导斜面与键相互作用使得卷布辊转动，并同时使得键滑入卡槽中，省去了将键与卡槽对准的麻烦。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、布料从大圆机针筒处被编织出来，并向下运输，并绕卷到卷布辊上，卷布驱动件同于驱动卷布辊转动，当卷布完成时，启动剪布气缸，剪布气缸的活塞杆伸长以带动两刀片相互靠近，两刀片将布料切断，完成剪布工作，结构简单，操作方便；
2、卷布气缸用于推动两个接合套相互靠近从而与卷布辊的端部进行配合，在卷布电机转动时，接合套转动并带动卷布辊转动；在进行下布时，卷布气缸处于收缩状态，此时接合套与卷布辊处于脱离状态，使得卷布辊能够沿着下布滑道移动，可以简单方便的实现卷布驱动件与卷布辊的脱离以及配合状态，在配合状态下带动卷布辊转动进行卷布，在脱离状态下使得卷布辊能进行移动下辊；能够更加方便快捷的将卷布辊从侧机箱上取下，结构简单，使用方便；
3、当键与同步引导斜面接触时，同步引导斜面与键相互作用使得卷布辊转动，并同时使得键滑入卡槽中，省去了将键与卡槽对准的麻烦。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为本实施例中卷布电机、结合套以及卷布辊的安装关系爆炸示意图，用于表示键的结构与位置；
图5为本实施例中卷布电机、结合套以及卷布辊的安装关系爆炸示意图，用于表示同步引导斜面的结构与位置。
附图标记：2、回转底座；3、侧机箱；4、导布辊；5、卷布辊；51、卡槽；52、同步引导斜面；6、卷布驱动件；61、接合套；62、卷布电机；63、卷布气缸；64、转动孔；65、键；71、下料气缸；72、下布滑道；74、下布口；76、推板；8、剪布装置；81、刀片；82、剪布气缸；91、第一张紧辊；92、第二张紧辊；93、展平螺纹。
具体实施方式
一种大圆机的牵拉卷取机构，如图1所示，包括随针筒转动的回转底座2、两固定于回转底座2上的侧机箱3、转动安装于两侧机箱3之间的卷布辊5以及用于驱动卷布辊5转动的卷布驱动件6。两侧机箱3之间设置有两根导布辊4，两导布辊4之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊5位于导布口的下侧方。导布辊4为橡胶辊。
如图1和图3所示，侧机箱3上设置有剪布装置8，剪布装置8包括刀片81以及剪布气缸82，刀片81和剪布气缸82一一对应且均设置有两个，刀片81分别固定于剪布气缸82的活塞杆上，两剪布气缸82相对设置，两刀片81均位于针筒12下方与卷布辊5之间的位置且分别位于布料的两侧，刀片81位于卷布辊5与导布辊4之间，两刀片81之间形成剪切口。
如图1和图3所示，两侧机箱3之间固定安装有第一张紧辊91，第一张紧辊91位于导布辊4与刀片81之间。
如图1和图3所示，两侧机箱3之间固定安装有第二张紧辊92，第二张紧辊92位于刀片81与卷布辊5之间。
如图1和图3所示，第一张紧辊91和第二张紧辊92上均设有展平螺纹93。
如图1所示，卷布驱动件6包括接合套61、卷布电机62以及卷布气缸63。
如图1和图2所示，卷布电机62和卷布气缸63均设置于侧机箱3上，接合套61、卷布电机62以及卷布气缸63均位于侧机箱3背对另一侧机箱3的一侧。
如图3所示，侧机箱3上开设有供卷布辊5穿过的转动孔64。卷布辊5的两端分别穿过两侧机箱3上对应的转动孔64。
如图4和图5所示，接合套61朝向卷布辊5的端部设有键65，卷布辊5朝向对应接合套61的端部设置有同步引导斜面52和卡槽51，同步引导斜面52位于卡槽51与接合套61之间，当卷布气缸63的活塞杆带动接合套61靠近卷布辊5时，键65逐渐靠近同步引导斜面52并与同步引导斜面52抵触，从而使得卷布辊5转动、键65沿着同步引导斜面52滑入卡槽51中与卡槽51卡接配合。
卷布气缸63的活塞杆伸长时，两接合套61相互靠近；卷布电机62的输出轴与接合套61在卷布辊5转动方向上卡接且在卷布辊5轴向上相对滑移。当接合套61与卷布轴5连接时，接合套61随着卷布电机62转动时能都带动卷布辊5转动。
如图2和图3所示，侧机箱3上开设有下布滑道72，下布滑道72一端与转动孔64相连通，另一贯穿侧机箱3与卷布辊5端面垂直的表面上，形成下布口74。侧机箱3上固定有下料气缸71，下料气缸71位于转动孔64背对下布口74的一侧，下料气缸71的活塞杆上固定有推板76，推板76朝向转动孔64设置。下料气缸71的活塞杆上固定有推板76，推板76位于卷布辊5背对下布口74的一侧，且朝向转动孔64设置。
使用原理：
布料从大圆机针筒12处被编织出来，并向下运输，先穿过两导布辊4之间的导布口，再绕卷在卷布辊5上。工作时，卷布气缸63的活塞杆处于伸长状态使得接合套61与卷布辊5连接在一起，卷布电机62带动接合套61转动从而带动卷布辊5转动以对布料进行绕卷。
当卷布辊5上的布料绕卷完成时，先停止编织工作，针筒12停止转动，使得回转底座2也停止下来。同时关闭卷布电机62，卷布电机62也停止工作。
利用第一张紧辊91和第二张紧辊92将布料拉直，方便剪布装置8进行剪布。
启动剪布气缸82，两剪布气缸82的活塞杆分别带动对应的刀片81，使得两刀片81相互靠近并将布料剪断。
启动卷布气缸63，使卷布气缸63的活塞杆收缩，接合套61上的键65与卡槽51脱离。
启动下料气缸71，使下料气缸71的活塞杆伸长，推板76推动卷布辊5使得卷布辊5移出转动孔64，然后沿着下布滑道72移动并从下布口74落下。
人工将新的卷布辊5插在两个转动孔64中，然后启动卷布气缸63使得卷布气缸63的活塞杆伸长，使得接合套61与卷布辊5连接，人工将布料端部绕卷在新的卷布辊5上。
启动大圆机进行编织，卷布电机62转动捣动卷布辊5转动，重新开始卷布。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒(12)转动的回转底座(2)、两固定于回转底座(2)上的侧机箱(3)、转动安装于两侧机箱(3)之间的卷布辊(5)以及用于驱动卷布辊(5)转动的卷布驱动件(6)，其特征在于：所述侧机箱(3)上设置有剪布装置(8)，所述剪布装置(8)包括刀片(81)以及剪布气缸(82)，刀片(81)和剪布气缸(82)一一对应且均设置有两个，刀片(81)分别固定于剪布气缸(82)的活塞杆上，两所述剪布气缸(82)相对设置，两所述刀片(81)均位于针筒(12)下方与卷布辊(5)之间的位置且分别位于布料的两侧，两刀片(81)之间形成剪切口。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：两所述侧机箱(3)之间设置有两根导布辊(4)，两所述导布辊(4)之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊(5)位于导布口的下侧方，所述刀片(81)位于卷布辊(5)与导布辊(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：两所述侧机箱(3)之间设置有第一张紧辊(91)，所述第一张紧辊(91)位于导布辊(4)与刀片(81)之间。
4.根据权利要求3所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：两所述侧机箱(3)之间设置有第二张紧辊(92)，所述第二张紧辊(92)位于刀片(81)与卷布辊(5)之间。
5.根据权利要求4所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述第一张紧辊(91)和第二张紧辊(92)上均设置有展平螺纹(93)。
6.根据权利要求5所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述卷布驱动件(6)包括接合套(61)、卷布电机(62)以及卷布气缸(63)，所述卷布电机(62)和卷布气缸(63)均设置于侧机箱(3)上，所述卷布电机(62)的输出轴与接合套(61)卡接以带动接合套(61)转动，所述卷布气缸(63)的活塞杆与接合套(61)在活塞杆轴向卡接且在卷布辊(5)卷布方向上转动连接，卷布时，所述卷布气缸(63)的活塞杆处于伸长状态，所述接合套(61)与卷布辊(5)卡接从而带动卷布辊(5)转动；下布时，所述卷布气缸(63)的活塞杆处于收缩状态，所述接合套(61)与卷布辊(5)脱离。
7.根据权利要求6所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述接合套(61)位于对应的侧机箱(3)背对布料的一侧，所述侧机箱(3)上开设有供卷布辊(5)穿过的转动孔(64)，所述侧机箱(3)上开设有下布滑道(72)，所述下布滑道(72)一端与转动孔(64)相连通，另一贯穿侧机箱(3)与卷布辊(5)端面垂直的表面上，形成下布口(74)，所述侧机箱(3)上设置有下料气缸(71)，所述下料气缸(71)设置于转动孔(64)背对下布口(74)的一侧，所述下料气缸(71)的活塞杆上设置有推板(76)。
8.根据权利要求7所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述接合套(61)内壁设置有键(65)，所述卷布辊(5)与接合套(61)对应的端部开设有与键(65)配合的卡槽(51)。
9.根据权利要求8所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述卷布辊(5)与接合套(61)对应的端部设有同步引导斜面(52)，所述卡槽(51)开设于同步引导斜面(52)背对接合套(61)的一侧，且所述同步引导斜面(52)与卡槽(51)相连通。
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