CN206687620U - 内锅套、内锅组件以及电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内锅套、内锅组件以及电饭煲，所述内锅套包括内圈和套设于所述内圈外的外圈，所述内圈和所述外圈共同形成真空环腔，所述外圈的热膨胀系数大于所述内圈的热膨胀系数。本实用新型技术方案中，利用材料的热胀冷缩原理，装配时将外圈加热后使装配处直径增加，再将内圈套入外圈内的装配处，安装后外圈冷却而箍紧在内圈上。并且，利用外圈和内圈的不同热膨胀系数，装配时内圈和外圈同时加热，加热时外圈相对于内圈有更大的尺寸增加幅度，使装配时内圈和外圈的装配处有间隙，冷却后内圈与外圈实现紧配合，从而解决安装困难的问题，使安装变得简便且高效。

Description

内锅套、内锅组件以及电饭煲

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及一种内锅套、内锅组件以及电饭煲。

背景技术

内锅是电饭煲的核心部件之一，是被加热食物的容器。大部分的内锅一般是实体结构，其由一种材料或多种复合的材料构成。这种内锅虽然加热速度快，但不具阻隔热量流失的功能，在煮饭及保温过程中，热量很容易通过锅具外侧壁面散失掉，造成能量的浪费，同时降低了加热效率。

为了使内锅具有阻隔热量流失的功能，部分电饭煲中在内锅的外表面上设置带有真空环腔的内锅套，但是，这种内锅套普遍存在组装不便的问题。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的内锅套。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种内锅套，旨在解决现有内锅套组装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的内锅套包括内圈和套设于所述内圈外的外圈，所述内圈和所述外圈共同形成真空环腔，所述外圈的热膨胀系数大于所述内圈的热膨胀系数。

优选地，所述外圈的热膨胀系数为16～18W/(m·K)；和/或，所述内圈的热膨胀系数为15～18W/(m·K)。

优选地，所述外圈和所述内圈均为金属件。

优选地，所述内圈的第一端与所述外圈的第一端过盈配合；和/或，所述内圈的第二端与所述外圈的第二端过盈配合。

优选地，所述外圈的母线形成为中部向外突出的曲线。

优选地，所述内圈形成为台阶状、喇叭状或者直筒状。

优选地，所述内圈上形成有向所述真空环腔内凹陷的凹台，所述凹台上开设有连通所述真空环腔且能够用封盖封闭的真空口。

另外，本实用新型还提供一种内锅组件，其包括内锅以及设置于所述内锅的周壁外表面上的上述的内锅套。

优选地，所述内锅套焊接于所述内锅的周壁外表面上。

进一步地，本实用新型还提供一种电饭煲，其包括煲体、设置于所述煲体上的煲盖以及设置于所述煲体内的上述的内锅组件。

本实用新型技术方案中，利用材料的热胀冷缩原理，装配时将外圈加热后使装配处直径增加，再将内圈套入外圈内的装配处，安装后外圈冷却而箍紧在内圈上。并且，利用外圈和内圈的不同热膨胀系数，装配时内圈和外圈同时加热，加热时外圈相对于内圈有更大的尺寸增加幅度，使装配时内圈和外圈的装配处有间隙，冷却后内圈与外圈实现紧配合，从而解决安装困难的问题，使安装变得简便且高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1至图3为本实用新型的不同实施例中的内锅套的剖视图；

图4为本实用新型实施例中的内锅组件的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	内圈	11	凹台
12	喇叭筒	2	外圈
				21	第一段	22	第二段
23	第三段	24	第四段
				25	第五段	3	真空环腔
100	内锅套	200	内锅

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种内锅套100，旨在解决现有内锅套组装不便的问题。

请参照图1至图3，在本实用新型一实施方式中，该内锅套100包括内圈1和套设于内圈1外的外圈2，内圈1和外圈2共同形成真空环腔3，外圈2的热膨胀系数大于内圈1的热膨胀系数。该实施例利用材料的热胀冷缩原理，装配时将外圈2加热后使装配处直径增加，再将内圈1套入外圈2内的装配处，安装后外圈2冷却而箍紧在内圈1上。并且，利用外圈2和内圈1的不同热膨胀系数，装配时内圈1和外圈2同时加热，加热时外圈2相对于内圈1有更大的尺寸增加幅度，使装配时内圈1和外圈2的装配处有间隙，冷却后内圈1与外圈2实现紧配合，从而解决安装困难的问题，使安装变得简便且高效。

其中，外圈2的热膨胀系数可优选为16～18W/(m·K)；和/或，内圈1的热膨胀系数可优选为15～18W/(m·K)。具体地，作为一个优选的实施例，外圈2的热膨胀系数可为18W/(m·K)，并且，内圈1的热膨胀系数可为16W/(m·K)，由于外圈2的热膨胀系数大于内圈1的热膨胀系数，装配时内圈1和外圈2同时加热，加热时外圈2相对于内圈1有更大的尺寸增加幅度，从而解决安装困难的问题，使安装变得简便且高效。

在上述实施例中，外圈2和内圈1均优选为金属件，例如，不锈钢(例如，SUS202或者SUS304等)、铜或者铝等，只是选材时需要注意使外圈2的热膨胀系数大于内圈1的热膨胀系数。其中，内圈1的第一端与外圈2的第一端优选为过盈配合，内圈1的第二端与外圈2的第二端优选为过盈配合，以确保使真空环腔3维持稳定的真空度。而在其他的实施例中，内圈1的第一端与外圈2的第一端还可以是焊接，并且，内圈1的第二端与外圈2的第二端也可以是焊接，以保证内圈1与外圈2的接合强度。

作为一种优选的实施例，如图1至图3所示，外圈2的母线形成为中部向外突出的曲线，以使得真空环腔3具有足够的容积。其中，以一条平面曲线绕其平面上的一条直线旋转一周所成的曲面叫旋转曲面，进行旋转的这条平面曲线和指定的直线依次叫做旋转曲面的母线和轴。本实施例中的外圈2即为旋转曲面，而图1中外圈2的剖面上的曲线即为外圈2的母线。

如图1所示，外圈2的母线优选包括从上至下依次连接的第一段21、第二段22、第三段23、第四段24以及第五段25。第一段21与第五段25均与外圈2的轴线平行，第一段21到轴线的距离大于第五段25到轴线的距离。另外，第二段22在向下的方向上(即，从与第一段21相接的一端到与第三段23相接的一端)逐渐向外倾斜，第三段23在向下的方向上(即，从与第二段22相接的一端到与第四段24相接的一端)逐渐向内倾斜，第四段24与外圈2的轴线垂直。当然，生产商还可以根据用户需求，将外圈2的母线设计成其他的形状。

进一步地，如图1所示，内圈1形成为台阶状，即，内圈1的中部形成喇叭状，具体为，内圈1的中部形成为喇叭筒12，而内圈1的上部和下部均分别形成为直筒，喇叭筒12对内圈1的上部和下部进行连接。当然，生产商还可以根据内锅200的形状，适应性对内圈1的形状进行调整，只要保证内圈1与外圈2能够相互匹配即可。例如，在图2中内圈1形成为喇叭状(即，内圈1的母线为直线，且母线与轴线存在夹角)，而在图3中内圈1形成为直筒状(即，内圈1的母线与轴线平行)，而外圈2的形状和尺寸与内圈1的形状和尺寸相适配。

此外，在上述的实施例中，如图1所示，内圈1上形成有向真空环腔3内凹陷的凹台11，凹台11上开设有连通真空环腔3且能够用封盖(未图示)封闭的真空口(未标示)。封盖对真空口进行密封后，封盖同样位于凹台11内，不会从内圈1的内表面上突出来，从而不会在组装时与内锅200干涉而发生刮擦。需要注意的是，在图2和图3的实施例中同样也有凹台11和真空口，只是在图中未将凹台11和真空口表示出来。

另外，如图4所示，本实用新型还提供一种内锅组件，其包括内锅200以及设置于内锅200的周壁外表面上的上述的内锅套100。该实施例利用材料的热胀冷缩原理，装配时将外圈2加热后使装配处直径增加，再将内圈1套入外圈2内的装配处，安装后外圈2冷却而箍紧在内圈1上。并且，利用外圈2和内圈1的不同热膨胀系数，装配时内圈1和外圈2同时加热，加热时外圈2相对于内圈1有更大的尺寸增加幅度，使装配时内圈1和外圈2的装配处有间隙，冷却后内圈1与外圈2实现紧配合，从而解决安装困难的问题，使安装变得简便且高效。其中，为了保证内锅组件的可靠性，优选将内锅套100焊接于内锅200的周壁外表面上。

进一步地，本实用新型还提供一种电饭煲，其包括煲体、设置于煲体上的煲盖以及设置于煲体内的上述的内锅组件。本实用新型中的电饭煲所具有的优势结构特征及效果与前文中内锅组件所具有的优势结构特征及效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种内锅套，其特征在于，所述内锅套包括内圈和套设于所述内圈外的外圈，所述内圈和所述外圈共同形成真空环腔，所述外圈的热膨胀系数大于所述内圈的热膨胀系数。

2.如权利要求1所述的内锅套，其特征在于，所述外圈的热膨胀系数为16～18W/(m·K)；和/或，所述内圈的热膨胀系数为15～18W/(m·K)。

3.如权利要求1所述的内锅套，其特征在于，所述外圈和所述内圈均为金属件。

4.如权利要求1所述的内锅套，其特征在于，所述内圈的第一端与所述外圈的第一端过盈配合；和/或，所述内圈的第二端与所述外圈的第二端过盈配合。

5.如权利要求1-4中任一项所述的内锅套，其特征在于，所述外圈的母线形成为中部向外突出的曲线。

6.如权利要求1-4中任一项所述的内锅套，其特征在于，所述内圈形成为台阶状、喇叭状或者直筒状。

7.如权利要求1-4中任一项所述的内锅套，其特征在于，所述内圈上形成有向所述真空环腔内凹陷的凹台，所述凹台上开设有连通所述真空环腔且能够用封盖封闭的真空口。

8.一种内锅组件，其特征在于，所述内锅组件包括内锅以及设置于所述内锅的周壁外表面上的如权利要求1-7中任一项所述的内锅套。

9.如权利要求8所述的内锅组件，其特征在于，所述内锅套焊接于所述内锅的周壁外表面上。

10.一种电饭煲，其特征在于，所述电饭煲包括煲体、设置于所述煲体上的煲盖以及设置于所述煲体内的如权利要求8或9所述的内锅组件。