CN204635974U - 锅具及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具及烹饪器具，其中，锅具包括：锅本体和热变形板，热变形板的边沿与锅本体的外壁面相连接，且热变形板的一板面与锅本体的外壁面相接触；其中，热变形板的膨胀系数大于锅本体的膨胀系数；本实用新型提供的锅具，当锅本体的温度与环境温度相当时，热变形板的一板面与锅本体的外壁面相接触；当锅本体受热使得锅本体的温度明显高于环境温度时，锅本体与热变形板产生一定程度的热膨胀变形，由于热变形板的膨胀系数比锅本体的膨胀系数大，则热变形板受热后的热膨胀变形量大于锅本体，这使得热变形板在受热膨胀后与锅本体的外壁面相分离，并在两者之间形成具有隔热功能的腔室，从而减少从锅本体外壁面散失的热量。

Description

锅具及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，更具体而言，涉及一种锅具及具有该锅具的烹饪器具。

背景技术

锅具是烹饪器具的核心部件之一，是直接加热食物的容器，一般是实体结构，由一种材料或多种复合的材料构成，这种锅具加热速度快，但不具阻隔热量流失的功能，锅具在加热或保温过程中，热量很容易通过锅具外壁面流失，造成能量的浪费，降低了锅具的加热效率。

因此，如何减少锅具外壁面的热量流失，以提高锅具的加热效率成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种可减少外壁面上热散失量的锅具。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种烹饪器具，包括上述锅具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅具，包括：锅本体；和热变形板，所述热变形板的边沿与所述锅本体的外壁面相连接，且所述热变形板的一板面与所述锅本体的外壁面相接触；其中，所述热变形板的膨胀系数大于所述锅本体的膨胀系数。

本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，锅本体的外壁面上设置有热变形板，且热变形板的边沿与锅本体的外壁面连接，当锅具本体上的温度与环境温度相当时，热变形板的一板面与锅本体的外壁面相接触；当锅本体受热使得锅本体上的温度明显高于环境温度时，锅本体与热变形板产生一定程度的热膨胀变形，由于热变形板的膨胀系数比锅本体的膨胀系数大，这使得热变形板受热后的热膨胀变形量大于锅本体，这使得热变形板在受热膨胀后与锅本体的外壁面相分离，并在两者之间形成具有隔热功能的腔室，从而降低了从锅本体外壁面散失的热量，相对提高了对锅具内食物的加热效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅具还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述热变形板呈环形，并套设在所述锅本体的侧壁的外表面上，且所述热变形板的第一端与所述锅本体的侧壁相连接。

将热变形板设计成环形，并将其套设在锅本体的侧壁的外表面上，通过将热变形板的第一端与锅本体的侧壁的连接以实现热变形板与锅本体之间的固定连接，当锅本体受热使得锅本体上的温度明显高于环境温度时，热变形板发生热膨胀变形，从而在热变形板与锅本体之间形成一端开口的腔室，而该腔室的形成降低了热变形板与锅本体的侧壁之间的接触面积，同时热变形板与锅本体的侧壁之间填充的空气在锅本体的侧壁的外围形成保温层，这降低了从锅本体的外壁面散失的热量；此外，该结构的设置在实现热变形板与锅本体的侧壁相对应的面积最大化的前提下，使得热变形板与锅本体之间的连接部位最小化，即通过设置该结构，在确保能够有效降低从锅本体外壁面散失的热量的同时，提高了产品的生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述热变形板的第二端与所述锅本体的侧壁相连接。

对于热变形板的第一端与锅本体的侧壁相连接的方案，将热变形板的第二端与锅本体的侧壁相连接，则使得热变形板的边沿完全与锅本体的侧壁的相连接，则热变形板发生热膨胀变形后，热变形板与锅本体的侧壁之间形成封闭的腔室，这一方面阻断了腔室内的空气与外界空气之间的热量交换，从而提高了对锅具的保温效果，另一方面，由于热变形板未发生热膨胀变形时，热变形板的板面与锅本体的侧壁的外壁面是完全接触的，这使得锅本体与热变形板之间的空气含量较低，且由于热变形板发生热膨胀变形后，锅本体的侧壁与热变形板之间形成封闭腔室，则使得封闭腔室内的气体密度较低，从而极大地削弱降了腔室内的热对流过程，进而进一步提高了对锅具的保温效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅本体的侧壁的顶端向外侧延伸形成锅沿，且所述锅沿的下表面上设置有第一安装槽，所述热变形板的第一端嵌入所述第一安装槽内。

通过设置该结构，一方面保证了热变形板与锅本体连接的稳固性，在产品长期使用过程中，这降低了热变形板与锅本体之间松动或热变形板从锅本体脱落的可能性，从而确保了热变形板在降低产品热损失方面的使用可靠性，另一方面，有效地避免了热变形板与锅本体之间的连接部位外露，从而提高了产品的美观性。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅本体的侧壁上设置有支撑板，且所述支撑板沿所述锅本体的外壁面周向设置；其中，所述支撑板的上表面上设置有第二安装槽，所述热变形板的第二端嵌入所述第二安装槽内。

通过设置该结构，一方面保证了热变形板与锅本体连接的稳固性，在产品长期使用过程中，这降低了热变形板与锅本体之间松动或热变形板从锅本体脱落的可能性，从而确保了热变形板在降低产品热损失方面的使用可靠性，另一方面，有效地避免了热变形板与锅本体之间的连接部位外露，从而提高了产品的美观性。

根据本实用新型的一个实施例，所述热变形板的边沿与所述锅本体的外壁面相焊接。

由于焊接的连接强度高、密封性好，将热变形板与锅本体采用焊接连接，则有效地保证了锅本体与热变形板之间的连接可靠性及密封性。

根据本实用新型的一个实施例，所述热变形板为含镍的合金板。

具体地，含镍的合金板可为锰镍铜合金板、镍铬铁合金板或镍锰铁合金板。

由于含镍的合金板的膨胀系数相对于一般地铝锅体、铁锅体或不锈钢锅体等更高，且在工业中使用较为广泛，价格也相对低廉，热变形板选用含镍的合金板，则在满足产品需求的同时，可有效地降低产品的生产成本。

根据本实用新型的第二方面的实施例的一种烹饪器具，包括有上述任一项实施例中所述的锅具。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的锅具，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的锅具所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具的本体内设置有加热腔，且所述锅具位于所述加热腔内。

根据本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，该烹饪器具包括本体和锅具，本体内部设置有加热腔，锅具安装在加热腔内使用，烹饪器具的本体由绝缘隔热材料制成，防止用户触电或被烫伤，提高了产品的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热腔的腔壁上设置有环形的避空槽，且所述避空槽的开口与所述锅具的热变形板相对应设置。

由于热变形板受热后会发生明显的热膨胀变形，为避免热变形板受热后与加热腔的腔壁发生干涉，本方案在加热腔的腔壁上开设环形的避空槽，并使避空槽的开口朝向热变形板，以为热变形板预留膨胀空间，从而保证了热变形板受热后可发生热膨胀变形以在锅本体的侧壁与热变形板之间形成用于隔热的腔室，从而确保了产品在降低热损耗功能上的实现。

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电磁炉。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述锅具一种状态下的剖视结构示意图；

图2是图1中所示锅具另一种状态下的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述烹饪器具的剖视结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅本体，11锅沿，12侧壁，2热变形板，3腔室，4本体，41加热腔，42避空槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅具，包括：锅本体1和热变形板2。

具体地，热变形板2的边沿与锅本体1的外壁面相连接，且热变形板2的一板面与锅本体1的外壁面相接触；其中，热变形板2的膨胀系数大于锅本体1的膨胀系数。

本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，锅本体1的外壁面上设置有热变形板2，且热变形板2的边沿与锅本体1的外壁面连接，当锅具本体上的温度与环境温度相当时，热变形板2的一板面与锅本体1的外壁面相接触；当锅本体1受热使得锅本体1上的温度明显高于环境温度时，锅本体1与热变形板2产生一定程度的热膨胀变形，由于热变形板2的膨胀系数比锅本体1的膨胀系数大，这使得热变形板2受热后的热膨胀变形量大于锅本体1，这使得热变形板2在受热膨胀后与锅本体1的外壁面相分离，并在两者之间形成具有隔热功能的腔室3，从而降低了从锅本体1外壁面散失的热量，相对提高了对锅具内食物的加热效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图和图所示，热变形板2呈环形，并套设在锅本体1的侧壁12的外表面上，且热变形板2的第一端与锅本体1的侧壁12相连接。

在该实施例中，将热变形板2设计成环形，并将其套设在锅本体1的侧壁12的外表面上，通过将热变形板2的第一端与锅本体1的侧壁12的连接以实现热变形板2与锅本体1之间的固定连接，当锅本体1受热使得锅本体1上的温度明显高于环境温度时，热变形板2发生热膨胀变形，从而在热变形板2与锅本体1之间形成一端开口的腔室3，而该腔室3的形成降低了热变形板2与锅本体1的侧壁12之间的接触面积，同时热变形板2与锅本体1的侧壁12之间填充的空气在锅本体1的侧壁12的外围形成保温层，这降低了从锅本体1的外壁面散失的热量；此外，该结构的设置在实现热变形板2与锅本体1的侧壁12相对应的面积最大化的前提下，使得热变形板2与锅本体1之间的连接部位最小化，即通过设置该结构，在确保能够有效降低从锅本体1外壁面散失的热量的同时，提高了产品的生产效率。

进一步地，热变形板2的第二端与锅本体1的侧壁12相连接。

在该实施例中，对于热变形板2的第一端与锅本体1的侧壁12相连接的方案，将热变形板2的第二端与锅本体1的侧壁12相连接，则使得热变形板2的边沿完全与锅本体1的侧壁12的相连接，则热变形板2发生热膨胀变形后，热变形板2与锅本体1的侧壁12之间形成封闭的腔室3，这一方面阻断了腔室3内的空气与外界空气之间的热量交换，从而提高了对锅具的保温效果，另一方面，由于热变形板2未发生热膨胀变形时，热变形板2的板面与锅本体1的侧壁12的外壁面是完全接触的，这使得锅本体1与热变形板2之间的空气含量较低，且由于热变形板2发生热膨胀变形后，锅本体1的侧壁12与热变形板2之间形成封闭腔室3，则使得封闭腔室3内的气体密度较低，从而极大地削弱降了腔室3内的热对流过程，进而进一步提高了对锅具的保温效果。

在本实用新型的一个实施例中，锅本体1的侧壁12的顶端向外侧延伸形成锅沿11，且锅沿11的下表面上设置有第一安装槽，热变形板2的第一端嵌入第一安装槽内。

在该实施例中，通过设置该结构，一方面保证了热变形板2与锅本体1连接的稳固性，在产品长期使用过程中，这降低了热变形板2与锅本体1之间松动或热变形板2从锅本体1脱落的可能性，从而确保了热变形板2在降低产品热损失方面的使用可靠性，另一方面，有效地避免了热变形板2与锅本体1之间的连接部位外露，从而提高了产品的美观性。

在本实用新型的一个实施例中，锅本体1的侧壁12上设置有支撑板(图中未示出)，且支撑板沿锅本体1的外壁面周向设置；其中，支撑板的上表面上设置有第二安装槽，热变形板2的第二端嵌入第二安装槽内。

在该实施例中，通过设置该结构，一方面保证了热变形板2与锅本体1连接的稳固性，在产品长期使用过程中，这降低了热变形板2与锅本体1之间松动或热变形板2从锅本体1脱落的可能性，从而确保了热变形板2在降低产品热损失方面的使用可靠性，另一方面，有效地避免了热变形板2与锅本体1之间的连接部位外露，从而提高了产品的美观性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，热变形板2的边沿与锅本体1的外壁面相焊接。

在该实施例中，由于焊接的连接强度高、密封性好，将热变形板2与锅本体1采用焊接连接，则有效地保证了锅本体1与热变形板2之间的连接可靠性及密封性。

在本实用新型的一个实施例中，热变形板2为含镍的合金板。

进一步地，含镍的合金板可为锰镍铜合金板、镍铬铁合金板或镍锰铁合金板。

在该实施例中，由于含镍的合金板的膨胀系数相对于一般地铝锅体、铁锅体或不锈钢锅体等更高，且在工业中使用较为广泛，价格也相对低廉，热变形板2选用含镍的合金板，则在满足产品需求的同时，可有效地降低产品的生产成本。

如图3所示，根据本实用新型的第二方面的实施例的一种烹饪器具，包括有上述任一项实施例中所述的锅具。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的锅具，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的锅具所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，烹饪器具的本体4内设置有加热腔41，且锅具位于加热腔41内。

进一步地，加热腔41的腔壁上设置有环形的避空槽42，且避空槽42的开口与锅具的热变形板2相对应设置。

在该实施例中，由于热变形板2受热后会发生明显的热膨胀变形，为避免热变形板2受热后与加热腔41的腔壁发生干涉，本方案在加热腔41的腔壁上开设环形的避空槽42，并使避空槽42的开口朝向热变形板2，以为热变形板2预留膨胀空间，从而保证了热变形板2受热后可发生热膨胀变形以在锅本体1的侧壁12与热变形板2之间形成用于隔热的腔室3，从而确保了产品在降低热损耗功能上的实现。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电磁炉。

综上所述，本实用新型提供的锅具，锅本体1的外壁面上设置有热变形板2，且热变形板2的边沿与锅本体1的外壁面连接，当锅具本体上的温度与环境温度相当时，热变形板2的一板面与锅本体1的外壁面相接触；当锅本体1受热使得锅本体1上的温度明显高于环境温度时，锅本体1与热变形板2产生一定程度的热膨胀变形，由于热变形板2的膨胀系数比锅本体1的膨胀系数大，这使得热变形板2受热后的热膨胀变形量大于锅本体1，这使得热变形板2在受热膨胀后与锅本体1的外壁面相分离，并在两者之间形成具有隔热功能的腔室3，从而降低了从锅本体1外壁面散失的热量，相对提高了对锅具内食物的加热效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅本体；和

热变形板，所述热变形板的边沿与所述锅本体的外壁面相连接，且所述热变形板的一板面与所述锅本体的外壁面相接触；

其中，所述热变形板的膨胀系数大于所述锅本体的膨胀系数。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述热变形板呈环形，并套设在所述锅本体的侧壁的外表面上，且所述热变形板的第一端与所述锅本体的侧壁相连接。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述热变形板的第二端与所述锅本体的侧壁相连接。

4.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述锅本体的侧壁的顶端向外侧延伸形成锅沿，且所述锅沿的下表面上设置有第一安装槽，所述热变形板的第一端嵌入所述第一安装槽内。

5.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，

所述锅本体的侧壁上设置有支撑板，且所述支撑板沿所述锅本体的侧壁的外表面周向设置；

其中，所述支撑板的上表面上设置有第二安装槽，所述热变形板的第二端嵌入所述第二安装槽内。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述热变形板的边沿与所述锅本体的外壁面相焊接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述热变形板为含镍的合金板。

8.一种烹饪器具，其特征在于，包括有如权利要求1至7中任一项所述的锅具。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具的本体内设置有加热腔，且所述锅具位于所述加热腔内。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述加热腔的腔壁上设置有环形的避空槽，且所述避空槽的开口与所述锅具的热变形板相对应设置。

11.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电磁炉。