CN206683738U - 一种用于薄膜生产的自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜生产的自动称重装置，包括底座、导料管和滚筒，所述底座、滚筒、导料管依次从下至上设置，且底座的顶部固定有称重器，且称重器的两侧设有与底座顶部固定的第二支撑杆，所述导料管的顶部固定有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆的顶部分别固定有第一伺服电机和推杆电机，所述第一伺服电机和推杆电机分别位于滚筒的两端。本实用新型通过称重器、第一伺服电机、推杆电机、矩形卡块、滚筒、滑块、刀片和螺杆等结构的配合使用，能够自动对薄膜进行称重，并实现薄膜的自动缠绕和自动切割，使得每筒薄膜的质量一致，大大减少了工人人力称重和配装的时间，提高了工作效率。

Description

一种用于薄膜生产的自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，尤其涉及一种用于薄膜生产的自动称重装置。

背景技术

现有薄膜生产厂的薄膜生产时一般是卷筒式包装，按重量进行配装。由于目前技术上还无法将薄膜厚度控制得很精确，所以采用控制出料时间或控制出料长度的方法以计量卷筒薄膜重量的方法，其重量误差相当大。

大多中小企业是将整个卷筒薄膜放到磅称上去称量，然后在每一卷筒薄膜上标上实际重量，这种方法使各卷筒薄膜的重量均不相同，不但称量麻烦，且配装计量也十分不便。而要获得相同重量的包装产品，在磅称上进行称量，就要去掉多余的料或补充不足的料，不但浪费大，且操作也很困难，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于薄膜生产的自动称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于薄膜生产的自动称重装置，包括底座、导料管和滚筒，所述底座、滚筒、导料管依次从下至上设置，且底座的顶部固定有称重器，且称重器的两侧设有固定在底座顶部上的第二支撑杆，所述导料管的顶部固定有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆的顶部分别固定有第一伺服电机和推杆电机，所述第一伺服电机和推杆电机分别位于滚筒的两端，且第一伺服电机的输出轴固定有矩形卡块，所述推杆电机的输出轴固定有限位块，且限位块的外侧转动套接有矩形卡套，所述导料管两端开口的中空结构，且导料管的两端固定有固定块，所述固定块与第二支撑杆远离底座的一端固定连接，且固定块靠近底座的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定有螺杆，且螺杆位于导料管内，所述螺杆的外侧转动套接有滑块，且滑块的顶部固定有刀片。

优选的，所述滑块的大小与导料管的内部大小适配，且滑块滑动套接在导料管的内部。

优选的，所述导料管的顶部沿长度方向设有与导料管内部连通的滑槽，且刀片滑动套接在滑槽内。

优选的，所述固定块靠近第二伺服电机的一端设有与第二伺服电机的输出轴大小适配的第一安装孔，且第二伺服电机的输出轴转动套接在第一安装孔内。

优选的，所述滚筒的截面形状为工字形，且滚筒的两端均开设有矩形槽，且矩形卡块和矩形卡套均卡接在矩形槽内。

优选的，所述第二支撑杆远离滚筒的一侧固定有控制器安装壳体。

本实用新型中，通过称重器、第一伺服电机、推杆电机、矩形卡块、滚筒、滑块、刀片和螺杆等结构的配合使用，能够自动对薄膜进行称重，并实现薄膜的自动缠绕和自动切割，使得每筒薄膜的质量一致，大大减少了工人人力称重和配装的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于薄膜生产的自动称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于薄膜生产的自动称重装置的导料管滑槽俯视示意图。

图中：1底座、2导料管、3滚筒、4称重器、5第一支撑杆、6第一伺服电机、7推杆电机、8矩形卡块、9矩形卡套、10第二支撑杆、11限位块、12固定块、13第二伺服电机、14滑块、15刀片、16螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于薄膜生产的自动称重装置，包括底座1、导料管2和滚筒3，底座1、滚筒3、导料管2依次从下至上设置，且底座1的顶部固定有称重器4，且称重器4的两侧设有固定在底座1顶部上的第二支撑杆10，导料管2的顶部固定有两个第一支撑杆5，且两个第一支撑杆5的顶部分别固定有第一伺服电机6和推杆电机7，第一伺服电机6和推杆电机7分别位于滚筒3的两端，且第一伺服电机6的输出轴固定有矩形卡块8，推杆电机7的输出轴固定有限位块11，且限位块11的外侧转动套接有矩形卡套9，导料管2两端开口的中空结构，且导料管2的两端固定有固定块12，固定块12与第二支撑杆10远离底座1的一端固定连接，且固定块12靠近底座1的一侧设有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴固定有螺杆16，且螺杆16位于导料管2内，螺杆16的外侧转动套接有滑块14，且滑块14的顶部固定有刀片15，滑块14的大小与导料管2的内部大小适配，且滑块14滑动套接在导料管2的内部，导料管2的顶部沿长度方向设有与导料管2内部连通的滑槽，且刀片15滑动套接在滑槽内，固定块12靠近第二伺服电机13的一端设有与第二伺服电机13的输出轴大小适配的第一安装孔，且第二伺服电机13的输出轴转动套接在第一安装孔内，滚筒3的截面形状为工字形，且滚筒3的两端均开设有矩形槽，且矩形卡块8和矩形卡套9均卡接在矩形槽内，第二支撑杆10远离滚筒3的一侧固定有控制器安装壳体。

工作原理：本实用新型在使用时，控制器安装壳体内安装有ATMEGA16单片机控制器，通过设置的称重器4可以对第一支撑杆5、滚筒3、第一伺服电机6和推杆电机7等相应结构进行整体称重。通过设置的第一伺服电机6可以使矩形卡块8转动，进而使滚筒3转动方便缠绕塑料薄膜。当滚筒3缠绕薄膜到一定重量后，称重器4将显示重量信息，并将重量信息传达给控制器，由控制器控制第二伺服电机13工作，第二伺服电机13工作将使螺杆16转动，进而带动滑块14的和刀片15滑动，刀片15滑动可以将塑料薄膜切断，进而使得塑料薄膜的重量没捆都一致，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄膜生产的自动称重装置，包括底座(1)、导料管(2)和滚筒(3)，其特征在于，所述底座(1)、滚筒(3)、导料管(2)依次从下至上设置，且底座(1)的顶部固定有称重器(4)，且称重器(4)的两侧设有固定在底座(1)顶部上的第二支撑杆(10)，所述导料管(2)的顶部固定有两个第一支撑杆(5)，且两个第一支撑杆(5)的顶部分别固定有第一伺服电机(6)和推杆电机(7)，所述第一伺服电机(6)和推杆电机(7)分别位于滚筒(3)的两端，且第一伺服电机(6)的输出轴固定有矩形卡块(8)，所述推杆电机(7)的输出轴固定有限位块(11)，且限位块(11)的外侧转动套接有矩形卡套(9)，所述导料管(2)两端开口的中空结构，且导料管(2)的两端固定有固定块(12)，所述固定块(12)与第二支撑杆(10)远离底座(1)的一端固定连接，且固定块(12)靠近底座(1)的一侧设有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴固定有螺杆(16)，且螺杆(16)位于导料管(2)内，所述螺杆(16)的外侧转动套接有滑块(14)，且滑块(14)的顶部固定有刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的自动称重装置，其特征在于，所述滑块(14)的大小与导料管(2)的内部大小适配，且滑块(14)滑动套接在导料管(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的自动称重装置，其特征在于，所述导料管(2)的顶部沿长度方向设有与导料管(2)内部连通的滑槽，且刀片(15)滑动套接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的自动称重装置，其特征在于，所述固定块(12)靠近第二伺服电机(13)的一端设有与第二伺服电机(13)的输出轴大小适配的第一安装孔，且第二伺服电机(13)的输出轴转动套接在第一安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的自动称重装置，其特征在于，所述滚筒(3)的截面形状为工字形，且滚筒(3)的两端均开设有矩形槽，且矩形卡块(8)和矩形卡套(9)均卡接在矩形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的自动称重装置，其特征在于，所述第二支撑杆(10)远离滚筒(3)的一侧固定有控制器安装壳体。