CN206680724U - 一种涤纶长丝的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶长丝的加工装置,包括沿涤纶长丝移动方向依次设置的喷丝装置、水箱、喷涂箱、烘箱和收线辊,喷涂箱的顶部一侧设有进料口,底部一侧设有出料口,喷涂箱内部的顶部和底部分别设有上输料管道和下输料管道,且上输料管道和下输料管道均通过管道连通进料口,上输料管道的底部和下输料管道的顶部均设有若干喷嘴,水箱和喷涂箱之间还设有换热器,水箱的出水口连通换热器的热水进口,水箱的进水口连通换热器的冷水出口,烘箱和收线辊之间还设有集丝板。本实用新型的结构简单、使用方便,使涤纶单丝具有更好的阻燃性能,且可节省能耗,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶长丝加工技术领域,具体涉及一种涤纶长丝的加工装置。
背景技术
据统计,世界上约20 %以上的火灾事故都是由于纺织品燃烧而引起或扩大的,尤其是住宅失火,因纺织品着火及蔓延而酿成的火灾事故比例更大。因此,纺织品的阻燃功能对消除火灾隐患,延缓火势蔓延,从而降低人民生命财产损失极为重要。如何能使涤纶长丝具有更好的阻燃性能是十分重要的。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便,使涤纶单丝具有更好的阻燃性能,且可节省能耗,降低生产成本的涤纶长丝的加工装置
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种涤纶长丝的加工装置,包括沿涤纶长丝移动方向依次设置的喷丝装置、水箱、喷涂箱、烘箱和收线辊,喷涂箱的顶部一侧设有进料口,底部一侧设有出料口,喷涂箱内部的顶部和底部分别设有上输料管道和下输料管道,且上输料管道和下输料管道均通过管道连通进料口,上输料管道的底部和下输料管道的顶部均设有若干喷嘴,水箱和喷涂箱之间还设有换热器,水箱的出水口连通换热器的热水进口,水箱的进水口连通换热器的冷水出口,烘箱和收线辊之间还设有集丝板。
优选地,前述喷丝装置和水箱之间还设有分线板,分线板上设有多个分线孔,可将涤纶长丝分成多根涤纶单丝。
再优选地,前述分线孔有2~5个,分线孔之间等间隔均匀分布。
更优选地,前述喷丝装置和分线板之间还设有多个第一导丝轮,第一导丝轮的数量与分线孔的数量相同,且第一导丝轮的水平轴线与分线孔的水平轴线在同一直线上。
进一步优选地,前述烘箱和集线板之间还设有多个第二导丝轮,第二导丝轮的数量与第一导丝轮的数量相同。
具体地,前述喷嘴等间隔均匀设置,且上输料管道底部的喷嘴与下输料管道顶部的喷嘴之间交错设置。
优选地,前述喷涂箱的出料口通过管道连接储料桶的进料口,储料桶的出料口通过管道连接换热器的冷料进口,换热器的热料出口通过进料管道连接喷涂箱的进料口。
再优选地,前述进料管道上设有料泵。
更优选地,前述集丝板上设有集丝孔。
具体地,前述水箱内部设有加热器。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型的一种涤纶长丝的加工装置的结构简单、使用方便,通过将涤纶长丝分成多根涤纶单丝进行喷涂,可均匀有效的在其表面喷涂阻燃剂,使涤纶单丝具有更好的阻燃性能,且可节省能耗,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的喷涂箱的结构示意图;
图3是本实用新型分线板的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、喷丝装置,2、水箱,3、喷涂箱,4、烘箱,5、收线辊,6、加热器,7、分线板,8、分线孔,9、上输料管道,10、下输料管道,11、喷嘴,12、换热器,13、储料桶,14、料泵,15、集丝板,16、集丝孔,17、第一导丝轮,18、第二导丝轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1,本使用新型的一种涤纶长丝的加工装置,包括沿涤纶长丝移动方向依次设置的喷丝装置1、水箱2、喷涂箱3、烘箱4和收线辊5,在水箱2内部设有加热器6。喷丝装置1和水箱2之间还设有分线板7,分线板7上设有多个分线孔8,分线孔8有2~5个,分线孔8之间等间隔均匀分布,可将涤纶长丝分成多根涤纶单丝。
在喷涂箱3的顶部一侧设有进料口,底部一侧设有出料口,喷涂箱3内部的顶部和底部分别设有上输料管道9和下输料管道10,且上输料管道9和下输料管道10均通过管道连通进料口,上输料管道9的底部和下输料管道10的顶部均设有若干喷嘴11,喷嘴11等间隔均匀设置,且上输料管道9底部的喷嘴11与下输料管道10顶部的喷嘴11之间交错设置,通过喷嘴11可均匀的向涤纶单丝上喷涂阻燃剂。
在在水箱2和喷涂箱3之间还设有换热器12,水箱2的出水口连通换热器12的热水进口,水箱2的进水口连通换热器12的冷水出口,喷涂箱3的出料口通过管道连接储料桶13的进料口,储料桶13的出料口通过管道连接换热器12的冷料进口,换热器12的热料出口通过进料管道连接喷涂箱3的进料口,进料管道上设有料泵14。储料桶13中盛放有阻燃剂。
烘箱4和收线辊5之间还设有集丝板15,集丝板15上设有集丝孔16,用于将多根涤纶单丝绕制成股。喷丝装置1和分线板7之间还设有多个第一导丝轮17,第一导丝轮17的数量与分线孔8的数量相同,且第一导丝轮17的水平轴线与分线孔8的水平轴线在同一直线上。烘箱4和集线板之间还设有多个第二导丝轮18,第二导丝轮18的数量与第一导丝轮17的数量相同。
为了更好的阐述本使用新型,下面具体介绍其工作过程:
工作时,喷丝装置1喷出涤纶长丝,经第一导向轮和分线板7分成多根涤纶单丝,涤纶单丝经水箱2清洗后,进入喷涂箱3中,同时储料桶13中的阻燃剂进入换热器12中,与水箱2中加热过的热水在换热器12中进行换热,被加热的阻燃剂通过喷嘴11均匀的喷射在涤纶单丝表面,加热过的阻燃剂可使阻燃剂更好更快的涂覆于涤纶单丝表面,换热完成的水重新进入水箱2中进行加热,落下的阻燃剂可通过出料口进入储料桶13中循环使用,节省物料;水箱2中被加热的水既可以有效的清洗涤纶单丝表面,也可将热量传至阻燃剂,提高了工作效率,可以减少对阻燃剂的加热装置,节省了能源,降低了生产成本;然后,涤纶单丝进入烘箱4中,经烘干后,阻燃剂可快速干燥,再经第二导向轮进入集丝孔16中绕制成股,最终经收线辊5收线。
本实用新型的一种涤纶长丝的加工装置的结构简单、使用方便,通过将涤纶长丝分成多根涤纶单丝进行喷涂,可均匀有效的在其表面喷涂阻燃剂,且可节省能耗,降低生产成本。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种涤纶长丝的加工装置,包括沿涤纶长丝移动方向依次设置的喷丝装置、水箱、喷涂箱、烘箱和收线辊,其特征在于,所述喷涂箱的顶部一侧设有进料口,底部一侧设有出料口,喷涂箱内部的顶部和底部分别设有上输料管道和下输料管道,且上输料管道和下输料管道均通过管道连通进料口,所述上输料管道的底部和下输料管道的顶部均设有若干喷嘴,所述水箱和喷涂箱之间还设有换热器,所述水箱的出水口连通换热器的热水进口,所述水箱的进水口连通换热器的冷水出口,所述烘箱和收线辊之间还设有集丝板。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述喷丝装置和水箱之间还设有分线板,所述分线板上设有多个分线孔。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述分线孔有2~5个,分线孔之间等间隔均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述喷丝装置和分线板之间还设有多个第一导丝轮,第一导丝轮的数量与分线孔的数量相同,且第一导丝轮的水平轴线与分线孔的水平轴线在同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述烘箱和集线板之间还设有多个第二导丝轮,所述第二导丝轮的数量与第一导丝轮的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述喷嘴等间隔均匀设置,且上输料管道底部的喷嘴与下输料管道顶部的喷嘴之间交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述喷涂箱的出料口通过管道连接储料桶的进料口,所述储料桶的出料口通过管道连接换热器的冷料进口,所述换热器的热料出口通过进料管道连接喷涂箱的进料口。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述进料管道上设有料泵。
9.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述集丝板上设有集丝孔。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种涤纶长丝的加工装置,其特征在于,所述水箱内部设有加热器。
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