CN109778359B - 一种锦纶拉伸变形丝生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锦纶拉伸变形丝生产方法，将POY原丝依次经过导丝管、切丝器、一罗拉、穿丝装置、止捻器、热箱、强冷区、冷却板、假捻器、二罗拉、探丝器、上油辊，而后卷装成型。上述POY原丝经过上述止捻器后穿过一涂层飘尘区，POY原丝在加捻过程吸附涂层飘尘，并随着上述热箱加热定型过程中将涂层飘尘融入POY原丝内，该涂层飘尘包括氮气以及云母粉。本方法可以直接基于现有的生产流程进行改进，并且工序简单，且本方法的经由涂层飘尘形成的冰凉涂层，由于在热箱加热定型过程中与POY原丝有一定程度融合，该冰凉涂层在后续使用过程中不易脱落且冰凉降温效果更好。

Description

一种锦纶拉伸变形丝生产方法

技术领域

本发明涉及功能性纤维制造领域，具体涉及一种锦纶拉伸变形丝生产方法。

背景技术

锦纶的强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。锦纶有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。但是随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，如冰感、快热、抗菌等功能性要求。

而在冰凉纤维领域，现有技术大多采用以下两种方式进行制造，其一，将云母与锦纶原料混合熔融，挤出冰凉原丝进行纺织，如申请号为200910035441.4的中国专利公开的一种云母锦纶冰凉纤维长丝及其生产方法，其中云 母锦纶冰凉纤维长丝按照重量百分比包括以下两种成分：纳米云母 3-5％；锦纶6切片95-97％。本发明的云母锦纶冰凉纤维长丝相对于 常规的锦纶纤维，不仅消除了原有的缺点，还增加了以下新的优点： (1)抗静电功能；(2)导热、吸水功能：由于云母本身为片状矽酸 盐结构，其导热效果优于PA6本身，而脱层后的云母本身形成的水合 效应，易形成一层水化膜，具有导热和含水的双重效果；(3)消臭功能：脱层云母的比表面积高于450m2/g，此种高比表面积，使其吸附 异味的效果由于其他矿石甚至云母自身，高比表面积具有类似活性炭 分解臭味分子效果，所以不需要香味就可以消臭。其二，将制造后的纤维进行镀层处理，如申请号为201610831166.7的中国专利公开的一种耐高温抗氧化的凉感锦纶长丝，由以下质量份数的原料制备而成：聚酰胺切片20～30份，改性剂3～10份，色母粒6～15份，抗氧剂0.2～0.5份，平滑剂1～2份，凉感涂层助剂适量。本发明还提供了一种耐高温抗氧化的凉感锦纶长丝的制备方法，通过原料准备、POY丝制备、DTY丝制造、制备凉感涂层和检验包装，得到外层包覆有凉感涂层的耐高温抗氧化锦纶长丝，耐热及耐光稳定性好，提高了锦纶丝的在日晒下的强力损失率，还具有冰爽舒适感，柔软有弹性，拉伸断裂性能好，同时具有保护作用，大大延长了锦纶长丝的使用寿命。上述两种方法，第一种方法工艺繁琐，生产成本高，而第二种涂层效果不好且涂层不能够持久，缺乏一种兼具两种优点的冰凉纤维生产方法。

发明内容

本发明提供一种锦纶拉伸变形丝生产方法，以解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种锦纶拉伸变形丝生产方法，包括如下步骤：

将POY原丝依次经过导丝管、切丝器、一罗拉、穿丝装置、止捻器、热箱、强冷区、冷却板、假捻器、二罗拉、探丝器、上油辊，而后卷装成型。

上述POY原丝经过上述止捻器后穿过一涂层飘尘区，POY原丝在加捻过程吸附涂层飘尘，并随着上述热箱加热定型过程中将涂层飘尘融入POY原丝内，该涂层飘尘包括氮气以及云母粉。

进一步地：

上述热箱为密闭结构热箱，上述涂层飘尘设于该热箱内。

上述热箱内的上述涂层飘尘沿POY原丝前进方向流动设置，该热箱内的涂层飘尘流量为0.1m³/min至0.35m³/min。

上述涂层飘尘由氮气以及云母粉混合而成，其混合比例为35g/L至80g/L。

上述云母粉为目数≥5000目的超细云母粉。

上述热箱为密闭电加热结构，热箱的密闭结构包覆至上述止捻器位置处。

上述涂层飘尘由上述止捻器中部导入上述热箱，涂层飘尘进入热箱前经过预热处理。

上述热箱加热温度为200℃至220℃。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的锦纶拉伸变形丝生产方法，通过在锦纶DTY生产工序的加捻过程中穿过飘尘状态的涂层，令涂层飘尘中的云母粉末被POY原丝加捻过程吸附以及卷合至原丝内，并在热箱加热定型的过程中，将POY原丝吸附以及卷合的云母粉末与原丝融合，进而形成冰凉涂层，该方法可以直接基于现有的生产流程进行改进，并且工序简单，相比于申请号为200910035441.4的中国专利公开的方案，本方法生产的冰凉DTY工序更加简便，成本更低；而相比于申请号为201610831166.7的中国专利公开的方案，本方法的经由涂层飘尘形成的冰凉涂层，由于在热箱加热定型过程中与POY原丝有一定程度融合，该冰凉涂层在后续使用过程中不易脱落且冰凉降温效果更好。

具体实施方式

一种锦纶拉伸变形丝生产方法，包括如下步骤：

Ⅰ.制造POY原丝。

将锦纶6干切片送至切片投料间，借重力落入干切片料仓，借重力进入螺杆，在螺杆挤压机内切片经过螺杆机械剪切力、电加热、熔融、混合后，挤压至熔体过滤器，滤去杂质。再经熔体分配管道进入纺丝箱，在箱体内经纺丝计量泵计量后再通过纺丝组件的过滤层后，从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经过空气冷却成丝条，而油剂计量泵计量所需的油剂经导管自集束导丝器小孔内喷出，给丝束上油（消除静电增加润滑性，方便后加工）。上油后的丝束自甬道出来，再经自动吸丝切丝机、导丝器及网络器后，在卷绕头上卷绕成筒。当卷装达到规定重量时，自动切换到下一个筒子。卷绕丝经平衡间24小时平衡。同时抽样进行成品物理指标试验，然后根据试验数据和丝筒外观在分级台分级、之后按要求称量台称重、经皮带输送机、自动捆包机进行称量、包装。

Ⅱ.将POY原丝依次经过导丝管、切丝器、一罗拉、穿丝装置、止捻器。

其中，切丝器用于在加工过程中发生断丝时，自动将丝切断，防止丝缠绕在罗拉和机台上，造成设备损伤。一罗拉用于对丝条进行握持，传动喂纱。导丝装置用于利用导丝瓷件，导丝环等改变丝条走向，满足加工需要。止捻器用于防止丝条捻度向一罗拉传递，起到止捻作用，保证丝条在后续区间内捻度稳定。

Ⅲ.步骤Ⅱ中的丝条经过上述止捻器后穿过一涂层飘尘区，POY原丝在加捻过程吸附涂层飘尘。上述涂层飘尘由氮气以及云母粉混合而成，其混合比例为35g/L至80g/L。云母粉为目数≥5000目的超细云母粉。本具体实施方式优选采用，氮气以及云母粉的混合比例为35g/L，云母粉为目数为10000目的超细云母粉。该涂层飘尘区设于热箱内，热箱为密闭结构电加热热箱，热箱加热温度为200℃，热箱的密闭结构包覆至止捻器位置处。涂层飘尘由止捻器中部导入热箱，涂层飘尘进入热箱前经过预热处理。热箱内的涂层飘尘沿丝条前进方向流动设置，该热箱内的涂层飘尘流量为0.1m³/min。丝条进入热箱，浸入涂层飘尘内，随着加捻和加热，云母粉被融入POY丝条内。

Ⅳ.经过步骤Ⅲ处理后的丝条依次经过强冷区、冷却板、假捻器、二罗拉、探丝器、上油辊，而后卷装成型。

其中，强冷区用于快速降低丝条温度，有助于云母粉固化于丝条内，并且强冷区可以采用风冷，并配备云母粉吸收回收结构，回收没有被固化的多余云母粉。冷却板用于丝条接触冷却板后，通过空气冷却降温，降低丝条温度，使丝条变型固定下来。假捻器通过三组陶瓷盘片，对丝条进行摩擦旋转加捻度，转速越快加的捻度越多。二罗拉与一罗拉配合，通过两组罗拉之间的速度差对丝条进行拉伸变形，满足加工时张力要求。而探丝器、上油辊等为常规装置。

Ⅴ.通过卷绕机构将丝束卷绕合适的卷装，以方便包装和运输，要求成型良好，硬度适中，无叠丝，绊丝等发生，满足下游织造时退绕要求。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种锦纶拉伸变形丝生产方法，其特征在于：

将POY原丝依次经过导丝管、切丝器、一罗拉、穿丝装置、止捻器、热箱、强冷区、冷却板、假捻器、二罗拉、探丝器、上油辊，而后卷装成型；

所述POY原丝经过所述止捻器后穿过一涂层飘尘区，POY原丝在加捻过程吸附涂层飘尘，并随着所述热箱加热定型过程中将涂层飘尘融入POY原丝内，该涂层飘尘包括氮气以及云母粉；所述热箱为密闭结构热箱，所述涂层飘尘设于该热箱内；所述热箱内的所述涂层飘尘沿POY原丝前进方向流动设置，该热箱内的涂层飘尘流量为0.1m³/min至0.35m³/min。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶拉伸变形丝生产方法，其特征在于：所述涂层飘尘由氮气以及云母粉混合而成，其混合比例为35g/L至80g/L。

3.根据权利要求2所述的一种锦纶拉伸变形丝生产方法，其特征在于：所述云母粉为目数≥5000目的超细云母粉。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶拉伸变形丝生产方法，其特征在于：所述热箱为密闭电加热结构，热箱的密闭结构包覆至所述止捻器位置处。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶拉伸变形丝生产方法，其特征在于：所述涂层飘尘由所述止捻器中部导入所述热箱，涂层飘尘进入热箱前经过预热处理。

6.根据权利要求4所述的一种锦纶拉伸变形丝生产方法，其特征在于：所述热箱加热温度为200℃至220℃。