CN103983092B - 玻璃纤维布二次上浆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维布二次上浆烘干设备，包括一级烘干装置和二级烘干装置，一级烘干装置包括烘干箱、送风装置、加热装置、排风装置以及冷却装置，烘干箱分为上下设置的两层，送风装置和加热装置设置于烘干箱的下层；烘干箱上层的底部两侧分别设置有进风口和出风口；送风装置送出的风源经加热装置转化为热风从进风口进入烘干箱的上层对产品进行烘干处理，热风最终将产品上的水分带出并从出风口排出；二级烘干装置为多个连续排布的烘筒；采用本发明所提供的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，先将产品进行非接触式烘干，再将产品进行接触式烘干，烘干效率高，烘筒表面不会产生结疤现象，提高了产品的生产质量。

Description

玻璃纤维布二次上浆烘干设备

技术领域

本发明涉及一种烘干箱，具体的说，是涉及一种玻璃纤维布二次上浆烘干设备。

背景技术

上浆即织物浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程，玻璃纤维布在实际生产中，上浆工艺必不可少。目前所采用的烘干设备为蒸汽烘筒，即内部通过蒸汽加温，纱层卷绕其外部并持续运转的圆筒，可多个联装以达到彻底烘干之目的；由于此种烘干方式为“直接接触式烘干”，因此设备会接触粘湿纱束的外层，易在烘筒表面产生结疤现象，即浆液粘在烘筒表面烘干后形成硬疤，亦称“浆疤”，浆疤会阻挡烘筒表面的温度传递到纱束，对后续的烘干带来不利影响，烘干效率低；另，浆疤比较坚硬，且不易清除。若经纱不能彻底烘干，会造成相邻纱束的粘连，织造时会被布机停经片、综丝等强行分开或扯断，容易造成紧经、断经等现象，严重影响了产品的最终品质。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种烘干效率高，且不会产生结疤现象而影响产品质量的玻璃纤维布二次上浆烘干设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：玻璃纤维布二次上浆烘干设备，包括一级烘干装置和二级烘干装置，所述一级烘干装置包括烘干箱、送风装置、加热装置、排风装置以及冷却装置，所述烘干箱分为上下设置的两层，所述送风装置和加热装置设置于所述烘干箱的下层；所述烘干箱上层的底部两侧分别设置有用于进风的进风口和用于出风的出风口；所述送风装置送出的风源经所述加热装置转化为热风从所述进风口进入所述烘干箱的上层对产品进行烘干处理，热风最终将产品上的水分带出并从所述出风口排出；所述排风装置设置于所述出风口对应的一侧，所述冷却装置设置于所述进风口对应的一侧；所述二级烘干装置为多个连续排布的烘筒。

进一步地，所述送风装置和冷却装置均为风机。

进一步地，所述加热装置包括蒸汽热排加热器和电热排加热器。

进一步地，所述进风口处对应设置有进风导流通道，所述进风导流通道先沿右上方倾斜设置，之后沿左上方以锐角反折最终连接所述进风口。

进一步地，所述出风口处对应设置有出风导流通道，所述出风导流通道连通所述排风装置。

进一步地，所述排风装置为排风管。

进一步地，所述热风的进风方向与产品输送的方向相对设置。

进一步地，所述烘筒的正上方设置有排烟罩。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：整个上浆烘干设备设置有一级烘干装置和二级烘干装置，产品上浆过后先经一级烘干装置进行烘干，烘干时，送风装置提供风源，经加热装置加热后转化为热风送入进风口，热风对产品进行风干，最终热风会从出风口将产品上的水分带出，并由排风装置排出；同时部分热风会流向送风装置，进入下一烘干循环；待产品经一级烘干装置烘干处理后，会进入二级烘干装置，即在烘筒上进行二级烘干，除去产品上剩下的多余水分和潮气；先将纱束表面水分烘干，防止纱束表面粘湿浆液粘在烘筒表面，即可保证烘筒表面持续清洁，以达彻底烘干之目的，使得烘筒的表面不会产生结疤现象，从而也不会影响产品的品质，同时又提高了烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃纤维布二次上浆烘干设备的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃纤维布二次上浆烘干设备中一级烘干装置的结构示意图。

其中，1、烘干箱，11、进风口，12、出风口，13、进风导流通道，14、出风导流通道，2、送风装置，3、排风装置，4、冷却装置，5、烘筒，61、蒸汽热排加热器，62、电热排加热器，7经纱，8、卷取装置，9、排烟罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，玻璃纤维布二次上浆烘干设备，包括一级烘干装置和二级烘干装置，一级烘干装置包括烘干箱1、送风装置2、加热装置、排风装置3以及冷却装置4，烘干箱1分为上下设置的两层，送风装置2和加热装置设置于烘干箱1的下层；烘干箱1上层的底部两侧分别设置有用于进风的进风口11和用于出风的出风口12；送风装置2送出的风源经加热装置转化为热风从进风口11进入烘干箱1的上层对产品进行烘干处理，热风最终将产品上的水分带出并从出风口12排出；排风装置3设置于出风口12对应的一侧，冷却装置4设置于进风口11对应的一侧；二级烘干装置为多个连续排布的烘筒5。烘筒5的个数设置为五个，上面一排三个，下面一排两个，对产品进行连续烘干。

其中，送风装置2和冷却装置4均为风机。加热装置包括蒸汽热排加热器61和电热排加热器62；其中，排风装置3为排风管。

下面介绍本实施例的工作原理：如图1所示，为玻璃纤维布上浆烘干的工作过程。送经装置将经纱7送至浆槽进行上浆，之后分纱杆将纱分送至烘干箱1内进行一级烘干，完成后经纱7又在烘筒1上进行二次烘干，烘干完成后卷取装置8将产品卷收储存。

其中，一级烘干装置的工作原理为：烘干时，风机提供风源，经蒸汽热排加热器61和电热排加热器62连续加热后转化为热风送入进风口11，热风对经纱7进行风干，最终热风会从出风口12将经纱7上的水分带出，并从排风管排出；同时部分热风会流向送风装置2，进入下一烘干循环。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图2所示，进风口11处对应设置有进风导流通道13，进风导流通道13先沿右上方倾斜设置，相当于缓冲通道，之后沿左上方以锐角反折最终连接进风口11，相当于加速通道，能够有效的提高产品的烘干速度。出风口处12对应设置有出风导流通道14，出风导流通道14连通排风装置3，能够将多余的水分顺利排出。

实施例3

其余与上述实施例相同，不同之处在于，热风的进风方向与产品输送的方向相对设置，这样的设置，提高了产品的烘干效率。

实施例4

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图1所示，烘筒1的正上方设置有排烟罩9。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：整个上浆烘干设备设置有一级烘干装置和二级烘干装置，产品上浆过后先经一级烘干装置进行烘干，烘干时，送风装置提供风源，经加热装置加热后转化为热风送入进风口，热风对产品进行风干，最终热风会从出风口将产品上的水分带出，并由排风装置排出；同时部分热风会流向送风装置，进入下一烘干循环；待产品经一级烘干装置烘干处理后，会进入二级烘干装置，即在烘筒上进行二级烘干，除去产品上剩下的多余水分和潮气；先将纱束表面水分烘干，防止纱束表面粘湿浆液粘在烘筒表面，即可保证烘筒表面持续清洁，以达彻底烘干之目的，使得烘筒的表面不会产生结疤现象，从而也不会影响产品的品质，同时又提高了烘干效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.玻璃纤维布二次上浆烘干设备，其特征在于，包括一级烘干装置和二级烘干装置，所述一级烘干装置包括烘干箱、送风装置、加热装置、排风装置以及冷却装置，所述烘干箱分为上下设置的两层，所述送风装置和加热装置设置于所述烘干箱的下层；所述烘干箱上层的底部两侧分别设置有用于进风的进风口和用于出风的出风口；所述送风装置送出的风源经所述加热装置转化为热风从所述进风口进入所述烘干箱的上层对产品进行烘干处理，热风最终将产品上的水分带出并从所述出风口排出；所述排风装置设置于所述出风口对应的一侧，所述冷却装置设置于所述进风口对应的一侧；所述二级烘干装置为多个连续排布的烘筒，所述进风口处对应设置有进风导流通道，所述进风导流通道先沿右上方倾斜设置，之后沿左上方以锐角反折最终连接所述进风口。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，其特征在于，所述送风装置和冷却装置均为风机。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽热排加热器和电热排加热器。

4.根据权利要求1-3任一所述的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，其特征在于，所述出风口处对应设置有出风导流通道，所述出风导流通道连通所述排风装置。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，其特征在于，所述排风装置为排风管。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，其特征在于，所述热风的进风方向与产品输送的方向相对设置。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，其特征在于，所述烘筒的正上方设置有排烟罩。