CN205180328U - 一种饲料油脂添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料油脂添加系统，属于饲料加工技术领域，所述的饲料油脂添加系统包括储油罐、输油管、油泵Ⅰ、油泵Ⅱ、过滤器、暂储油箱、喷嘴、吹气清理装置；储油罐通过输油管与过滤器相连，吹气清理装置的个数为2个，分别连接在油泵Ⅰ与过滤器间的输油管上和暂储油箱与油泵Ⅱ间的输油管上，储油罐为两层结构，内层为储油内筒，外层为加热层，加热层内设有缠绕储油内筒的螺旋管。本实用新型采用循环热水作为加热层，防止油脂凝结；能使每次油脂的添加量得到准确控制；设置吹气清理装置，能对输油管吹气排出残留油脂，防止油脂凝结堵塞管道；对喷嘴结构进行改进，能使喷头体进行多角度转动，以满足不同添加角度的需求。

Description

一种饲料油脂添加系统

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体地说，涉及一种饲料油脂添加系统。

背景技术

油脂作为重要的能量物质在饲料中得到广泛应用。油脂的添加比例有着严格的控制，食用了油脂添加超过10％的饲料后，动物会出现食欲降低或腹泻。饲料中添加油脂的环节可置于成粒前或成粒后；成粒前的油脂添加量一般不超过生产量的3%，否则将导致制粒后的颗粒松散等问题的发生；而成粒后的最大油脂添加量可达到5%，这解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度影响的问题，直接提高了生产率。因此为了精确控制饲料中所需添加的油脂，添加油脂的设备显得尤为重要。现在大部分小型饲料厂仍采用人工添加油脂或简单的油脂添加系统，操作误差大，并且操作工序繁琐，效率比较低，不能保障生产的速度和产品的质量。

现有的油脂添加设备主要是针对液态的油脂，而对于容易凝结的动物油脂，通常是单独加热后再添加进饲料，无法做到在线实时控制油脂保持液态，这样会造成油脂在管道中的凝结，从而堵塞管道；每次油脂添加过程结束会有部分油脂残留在管道中，不但影响下次添加的准确度，还会凝结造成管道堵塞。通常油脂添加系统中的喷嘴都是固定安装在添加位置，但存在安装位置受限的问题，不能确保喷嘴的方向，导致油脂添加均匀度低，也会造成混合不均匀的情况发生。

因此，有必要提出一种能准确添加油脂，且有效防止管道堵塞的饲料油脂添加系统。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种饲料油脂添加系统，能高效准确的完成油脂添加过程，能方便控制添加角度，能使油脂处于恒温状态，不易发生凝结，能对管道进行清理，有效防止管道堵塞。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的饲料油脂添加系统包括储油罐、输油管、油泵Ⅰ、油泵Ⅱ、过滤器、暂储油箱、喷嘴、吹气清理装置，所述的储油罐通过输油管与过滤器相连，且其间的输油管上设置有油泵Ⅰ，过滤器通过输油管与暂储油箱相连，暂储油箱通过管道与喷嘴相连，且其间的输油管上设置有油泵Ⅱ，所述的吹气清理装置的个数为2个，分别连接在油泵Ⅰ与过滤器间的输油管上和暂储油箱与油泵Ⅱ间的输油管上，所述的储油罐为两层结构，内层为储油内筒，外层为加热层，加热层内设有缠绕储油内筒的螺旋管，螺旋管的进水管和回水管均与恒温水箱相通，且进水管上设有水泵。

所述的暂储油箱下设有电子称。

所述的喷嘴包括喷头体和喷头座，喷头体远离喷孔的一端为球形结构，喷头座为中空的半球形结构，喷头体与喷头座以球副面结构连接，且其间留有间隙，间隙内设有螺旋软管将喷头体与喷头座连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用循环热水作为加热层，确保油脂温度恒定，防止油脂凝结；设置暂储油箱及电子称，能使每次油脂的添加量得到准确控制；设置吹气清理装置，能对输油管吹气排出残留油脂，防止油脂凝结堵塞管道；对喷嘴结构进行改进，能使喷头体进行多角度转动，以满足不同添加角度的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热层结构图；

图3为本实用新型喷头结构示意图。

图中，1-储油罐、2-加热层、3-储油内筒、4-输油管、5-油泵Ⅰ、6-过滤器、7-暂储油箱、8-电子秤、9-喷嘴、10-吹气清理装置、11-进水管、12-水泵、13-螺旋管、14-回水管、15-恒温水箱、16-喷头体、17-喷头座、18-油泵Ⅱ、19-螺旋软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的饲料油脂添加系统包括储油罐1、输油管4、油泵Ⅰ5、油泵Ⅱ18、过滤器6、暂储油箱7、喷嘴9、吹气清理装置10。

所述的储油罐1通过输油管4与过滤器6相连，过滤器6能将所添加油脂中的杂质进行过滤，防止杂质堵塞喷头，防止杂质进入饲料中，危害动物健康。且其间的输油管4上设置有油泵Ⅰ5，过滤器6通过输油管4与暂储油箱7相连，暂储油箱7通过管道与喷嘴9相连，且其间的输油管4上设置有油泵Ⅱ18，暂储油箱7下设有电子称8，能对暂储油箱7中的油脂进行准确称量，精确控制油脂添加量。所述的喷嘴9包括喷头体16和喷头座17，喷头体16远离喷孔的一端为球形结构，喷头座17为中空的半球形结构，喷头体16活动设置在喷头座17上，喷头体16与喷头座17以球副面结构连接，且其间留有间隙，间隙内设有螺旋软管19将喷头体16与喷头座17连通，能确保油脂顺利经过喷头体16添加到饲料中，且喷头体16能在喷头座17内完成多角度的转动，可避免因喷嘴9安装死角而造成的油脂添加不均匀。

所述的吹气清理装置10的个数为2个，分别连接在油泵Ⅰ5与过滤器6间的输油管4上和暂储油箱7与油泵Ⅱ18间的输油管4上，设置吹气清理装置10，在添加油脂过程结束后，对输油管4吹气排出残留油脂，一方面确保下次油脂添加量的准确度，另一方面防止油脂凝结堵塞管道。所述的储油罐1为两层结构，内层为储油内筒3，外层为加热层2，加热层2内设有缠绕储油内筒3的螺旋管13，螺旋管13的进水管11和回水管14均与恒温水箱15相通，且进水管11上设有水泵12，加热层通过循环热水对储油内筒3内的油脂进行加热保温，防止油脂凝固。

本实用新型的工作过程：将油脂置于储油罐1内，恒温水箱15中的热水经进水管11并在水泵12作用下进入螺旋管13，自下而上运动，而后经回水管14回到恒温水箱15中，如此循环，对储油内筒3内油脂进行恒温加热；开启油泵Ⅰ5，油脂进入输油管4中，经过滤器6过滤后进入暂储油箱7内，经电子称8准确称量后关闭油泵Ⅰ5，开启油泵Ⅱ18，暂储油箱7内的油脂沿输油管4经喷嘴9完成添加过程；添加结束后开启吹气清理装置10，向输油管4内吹风，输油管4内残留的油脂被吹出。

本实用新型采用循环热水作为加热层，确保油脂温度恒定，防止油脂凝结；设置暂储油箱及电子称，能使每次油脂的添加量得到准确控制；设置吹气清理装置，能对输油管吹气排出残留油脂，防止油脂凝结堵塞管道；对喷嘴结构进行改进，能使喷头体进行多角度转动，以满足不同添加角度的需求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种饲料油脂添加系统，其特征在于：所述的饲料油脂添加系统包括储油罐、输油管、油泵Ⅰ、油泵Ⅱ、过滤器、暂储油箱、喷嘴、吹气清理装置，所述的储油罐通过输油管与过滤器相连，且其间的输油管上设置有油泵Ⅰ，过滤器通过输油管与暂储油箱相连，暂储油箱通过管道与喷嘴相连，且其间的输油管上设置有油泵Ⅱ，所述的吹气清理装置的个数为2个，分别连接在油泵Ⅰ与过滤器间的输油管上和暂储油箱与油泵Ⅱ间的输油管上，所述的储油罐为两层结构，内层为储油内筒，外层为加热层，加热层内设有缠绕储油内筒的螺旋管，螺旋管的进水管和回水管均与恒温水箱相通，且进水管上设有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种饲料油脂添加系统，其特征在于：所述的暂储油箱下设有电子称。

3.根据权利要求1所述的一种饲料油脂添加系统，其特征在于：所述的喷嘴包括喷头体和喷头座，喷头体远离喷孔的一端为球形结构，喷头座为中空的半球形结构，喷头体与喷头座以球副面结构连接，且其间留有间隙，间隙内设有螺旋软管将喷头体与喷头座连通。