CN206680440U - 一种废弃物节能高温蒸馏釜 - Google Patents
一种废弃物节能高温蒸馏釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206680440U CN206680440U CN201720460339.9U CN201720460339U CN206680440U CN 206680440 U CN206680440 U CN 206680440U CN 201720460339 U CN201720460339 U CN 201720460339U CN 206680440 U CN206680440 U CN 206680440U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distillation still
- baffle plate
- fire trough
- heat
- fixed station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废弃物节能高温蒸馏釜，包括固定台以及蒸馏釜，所述蒸馏釜固定于固定台内部，本实用新型结构通过将蒸馏釜内部设置挡板，且将挡板设置有不同角度和不同通孔直径，挡板靠内壁端上套接扭簧的方式，使蒸馏釜内的物质受热时间更加长，分离更加彻底，通过将导热层沿燃烧道逐渐向上，其导热层厚度逐渐减小，燃烧道的宽度、燃烧道壁的弧度也随之逐渐减小的方式，使热量能够充分进入蒸馏釜中不会浪费，通过将燃烧道壁两侧分别设置不同材料的物质，使热量不会出线大幅度流失的情况，有效地保护了受热机构，并且通过将燃烧室分别接入两个燃烧道，更加节省能源，此新型结构简易，可以更好的适应生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体为一种废弃物节能高温蒸馏釜。
背景技术
在现实生活中，不管是化工单位或者是其它什么生产型单位，蒸馏釜都是属于使用平率较高的化工设备，工业生产中，普遍的蒸馏方式均是通过对蒸馏釜进行加热，然后使蒸馏釜内物质气化，从而达到蒸馏的目的，此种方式存在以下不足：第一，物质受热过程时间很短，很容易造成物质分离不够彻底；第二，燃烧过程到传递过程中，没有太有效的热量保护措施，造成热量在传递过程中损失较多，浪费资源，第三；蒸馏釜以及燃烧道没有很好的保护结构或者措施，造成蒸馏釜或者燃烧道工作寿命大幅度减短，为此我们提出一种废弃物节能高温蒸馏釜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废弃物节能高温蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物节能高温蒸馏釜，包括固定台以及蒸馏釜，所述蒸馏釜固定于固定台内部，所述蒸馏釜上端设置有进料口，且进料口高于固定台上表面，所述固定台上端对称设有排烟管，且排烟管一端固定连接于蒸馏釜上表面，一端固定连接于燃烧道壁，所述燃烧道壁对称设置于蒸馏釜侧面，蒸馏釜侧面设有紧密贴合于表面的导热层，所述导热层与燃烧道壁间固定设有燃烧道，所述导热层沿燃烧道逐渐向上，其导热层厚度逐渐减小，朝向燃烧室厚度最大，朝向排烟管厚度最小，且燃烧道的宽度、燃烧道壁的弧度也随之逐渐减小，所述蒸馏釜内壁设有防腐层，穿透所诉防腐层还设有挡板I、挡板II、挡板III，且所述蒸馏釜下端设有出料口，出料口上设置有阀门，所述阀门两侧设有燃烧室，燃烧室位于固定台内部，且所述燃烧室端连接燃烧道壁。
优选的，所述挡板I、挡板II、挡板III通体设有通孔，上下面设有防腐层，且挡板I通孔直径不得大于三厘米，呈斜面三十度，挡板II通孔直径不得小于五厘米，呈平面一百八十度，挡板III通体直径不得大于三厘米，呈斜面一百二十度，且挡板I、挡板II至少设有两组，挡板III至少设有一组，均不在同一平面上。
优选的，所述蒸馏釜内壁设有滑槽，挡板I以及挡板II置于蒸馏釜内壁端为圆柱状，且扭簧套接于内壁端，一端扭杆设置于挡板内，另一端设置于蒸馏釜内部，扭簧不得少于两个。
优选的，所述燃烧道壁贴合于固定台内部，上端连接排烟管，下端连接燃烧室，其贴合固定台一侧为导热性很差的石膏材料，靠近燃烧道壁一侧为热熔度最高的金属材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过将蒸馏釜内部设置挡板，且将挡板设置有不同角度和不同通孔直径，挡板靠内壁端上套接扭簧的方式，使蒸馏釜内的物质受热时间更加长，分离更加彻底，通过将导热层沿燃烧道逐渐向上，其导热层厚度逐渐减小，燃烧道的宽度、燃烧道壁的弧度也随之逐渐减小的方式，使热量能够充分进入蒸馏釜中不会浪费，通过将燃烧道壁两侧分别设置不同材料的物质，使热量不会出线大幅度流失的情况，有效地保护了受热机构，并且通过将燃烧室分别接入两个燃烧道，更加节省能源，此新型结构简易，可以更好的适应生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挡板部分机构示意图。
图中：1蒸馏釜、2导热层、3燃烧道壁、4固定台、5燃烧室、6防腐层、7排烟管、8挡板I、9挡板II、10挡板III、11燃烧道、12阀门、13出料口、14进料口、15扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃物节能高温蒸馏釜，包括固定台4以及蒸馏釜1，蒸馏釜1固定于固定台4内部，蒸馏釜1上端设置有进料口14，且进料口14高于固定台4上表面，固定台4上端对称设有排烟管7，且排烟管7一端固定连接于蒸馏釜1上表面，一端固定连接于燃烧道壁3，燃烧道壁3对称设置于蒸馏釜1侧面，蒸馏釜1侧面设有紧密贴合于表面的导热层2，导热层2与燃烧道壁3间固定设有燃烧道11，导热层2沿燃烧道11逐渐向上，其导热层厚度逐渐减小，朝向燃烧室5厚度最大，朝向排烟管7厚度最小，且燃烧道11的宽度、燃烧道壁3的弧度也随之逐渐减小，蒸馏釜1内壁设有防腐层6，穿透所诉防腐层6还设有挡板I 8、挡板II 9、挡板III 10，挡板I 8、挡板II 9、挡板III 10通体设有通孔，上下面设有防腐层6，且挡板I 8通孔直径不得大于三厘米，呈斜面三十度，挡板II9通孔直径不得小于五厘米，呈平面一百八十度，挡板III 10通体直径不得大于三厘米，呈斜面一百二十度，且挡板I 8、挡板II 9至少设有两组，挡板III 10至少设有一组，均不在同一平面上，蒸馏釜内壁设有滑槽，挡板I 8以及挡板II 9置于蒸馏釜内壁端为圆柱状，且扭簧15套接于内壁端，一端扭杆设置于挡板内，另一端设置于蒸馏釜1内部，扭簧15不得少于两个，且蒸馏釜1下端设有出料口13，出料口13上设置有阀门12，阀门12两侧设有燃烧室5，燃烧室5位于固定台4内部，且燃烧室5端连接燃烧道壁3，燃烧道壁3贴合于固定台4内部，上端连接排烟管7，下端连接燃烧室5，其贴合固定台4一侧为导热性很差的石膏材料，靠近燃烧道壁3一侧为热熔度最高的金属材料。
工作原理：当燃烧室5进行工作时，分别将热量通过蒸馏釜1两侧燃烧道11进入，烟会从排烟管7中排出，当蒸馏釜1内部到达一定热量时，进料口14倒入材料，因为通过挡板I8、挡板II 9、挡板III 10通体设有通孔，且挡板I 8、挡板II 9、挡板III 10倾斜角度不同以及不在一个平面内，蒸馏釜1内壁上设有滑轨，挡板I 8以及挡板II 9靠内壁端设有扭簧，会使蒸馏釜1内的物料受热时间更加长，分离更加彻底，通过将蒸馏釜1内壁以及挡板I 8、挡板II 9、挡板III 10上下面设置有防腐层6，使工作结构的使用寿命延长了很多，而且通过将导热层2沿燃烧道11逐渐向上，其导热层厚度逐渐减小，燃烧道11的宽度、燃烧道壁3的弧度也随之逐渐减小的方式，使热量能够充分进入蒸馏釜1中不会浪费，而导热层2也可以保护蒸馏釜1不会因为长时间直接接触热量而损坏，并且通过将燃烧道壁3贴合于固定台4内部，其贴合固定台4一侧为导热性很差的石膏材料，靠近燃烧道壁11一侧为热熔度最高的金属材料，充分保持了热量的利用率，工作完成时，打开出料口13上的阀门12，排出残渣。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种废弃物节能高温蒸馏釜，包括固定台(4)以及蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)固定于固定台(4)内部，其特征在于：所述蒸馏釜(1)上端设置有进料口(14)，且进料口(14)高于固定台(4)上表面，所述固定台(4)上端对称设有排烟管(7)，且排烟管(7)一端固定连接于蒸馏釜(1)上表面，一端固定连接于燃烧道壁(3)，所述燃烧道壁(3)对称设置于蒸馏釜(1)侧面，蒸馏釜(1)侧面设有紧密贴合于表面的导热层(2)，所述导热层(2)与燃烧道壁(3)间固定设有燃烧道(11)，所述导热层(2)沿燃烧道(11)逐渐向上，其导热层厚度逐渐减小，朝向燃烧室(5)厚度最大，朝向排烟管(7)厚度最小，且燃烧道(11)的宽度、燃烧道壁(3)的弧度也随之逐渐减小，所述蒸馏釜(1)内壁设有防腐层(6)，穿透所诉防腐层(6)还设有挡板I(8)、挡板II(9)、挡板III(10)，且所述蒸馏釜(1)下端设有出料口(13)，出料口(13)上设置有阀门(12)，所述阀门(12)两侧设有燃烧室(5)，燃烧室(5)位于固定台(4)内部，且所述燃烧室(5)端连接燃烧道壁(3)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃物节能高温蒸馏釜，其特征在于：所述挡板I(8)、挡板II(9)、挡板III(10)通体设有通孔，上下面设有防腐层(6)，且挡板I(8)通孔直径不得大于三厘米，呈斜面三十度，挡板II(9)通孔直径不得小于五厘米，呈平面一百八十度，挡板III(10)通体直径不得大于三厘米，呈斜面一百二十度，且挡板I(8)、挡板II(9)至少设有两组，挡板III(10)至少设有一组，均不在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种废弃物节能高温蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜(1)内壁设有滑槽，挡板I(8)以及挡板II(9)置于蒸馏釜(1)内壁端为圆柱状，且扭簧(15)套接于内壁端，一端扭杆设置于挡板内，另一端设置于蒸馏釜(1)内部，扭簧(15)不得少于两个。
4.根据权利要求1所述的一种废弃物节能高温蒸馏釜，其特征在于：所述燃烧道壁(3)贴合于固定台(4)内部，上端连接排烟管(7)，下端连接燃烧室(5)，其贴合固定台(4)一侧为导热性很差的石膏材料，靠近燃烧道壁(3)一侧为热熔度最高的金属材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720460339.9U CN206680440U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种废弃物节能高温蒸馏釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720460339.9U CN206680440U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种废弃物节能高温蒸馏釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206680440U true CN206680440U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60405610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720460339.9U Expired - Fee Related CN206680440U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种废弃物节能高温蒸馏釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206680440U (zh) |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201720460339.9U patent/CN206680440U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102322623B (zh) | 焦炉炉顶余热回收系统 | |
| CN206680440U (zh) | 一种废弃物节能高温蒸馏釜 | |
| CN205119797U (zh) | 节能熔炼炉 | |
| CN209271039U (zh) | 一种烟气余热回收利用装置 | |
| CN205784734U (zh) | 一种列管换热器 | |
| CN204438770U (zh) | 一种高效节能的熔铅炉 | |
| CN205027143U (zh) | 一种用于工业尾气的余热利用系统 | |
| CN101713032A (zh) | 多层节能还原炉制备金属镁的方法 | |
| CN212512530U (zh) | 一种烟气预热式送铝流槽 | |
| CN210922168U (zh) | 一种新型金属熔化炉 | |
| CN210688201U (zh) | 一种循环流化床锅炉用冷却设备 | |
| CN107902870A (zh) | 一种环保单元玻璃棉节能窑炉 | |
| CN210569935U (zh) | 一种具有热气保温结构的金属熔化炉 | |
| CN107894171A (zh) | 铝型材生产线余热综合利用系统 | |
| CN203550637U (zh) | 熔铝竖炉板式预热装置 | |
| CN209524751U (zh) | 一种新型节能环保熔铝设备 | |
| CN209085347U (zh) | 一种天然气窑余热回收换热装置 | |
| CN209042430U (zh) | 一种化工锅炉烟道废热利用装置 | |
| CN204209110U (zh) | 桶罐烘烤换热用盖 | |
| CN208762155U (zh) | 一种新型保温性能高的石墨化炉 | |
| CN206553599U (zh) | 再生铅节能双子冶炼炉 | |
| CN206724723U (zh) | 熔铸炉余热回收装置 | |
| CN212692492U (zh) | 一种石油煅烧用罐式煅烧炉 | |
| CN104634099B (zh) | 一种高效节能的熔铅炉及其实现方法 | |
| CN205618698U (zh) | 灰渣阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180830 Address after: 334600 No. 22 Tsing Tai Road, A, Lu Yang Industrial Park, Guangfeng Economic Development Zone, Shangrao, Jiangxi Patentee after: Jiangxi Yao Teng resources utilization Co., Ltd. Address before: 330500 302, room 179, No. 179, Xiang Ting 179, lake front road, Nanchang, Jiangxi. Patentee before: Nanchang Jinxuan Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171128 Termination date: 20190428 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |