CN206724723U - 熔铸炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔铸炉余热回收装置,包括水管和烟气管道,烟气管道套设在水管外侧,水管内设有导热板,导热板为金属板,导热板上设有通孔,导热板设有多块。将烟气管道套设在水管外侧,因此,水经水管流过时,可以将烟气管道中烟气的热量进行相应吸收,使得水管内的水进行加热,同时降低了烟气管道内烟气的温度。在水管内设有导热板,可以有效吸收烟气管道内烟气的温度,导热板吸收的热量可以通过水管外壁传递至水管内,进一步提高了热传递效率,减少了烟气中热量的排出,提高了热能的利用率,达到节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于一种余热回收装置,尤其是涉及一种熔铸炉余热回收装置。
背景技术
由于熔铸炉在熔炼过程中,产生大量的烟气,烟气温度非常高。现有的熔炼炉产生的烟气进行简单除尘后直接排放至大气中,因此,造成了大量热量的浪费。同时,铝材在后续多个工序中需要采用热水升温,而现有的技术中大多是采用加热装置对水进行升温,耗能较高。因此,如何将烟气中的热量进行有效利用成为了亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔铸炉余热回收装置,能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种熔铸炉余热回收装置,包括水管和烟气管道,烟气管道套设在水管外侧,水管内设有导热板,导热板为金属板,导热板上设有通孔,导热板设有多块。
本实用新型的有益效果是:将烟气管道套设在水管外侧,因此,水经水管流过时,可以将烟气管道中烟气的热量进行相应吸收,使得水管内的水进行加热,同时降低了烟气管道内烟气的温度。在水管内设有导热板,可以有效吸收烟气管道内烟气的温度,导热板吸收的热量可以通过水管外壁传递至水管内,进一步提高了热传递效率,减少了烟气中热量的排出,提高了热能的利用率,达到节能的效果。
在一些实施方式中,导热板的外径与水管的内径一致。由此,可以保证导热板吸收的热量能够经水管的侧壁传递至水管内。
在一些实施方式中,通孔为多个,并均布在导热板上,导热板位于水管的前部。由此,导热板上设有多个通孔,可以保证烟气能够正常通过导热板,同时能够将热量传递至导热板,使用方便。
在一些实施方式中,熔铸炉余热回收装置还包括第一挡板和第二挡板,第一挡板与第二挡板位于水管内壁的相对两侧,第一挡板和第二挡板的长度均小于水管的内径。由此,设有第一挡板和第二挡板,可以增加烟气管道内烟气热量更多的传递至挡板上,再通过挡板传递至水管内,提高热量传导效率。
在一些实施方式中,第一挡板与第二挡板交替排列,且相邻第一挡板与第二挡板之间的间距相等。由此,可以保证烟气能够正常通过各挡板,以及增大挡板与高温烟气的接触面积。
在一些实施方式中,第一挡板和第二挡板均设于水管的中部和尾部。由此,保证烟气管道内烟气的正常流动。
在一些实施方式中,熔铸炉余热回收装置还包括加强筋,加强筋设于烟气管道的外侧。由此,有效保证了烟气管道的强度。
附图说明
图1是本实用新型的熔铸炉余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1:本实用新型的熔铸炉余热回收装置,包括水管1和烟气管道2,烟气管道2套设在水管1外侧,水管1内设有导热板3,导热板3为金属板,导热板3上设有通孔31,导热板3设有多块。该熔铸炉余热回收装置在使用时,烟气管道2的前端与熔铸炉的烟气排出口连通,并在连通处设有密封圈,防止烟气直接排放至大气中。
其中,导热板3的外径与水管1的内径一致,通孔31为多个,并均布在导热板3上,导热板3位于水管1的前部。烟气管道2内的高温烟气在通过时,部分热量传递至导热板3上;设有通孔31,可以保证水能够正常快速通过导热板3,且吸收导热板3上的热量,不影响水的正常排出。
本实用新型的熔铸炉余热回收装置还包括第一挡板4和第二挡板5,第一挡板4与第二挡板5位于水管1内壁的相对两侧,第一挡板4和第二挡板5的长度均小于水管1的内径。其中,第一挡板4和第二挡板5均为金属板,便于热量的传导。
第一挡板4与第二挡板5交替排列,且相邻第一挡板4与第二挡板5之间的间距相等;第一挡板4和第二挡板5均设于水管1的中部和尾部。
当高温烟气流动至第一挡板4和第二挡板5处时,烟气经第一挡板4与水管1内壁、第二挡板5与水管1内壁、第一挡板4与第二挡板5之间的间隙流动,从而,烟气管道2内的部分热量可以传递至第一挡板4和第二挡板5上,然后经第一挡板4和第二挡板5再传递至水管1内的水中。
由此,本实用新型的熔铸炉余热回收装置在使用时,烟气管道2内的高温烟气在流动过程中,一部分热量可以直接通过水管1的侧壁传递至水管1内的水处,使得水进行加热;导热板3能够吸收烟气中的热量,并传递至通过水管1的侧壁传递至水管1内的水处,使得水进行加热;同时,第一挡板4与第二挡板5也能够吸收烟气中的热量,并传递至水管1内的水处,使得水进行加热。更进一步,当烟气管道2内的烟气全部排出后,导热板3、第一挡板4和第二挡板5上的余热依旧可以传递至水管1内。从而,水管1的水进行加热后,可以运用到后续工序中,大大减少了烟气热能的浪费,使得烟气的温度得到大幅度降低,将烟气的热量利用率提升到20~25%,达到节能环保的效果。
熔铸炉余热回收装置还包括加强筋7,加强筋7设于烟气管道2的外侧。加强筋7通过焊接固定在烟气管道2的外表面,可以增加烟气管道2的强度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.熔铸炉余热回收装置,其特征在于,包括水管(1)和烟气管道(2),所述烟气管道(2)套设在水管(1)外侧,所述水管(1)内设有导热板(3),所述导热板(3)为金属板,所述导热板(3)上设有通孔(31),所述导热板(3)设有多块。
2.根据权利要求1所述的熔铸炉余热回收装置,其特征在于,所述导热板(3)的外径与水管(1)的内径一致。
3.根据权利要求2所述的熔铸炉余热回收装置,其特征在于,所述通孔(31)为多个,并均布在导热板(3)上,所述导热板(3)位于水管(1)的前部。
4.根据权利要求3所述的熔铸炉余热回收装置,其特征在于,还包括第一挡板(4)和第二挡板(5),所述第一挡板(4)与第二挡板(5)位于水管(1)内壁的相对两侧,所述第一挡板(4)和第二挡板(5)的长度均小于水管(1)的内径。
5.根据权利要求4所述的熔铸炉余热回收装置,其特征在于,所述第一挡板(4)与第二挡板(5)交替排列,且相邻第一挡板(4)与第二挡板(5)之间的间距相等。
6.根据权利要求5所述的熔铸炉余热回收装置,其特征在于,所述第一挡板(4)和第二挡板(5)均设于水管(1)的中部和尾部。
7.根据权利要求6所述的熔铸炉余热回收装置,其特征在于,还包括加强筋(7),所述加强筋(7)设于烟气管道(2)的外侧。
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CN201720485768.1U CN206724723U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 熔铸炉余热回收装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113428519A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-24 | 浙江宝立普自动化设备制造有限公司 | 一种防潮效果好的袜机用袜子成品存放装置 |
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2017
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