CN210688201U - 一种循环流化床锅炉用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用冷却设备，锅炉组件，包括锅炉本体、分离器本体、去尾部烟道和第一管道；冷却组件，包括回料立管、回料器、第一回料腿和第二回料腿；钢管膜式壁包括钢管、鳍片和销钉。本实用新型采用钢管膜式壁与凝结水进行热交换进行冷却降温，可以起到加热凝结水的目的，提高汽轮机循环热效率，可以降低回料器耐火材料的厚度，减少耐火材料的使用量，减少施工工期。水冷设置的回料器可以解决回料器耐火材料开裂超温烧红问题，能够吸收回料器热灰热量，降低回料温度，从而起到降低锅炉床温的作用，减少耐火材料在锅炉启停及正常运行过程中的膨胀量；能够降低回料器外表温度，减少热量损失，提高锅炉效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉用冷却设备。
背景技术：
回料器是循环流化床锅炉主循环回路的重要组成部件，主要作用是将循环物料从压力较低的区域(分离器)送到压力较高的区域(炉膛)，平时回料器内热灰温度在800—950℃之间，回料器工作的正常与否直接影响到电厂锅炉的安全稳定运行。目前国内外循环流化床锅炉回料器全部为绝热式，回料器外部由钢板制成，内部布置了三层耐火材料，分别为硅酸钙板、绝热浇注料、耐磨浇注料。最外层的硅酸钙板主要起到保温的作用，降低回料器外表温度。中间的绝热浇注料主要起到绝热的作用，阻断热量的传递，降低回料器内部热量向外部传递，从而减少了热量损失，降低了外表温度。最里层为耐磨浇注料，主要是耐磨性相当好，避免因灰量大磨损而导致漏灰及机组停运等事故的发生。这三层耐火材料的总厚度一般为400mm左右，分别为100mm耐磨浇注料+120mm绝热浇注料+180mm无石棉硅酸钙板。
由于回料器内部没有冷却设备，为了保证回料器外壁温度不高于50℃，必须在回料器内部布置较厚的耐火材料，这样就使耐火材料的耗量大大增加，并且对耐火材料的质量和施工工艺要求较高，如果出现耐火材料本身质量问题或施工工艺不合理情况，就会导致在锅炉启停过程中由于膨胀量大而出现耐火材料开裂现象，经常出现回料器烧红漏灰现象，造成环境污染，外壁超温，严重时锅炉无法运行。
目前循环流化床锅炉回料器本体、回料立管、回料腿均为绝热式，平时运行外表温度较高，高达100℃，不仅污染环境，同时影响锅炉效率，为此，提出一种循环流化床锅炉用冷却设备。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种循环流化床锅炉用冷却设备，包括：
锅炉组件，所述锅炉组件包括锅炉本体、分离器本体、去尾部烟道和第一管道，所述锅炉本体的炉膛顶部通过第一管道连通于分离器本体的一侧，所述分离器本体的顶部连通有去尾部烟道；
冷却组件，所述冷却组件包括回料立管、回料器、第一回料腿和第二回料腿，所述分离器本体的底部出料口连通有回料立管，所述回料立管的底部连通于回料器的一端，所述回料器的顶部两侧分别连通有第一回料腿和第二回料腿，所述第一回料腿和第二回料腿远离回料器的一端与锅炉本体的炉膛下部相连通；
所述回料立管、回料器、第一回料腿和第二回料腿均包括钢管膜式壁、硅酸铝保温棉、凝结水进水管、第一电磁阀、第一阀门、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第二阀门，所述钢管膜式壁包括钢管、鳍片和销钉。
作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管的两边侧均一体成型有鳍片，所述鳍片焊接有销钉。
作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管的一端连通有凝结水进水管，所述凝结水进水管的一侧依次设有第一电磁阀和第一阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管远离凝结水进水管的一端连通有凝结水回水管，所述凝结水回水管的一侧依次设有第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第二阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管内腔两侧均一体成型有凸起片。
作为本技术方案的进一步优选的：所述硅酸铝保温棉套接于钢管膜式壁的外侧。
本实用新型的优点：该设备通过调节凝结水回水调门来控制回料器的冷却水量，实现循环灰温的可控。采用钢管膜式壁与凝结水进行热交换进行冷却降温，可以起到加热凝结水的目的，提高汽轮机循环热效率，可以降低回料器耐火材料的厚度，减少耐火材料的使用量，减少施工工期。水冷设置的回料器可以解决回料器耐火材料开裂超温烧红问题，能够吸收回料器热灰热量，降低回料温度，从而起到降低锅炉床温的作用，减少耐火材料在锅炉启停及正常运行过程中的膨胀量；能够降低回料器外表温度，减少热量损失，提高锅炉效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型钢管膜式壁结构示意图；
图3为本实用新型钢管结构放大图。
图中：1、锅炉本体；2、分离器本体；3、回料立管；4、回料器；5、第一回料腿；6、第二回料腿；7、去尾部烟道；8、第一管道；9、锅炉组件；10、冷却组件；11、钢管膜式壁；12、硅酸铝保温棉；13、钢管；14、鳍片；15、销钉；16、凸起片；17、第一电磁阀；18、第一阀门；19、凝结水回水管；20、第二电磁阀；21、第三电磁阀；22、第四电磁阀；23、第二阀门；24、凝结水进水管。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉用冷却设备，包括：
锅炉组件9，所述锅炉组件9包括锅炉本体1、分离器本体2、去尾部烟道7和第一管道8，所述锅炉本体1的炉膛顶部通过第一管道8连通于分离器本体2的一侧，所述分离器本体2的顶部连通有去尾部烟道7；
冷却组件10，所述冷却组件10包括回料立管3、回料器4、第一回料腿5和第二回料腿6，所述分离器本体2的底部出料口连通有回料立管3，所述回料立管3的底部连通于回料器4的一端，所述回料器4的顶部两侧分别连通有第一回料腿5和第二回料腿6，所述第一回料腿5和第二回料腿6远离回料器4的一端与锅炉本体1的炉膛下部相连通；
所述回料立管3、回料器4、第一回料腿5和第二回料腿6均包括钢管膜式壁11、硅酸铝保温棉12、凝结水进水管24、第一电磁阀17、第一阀门18、第二电磁阀20、第三电磁阀21、第四电磁阀22和第二阀门23，所述钢管膜式壁11包括钢管13、鳍片14和销钉15。
本实施例中，具体的：所述钢管13的两边侧均一体成型有鳍片14，所述鳍片14焊接有销钉15；销钉15可以起到传递热量作用，在销钉上打一层耐火耐磨可塑料，耐火耐磨可塑料主要起到防磨和传递热量的作用。
本实施例中，具体的：所述钢管13的一端连通有凝结水进水管24，所述凝结水进水管24的一侧依次设有第一电磁阀17和第一阀门18；第一电磁阀17和第一阀门18分别用于电动控制和手动控制凝结水进水管24的开关状态。
本实施例中，具体的：所述钢管13远离凝结水进水管24的一端连通有凝结水回水管19，所述凝结水回水管19的一侧依次设有第二电磁阀20、第三电磁阀21、第四电磁阀22和第二阀门23；第二电磁阀20、第三电磁阀21、第四电磁阀22和第二阀门23分别用于控制凝结水回水管19的开关状态。
本实施例中，具体的：所述钢管13内腔两侧均一体成型有凸起片16；凸起片16便于提高钢管13与凝结水的接触面积，提高换热效率。
本实施例中，具体的：所述硅酸铝保温棉12套接于钢管膜式壁11的外侧，硅酸铝保温棉12可以保温和降低设备外表面温度作用。
工作原理或者结构原理，使用时，锅炉本体1内物料加温后从第一管道8进入分离器本体2内，由去尾部烟道7排出烟气，物料从回料立管3回落在回料器4内，由第一回料腿5和第二回料腿6将物料回流至锅炉本体1的炉膛内。在物料流经冷却组件10时，通过将凝结水从凝结水进水管24输入进钢管13内，凝结水在钢管13内流动并经凝结水回水管19向外排出，不断流动的凝结水能够对钢管膜式壁11进行冷却降温，使得回料立管3、回料器4、第一回料腿5和第二回料腿6能够被快速冷却；在销钉15外部涂覆一层耐火耐磨可塑料，耐火耐磨可塑料主要起到防磨和传递热量的作用。钢管膜式壁11采用凝结水进行冷却，既能起到加热凝结水的目的，又能起到降低循环灰温的作用。硅酸铝保温棉12能够减少热量损失，进一步起到降低表面温度的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环流化床锅炉用冷却设备，其特征在于，包括：
锅炉组件(9)，所述锅炉组件(9)包括锅炉本体(1)、分离器本体(2)、去尾部烟道(7)和第一管道(8)，所述锅炉本体(1)的炉膛顶部通过第一管道(8)连通于分离器本体(2)的一侧，所述分离器本体(2)的顶部连通有去尾部烟道(7)；
冷却组件(10)，所述冷却组件(10)包括回料立管(3)、回料器(4)、第一回料腿(5)和第二回料腿(6)，所述分离器本体(2)的底部出料口连通有回料立管(3)，所述回料立管(3)的底部连通于回料器(4)的一端，所述回料器(4)的顶部两侧分别连通有第一回料腿(5)和第二回料腿(6)，所述第一回料腿(5)和第二回料腿(6)远离回料器(4)的一端与锅炉本体(1)的炉膛下部相连通；
所述回料立管(3)、回料器(4)、第一回料腿(5)和第二回料腿(6)均包括钢管膜式壁(11)、硅酸铝保温棉(12)、凝结水进水管(24)、第一电磁阀(17)、第一阀门(18)、第二电磁阀(20)、第三电磁阀(21)、第四电磁阀(22)和第二阀门(23)，所述钢管膜式壁(11)包括钢管(13)、鳍片(14)和销钉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用冷却设备，其特征在于：所述钢管(13)的两边侧均一体成型有鳍片(14)，所述鳍片(14)焊接有销钉(15)。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用冷却设备，其特征在于：所述钢管(13)的一端连通有凝结水进水管(24)，所述凝结水进水管(24)的一侧依次设有第一电磁阀(17)和第一阀门(18)。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用冷却设备，其特征在于：所述钢管(13)远离凝结水进水管(24)的一端连通有凝结水回水管(19)，所述凝结水回水管(19)的一侧依次设有第二电磁阀(20)、第三电磁阀(21)、第四电磁阀(22)和第二阀门(23)。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用冷却设备，其特征在于：所述钢管(13)内腔两侧均一体成型有凸起片(16)。
6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用冷却设备，其特征在于：所述硅酸铝保温棉(12)套接于钢管膜式壁(11)的外侧。
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| CN201921653287.2U CN210688201U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种循环流化床锅炉用冷却设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113757649A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-07 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种1000mw等级超超临界循环流化床锅炉 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921653287.2U patent/CN210688201U/zh active Active
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| CN113757649A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-07 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种1000mw等级超超临界循环流化床锅炉 |
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