CN220981587U - 一种组合型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合型锅炉,包括：余热锅炉本体、降温组件，所述余热锅炉本体右端安装有降温组件，所述余热锅炉本体包括高温烟道、安装部以及变径管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增设水平烟道和立式烟道改变了传统水平卧式布置方式，降低了设备整体的占地面积，提升了设备整体的空间利用率，模块式水预热器能够降低立式烟道内排烟的温度，起到吸热储能的作用，同时提升了锅炉的热效率，模块式空预热器可以再次降低立式烟道内排烟的温度，在提升锅炉热效率的同时，对进入的空气进行预热，并将预热的空气输送至冶炼炉，可以提高进入冶炼炉热空气温度，稳定冶炼炉工况，大大降低了排烟温。

Description

一种组合型锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种组合型锅炉。

背景技术

烟道式余热锅炉是一种利用工业生产过程中排放的废气中蕴含的热能来发电或提供热水的设备，其原理是将工业烟气中的余热通过燃烧室和烟道的方式引导到余热锅炉内部，将烟气中的热能传递给水或蒸汽，从而使水或蒸汽产生热能，实现能源回收，烟道式余热锅炉的优点是可以大幅度提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，节约能源和保护环境，烟道式余热锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、石油等行业中，是一种非常重要的节能环保设备。

现有的烟道式余热锅炉常采用水平卧式布置，占地面积大，空间利用率小，排烟温度高，锅炉热效率低，为最大限度的利用好余热烟气，提高锅炉热效率，合理利用空间面积很重要，因此，我们希望设计一种具有新型结构的锅炉，从而解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合型锅炉，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种组合型锅炉，包括：余热锅炉本体、降温组件，所述余热锅炉本体右端安装有降温组件，所述余热锅炉本体包括高温烟道、安装部以及变径管，所述高温烟道通过高温膨胀节与安装部左端的对接管固定连接，所述对接管内安装有烟道闸板阀；

所述安装部内部安装有受热面箱体，所述安装部右端设置有变径管，所述降温组件包括水平烟道、立式烟道，所述水平烟道右端下侧一体设置有立式烟道；

所述立式烟道上端内部安装有模块式水预热器，所述立式烟道下端安装有模块式空预热器，所述模块式空预热器下端安装有转接管。

作为一优选的实施方式，所述水平烟道左端与变径管右端固定连接，所述水平烟道右端与立式烟道呈九十度垂直连接。

作为一优选的实施方式，所述模块式水预热器包括水箱、气管、进水管以及出水管，所述水箱安装在立式烟道下端内部，所述水箱内部从上至下贯穿焊接有多根均匀分布的气管；

所述气管上端与立式烟道连通，所述水箱后表面上侧设置出水管，所述水箱后表面下侧设置进水管，模块式水预热器的设置能够降低立式烟道内排烟的温度，起到吸热储能的作用，同时提升了锅炉的热效率。

作为一优选的实施方式，所述模块式空预热器包括连接管、细管组以及连通管，所述连接管内部中间横向焊接有隔板，所述连接管左表面上侧焊接有空气排出口，所述连接管左表面下侧焊接有空气进入口，模块式空预热器的设置，可以再次降低立式烟道内排烟的温度，在提升锅炉热效率的同时，对进入的空气进行预热，并将预热的空气输送至冶炼炉，可以提高进入冶炼炉热空气温度，稳定冶炼炉工况。

作为一优选的实施方式，所述连接管上侧设置有连接口一，所述连接口一与立式烟道下端固定连接，所述连接管下端设置有连接口二，所述连接口二与转接管上端固定连接，所述转接管右表面设置有排烟口。

作为一优选的实施方式，所述连接管内部固定有细管组，所述细管组由多根细管均匀分布组成，多根所述细管上端与立式烟道下端连通，多根所述细管下端与转接管上端连通。

作为一优选的实施方式，所述连接管中隔板上侧部分与立式烟道下端不连通，所述连接管上侧焊接有密封板一，所述密封板一与隔板之间形成空腔一，所述连接管中隔板下侧部分与转接管上端不连通，所述连接管下侧焊接有密封板二，所述密封板二与隔板之间形成空腔二；

所述空腔一的右端与空腔二的右端通过U形结构的连通管连通，所述空腔一左侧与空气排出口连通，所述空腔二左侧与空气进入口连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增设水平烟道和立式烟道改变了传统水平卧式布置方式，降低了设备整体的占地面积，提升了设备整体的空间利用率；

模块式水预热器和模块式空预热器的设置，模块式水预热器能够降低立式烟道内排烟的温度，起到吸热储能的作用，同时提升了锅炉的热效率，模块式空预热器可以再次降低立式烟道内排烟的温度，在提升锅炉热效率的同时，对进入的空气进行预热，并将预热的空气输送至冶炼炉，可以提高进入冶炼炉热空气温度，稳定冶炼炉工况，大大降低了排烟温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统高温烟道布置形式示意图。

图2为本实用新型一种组合型锅炉的整体结构的示意图。

图3为本实用新型一种组合型锅炉的模块式空预热器结构的示意图。

图中，100-余热锅炉本体、110-高温烟道、120-高温膨胀节、130-烟道闸板阀、140-安装部、150-受热面箱体、160-变径管；

200-降温组件、210-水平烟道、220-立式烟道、230-模块式水预热器、240-模块式空预热器、241-连接管、242-空气进入口、243-空气排出口、244-细管组、245-连接口一、246-连通管、247-连接口二、250-转接管、251-排烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合型锅炉，包括：余热锅炉本体100、降温组件200，余热锅炉本体100右端安装有降温组件200，余热锅炉本体100包括高温烟道110、安装部140以及变径管160，高温烟道110通过高温膨胀节120与安装部140左端的对接管固定连接，对接管内安装有烟道闸板阀130；

安装部140内部安装有受热面箱体150，安装部140右端设置有变径管160，降温组件200包括水平烟道210、立式烟道220，水平烟道210右端下侧一体设置有立式烟道220；

立式烟道220上端内部安装有模块式水预热器230，立式烟道220下端安装有模块式空预热器240，模块式空预热器240下端安装有转接管250。

请参阅图1至图2，水平烟道210左端与变径管160右端固定连接，水平烟道210右端与立式烟道220呈九十度垂直连接。

作为本实用新型的第一个实施例，通过增设水平烟道210和立式烟道220改变了传统水平卧式布置方式，降低了设备整体的占地面积，提升了设备整体的空间利用率。

请参阅图1至图3，模块式水预热器230包括水箱、气管、进水管以及出水管，水箱安装在立式烟道220下端内部，水箱内部从上至下贯穿焊接有多根均匀分布的气管；

气管上端与立式烟道220连通，水箱后表面上侧设置出水管，水箱后表面下侧设置进水管，模块式水预热器230的设置能够降低立式烟道220内排烟的温度，起到吸热储能的作用，同时提升了锅炉的热效率。

模块式空预热器240包括连接管241、细管组244以及连通管246，连接管241内部中间横向焊接有隔板，连接管241左表面上侧焊接有空气排出口243，连接管241左表面下侧焊接有空气进入口242，模块式空预热器240的设置，可以再次降低立式烟道220内排烟的温度，在提升锅炉热效率的同时，对进入的空气进行预热，并将预热的空气输送至冶炼炉，可以提高进入冶炼炉热空气温度，稳定冶炼炉工况。

连接管241上侧设置有连接口一245，连接口一245与立式烟道220下端固定连接，连接管241下端设置有连接口二247，连接口二247与转接管250上端固定连接，转接管250右表面设置有排烟口251。

连接管241内部固定有细管组244，细管组244由多根细管均匀分布组成，多根细管上端与立式烟道220下端连通，多根细管下端与转接管250上端连通。

连接管241中隔板上侧部分与立式烟道220下端不连通，连接管241上侧焊接有密封板一，密封板一与隔板之间形成空腔一，连接管241中隔板下侧部分与转接管250上端不连通，连接管241下侧焊接有密封板二，密封板二与隔板之间形成空腔二；

空腔一的右端与空腔二的右端通过U形结构的连通管246连通，空腔一左侧与空气排出口243连通，空腔二左侧与空气进入口242连通。

作为本实用新型的第二个实施例，传统高温烟道110布置形式（水平卧式）（图1）：余热烟气在高温连接烟道内走“一”字形，烟气通过高温烟道1101引至水平段→高温膨胀节1202→烟道闸板阀1303→受热面箱体150（水平卧式）4→烟气出口，而在余热锅炉本体100和降温组件200内部（图2），余热烟气在高温连接烟道内走“Z”字形，烟气先通过高温烟道110引至安装部140左侧水平的对接管，在通过高温膨胀节120和烟道闸板阀130后进入至安装部140内与受热面箱体150（水平卧式）接触，而后通过水平烟道210进入至立式烟道220，并与立式烟道220内部的模块式水预热器230（立式）接触，模块式水预热器230（立式）对排烟进行第一次的吸热储能，在排烟离开模块式水预热器230（立式）后，温度降低，而后进入至模块式空预热器240（立式），由细管组244导入至转接管250，最终从排烟口251排出；

在烟气进入至模块式空预热器240（立式）内部后，外界空气通过空气进入口242进入至连接管241内部下侧的空腔二，并通过连通管246进入至连接管241上侧的空腔一内，空腔一、空腔二内的空气均与细管组244接触，位于细管组244内部的烟气通过加热细管组244进而对空腔一、空腔二内的空气加热，加热后的空气通过空气排出口243排出（空气排出口243的加热空气最终被输送至冶炼炉）；

模块式水预热器230和模块式空预热器240的设置，模块式水预热器230能够降低立式烟道220内排烟的温度，起到吸热储能的作用，同时提升了锅炉的热效率，模块式空预热器240可以再次降低立式烟道220内排烟的温度，在提升锅炉热效率的同时，对进入的空气进行预热，并将预热的空气输送至冶炼炉，可以提高进入冶炼炉热空气温度，稳定冶炼炉工况，大大降低了排烟温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合型锅炉，包括：余热锅炉本体（100）、降温组件（200），其特征在于，所述余热锅炉本体（100）右端安装有降温组件（200），所述余热锅炉本体（100）包括高温烟道（110）、安装部（140）以及变径管（160），所述高温烟道（110）通过高温膨胀节（120）与安装部（140）左端的对接管固定连接，所述对接管内安装有烟道闸板阀（130）；

所述安装部（140）内部安装有受热面箱体（150），所述安装部（140）右端设置有变径管（160），所述降温组件（200）包括水平烟道（210）、立式烟道（220），所述水平烟道（210）右端下侧一体设置有立式烟道（220）；

所述立式烟道（220）上端内部安装有模块式水预热器（230），所述立式烟道（220）下端安装有模块式空预热器（240），所述模块式空预热器（240）下端安装有转接管（250）。

2.如权利要求1所述的一种组合型锅炉，其特征在于：所述水平烟道（210）左端与变径管（160）右端固定连接，所述水平烟道（210）右端与立式烟道（220）呈九十度垂直连接。

3.如权利要求2所述的一种组合型锅炉，其特征在于：所述模块式水预热器（230）包括水箱、气管、进水管以及出水管，所述水箱安装在立式烟道（220）下端内部，所述水箱内部从上至下贯穿焊接有多根均匀分布的气管；

所述气管上端与立式烟道（220）连通，所述水箱后表面上侧设置出水管，所述水箱后表面下侧设置进水管。

4.如权利要求1所述的一种组合型锅炉，其特征在于：所述模块式空预热器（240）包括连接管（241）、细管组（244）以及连通管（246），所述连接管（241）内部中间横向焊接有隔板，所述连接管（241）左表面上侧焊接有空气排出口（243），所述连接管（241）左表面下侧焊接有空气进入口（242）。

5.如权利要求4所述的一种组合型锅炉，其特征在于：所述连接管（241）上侧设置有连接口一（245），所述连接口一（245）与立式烟道（220）下端固定连接，所述连接管（241）下端设置有连接口二（247），所述连接口二（247）与转接管（250）上端固定连接，所述转接管（250）右表面设置有排烟口（251）。

6.如权利要求5所述的一种组合型锅炉，其特征在于：所述连接管（241）内部固定有细管组（244），所述细管组（244）由多根细管均匀分布组成，多根所述细管上端与立式烟道（220）下端连通，多根所述细管下端与转接管（250）上端连通。

7.如权利要求6所述的一种组合型锅炉，其特征在于：所述连接管（241）中隔板上侧部分与立式烟道（220）下端不连通，所述连接管（241）上侧焊接有密封板一，所述密封板一与隔板之间形成空腔一，所述连接管（241）中隔板下侧部分与转接管（250）上端不连通，所述连接管（241）下侧焊接有密封板二，所述密封板二与隔板之间形成空腔二；

所述空腔一的右端与空腔二的右端通过U形结构的连通管（246）连通，所述空腔一左侧与空气排出口（243）连通，所述空腔二左侧与空气进入口（242）连通。