CN206680430U - 一种增粘树脂生产设备 - Google Patents

Abstract

一种增粘树脂生产设备，在正常生产时，先将蒸馏釜内的松香蒸馏到回收罐中得到精制松香并储存，精制松香制备完成后，开启水环真空泵，把回收罐内储备的精制松香吸入到树脂反应锅内进行反应生产，免去了精制松香的降温包装，从而避免了人工搬运精制松香，降低工人的劳动强度，提高增粘树脂生产效率；而用中和后的中性废油替代清水注入水环真空泵中对其冷却，避免了废油的弱酸性腐蚀水环真空泵，延长了水环真空泵的使用寿命，同时，还免了废水处理，大幅降低了制造成本。另外，通过在水环真空泵上设置出气口，便于将冷却水环真空泵的油排入废油池中进行处理，同时，还可将水环真空泵工作过程中产生的废气排出，保证水环真空泵的正常运行。

Description

一种增粘树脂生产设备

技术领域

本实用新型涉及增粘树脂生产设备。

背景技术

目前，增粘树脂的生产过程中需要先使用蒸馏釜蒸馏出精制松香，随后再由回收罐将精制松香回收，再通过人工将回收罐内的精制松香放入树脂反应锅内进行反应，由于回收罐内松香较多，回收罐与树脂反应锅间隔远，因此，人工搬运松香费时费力；另外，在增粘树脂生产过程中通常配备有水环真空泵，用于抽出增粘树脂高温反应时产生的微小杂质和废油，这些废油主要组成部分为天然松香重油和甘油残留物，一般为弱酸性，在水环真空泵运行中，随着其抽取的微小杂质及废油工作液不断增加以及高速运转时产生的高热量，会导致水环真空泵的真空度降低，使反应产生的废油不能彻底抽出，影响产品质量，同时还会因为废油的弱酸性腐蚀水环真空泵而减少其使用寿命，为提高水环真空泵的真空度，有效降低工作时产生的热量，则需要不停的向水环真空泵中加入清水，才能使水环真空泵正常工作，而加入的清水则直接变成了废水被排出，对排出的废水还需要配备大容积废水收集池进行收集，便于集中废水处理，废水处理成本大幅增加，且废水收集池占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能降低工人劳动强度、提高增粘树脂生产效率且能有效提高水环真空泵工作时的真空度、节约清水及其处理成本的增粘树脂生产设备。

本实用新型所述的一种增粘树脂生产设备，包括树脂反应锅、回收罐、蒸馏釜以及水环真空泵，所述回收罐通过管路与蒸馏釜的顶部连通，在蒸馏釜与回收罐连接的管路上设置有冷凝器，所述冷凝器的一端侧壁上设置有冷凝器清水进水口，另一端侧壁上设置有冷凝器清水出水口，在冷凝器清水进水口处连接有冷凝器清水进水管，在冷凝器清水出水口处连接有冷凝器清水出水管，所述树脂反应锅通过管路与回收罐连通，所述水环真空泵上设置有进气口、出气口以及进油管，树脂反应锅与水环真空泵之间设置有第一缓冲罐和第二缓冲罐，第一缓冲罐和第二缓冲罐通过管路连通，第一缓冲罐与树脂反应锅通过管路连通，第二缓冲罐与水环真空泵的进气口通过管路连通，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐的底部分别设置有排泄管，在排泄管上设置有第一阀门，第一缓冲罐底部的排泄管底端与第二缓冲罐底部的排泄管的底端通过排放管连通，所述排放管的出口与废油池连通，所述水环真空泵的进油管与回收油池连通，水环真空泵的出气口与废油池连通。

本实用新型所述的一种增粘树脂生产设备，在正常生产时，先将蒸馏釜内的松香蒸馏到回收罐中得到精制松香并储存，精制松香制备完成后，开启水环真空泵，把回收罐内储备的精制松香吸入到树脂反应锅内进行反应生产，免去了精制松香的降温包装，从而避免了人工搬运精制松香，降低工人的劳动强度，提高增粘树脂生产效率；由于工作时会产生废水废油，这些废水废油被吸出排放至废油池里，在废油池里加入少量的NaHCO₃或NaOH，使废油池内的油显中性，再将废油池内显中性的废油输送到回收油池内待用，在水环真空泵工作时，由于水环真空泵的进油管与回收油池连通，因此，可将回收油池中显中性的中性油替代原来的清水加入水环式真空泵中对其冷却，同时，水环真空泵将反应锅中的微小杂质和废油废水抽进两个缓冲罐内储存，等待后续需要再次向废油池内注入废油废水时，则开启缓冲罐底部的第一阀门，使缓冲罐内的废油废水注入废油池内进行中和，循环利用，避免未中和的废油废水直接进入水环真空泵内，大幅提高了水环真空泵的真空度，使反应锅内的废油彻底抽出，用中和后的中性废油替代清水注入水环真空泵中对其冷却，避免了废油的弱酸性腐蚀水环真空泵，延长了水环真空泵的使用寿命，同时，还免了废水处理，大幅降低了制造成本。另外，通过在水环真空泵上设置出气口，便于将冷却水环真空泵的油排入废油池中进行处理，同时，还可将水环真空泵工作过程中产生的废气排出，保证水环真空泵的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2和图3为蒸馏釜结构示意图。

具体实施方式

一种增粘树脂生产设备，如图1至图3所示，包括树脂反应锅1、回收罐2、蒸馏釜3以及水环真空泵4，所述回收罐2通过管路与蒸馏釜3的顶部连通，在蒸馏釜3与回收罐2连接的管路上设置有冷凝器5，所述冷凝器5的一端侧壁上设置有冷凝器清水进水口，另一端侧壁上设置有冷凝器清水出水口，在冷凝器清水进水口处连接有冷凝器清水进水管29，在冷凝器清水出水口处连接有冷凝器清水出水管30，所述树脂反应锅1通过管路与回收罐连2通，所述水环真空泵4上设置有进气口6、出气口7以及进油管8，树脂反应锅1与水环真空泵4之间设置有第一缓冲罐9和第二缓冲罐10，第一缓冲罐9和第二缓冲罐10通过管路连通，第一缓冲罐9与树脂反应锅1通过管路连通，第二缓冲罐10与水环真空泵4的进气口6通过管路连通，所述第一缓冲罐9和第二缓冲罐10的底部分别设置有排泄管11，在排泄管11上设置有第一阀门12，第一缓冲罐9底部的排泄管11底端与第二缓冲罐10底部的排泄管11的底端通过排放管13连通，所述排放管13的出口与废油池连通，所述水环真空泵4的进油管8与回收油池连通，水环真空泵4的出气口7与废油池连通。

所述进油管8设置在水环真空泵4的中部以下位置。

所述第一缓冲罐9与第二缓冲罐10上分别设置有真空表14，便于在水环真空泵4工作时实时监控水环真空泵4的真空度，另外，在需要排出第一缓冲罐9和第二缓冲罐10中的废水废油时，便于工作人员查看真空表14压力值是否为0，如果为负压，则废水废油无法排出，如果为0，则废水废油可因自身重力流出。

所述废油池与回收油池之间设置有油泵，油泵的进管与废油池连通，油泵的出管与回收油池连通，便于将废油池的中性油泵入到回收油池中。

所述蒸馏釜3包括蒸馏釜釜体，所述蒸馏釜釜体侧壁上由上至下间隔设置有上进油口、中进油口和下进油口，在上进油口、中进油口以及下进油口处分别设置有一端伸入到蒸馏釜釜体内的上进油管15、中进油管16以及下进油管17，在蒸馏釜釜体侧壁上部还设置有出油口，出油口处设置有出油管18，出油管18一端由出油口伸入到蒸馏釜釜体内部，所述蒸馏釜釜体内部还由高到底设置有多级导热油加热螺旋盘管，分别是处于高位的一级导热油加热螺旋盘管19、处于中位的二级导热油加热螺旋盘管20以及处于低位的三级导热油加热螺旋盘管21，所述一级导热油加热螺旋盘管19、二级导热油加热螺旋盘管20以及三级导热油加热螺旋盘管21分别与出油管18连通，所述一级导热油加热螺旋盘管19与上进油管15连通，二级导热油加热螺旋盘管20与中进油管16连通，三级导热油加热螺旋盘管21与下进油管17连通，所述上进油管15、中进油管16以及下进油管17上分别设置有控制开关的第二阀门。由于蒸馏釜釜体内部设置有多级导热油加热螺旋盘管，且多级导热油加热螺旋盘管的高度呈由高到低排布，因此，在最初的第一阶段蒸馏时，蒸馏釜釜体内部的三根导热油加热螺旋盘管全部进入工作状态，随着松香液位的降低，进入第二时间阶段蒸馏时，关闭一级导热油加热螺旋盘管上的阀门，禁止导热油进入，避免未被松香液位覆盖的一级导热油加热螺旋盘管干烧，有效避免蒸发到此处的松香雾气被蒸干而影响回收率，同时，也避免未被松香液位覆盖的部分因长时间加热而变成焦炭，影响产品的颜色；随着松香液位的继续下降，进入第三时间阶段时，关闭二级导热油加热螺旋盘管上的阀门，禁止导热油进入，同样是避免未被松香液位覆盖部位继续干烧而影响回收率及产品颜色；在第三阶段蒸馏到观察视镜没有产品流出或流出颜色较深的黄色物时，快速关闭三级导热油加热螺旋盘管上的阀门，避免继续加热；由于通过设置三根呈高度递减的导热油加热螺旋盘管，通过阀门控制每根导热油加热螺旋盘管中的导热油进出，从而有效避免未被松香液位覆盖的部分被烧焦，以提高回收率，保证产品的颜色。

在蒸馏釜釜体的底部设置有加热浴槽25，加热浴槽25的两侧边的内壁连接在蒸馏釜釜体的外侧壁上，在加热浴槽25上设置有加热浴槽进油口26及加热浴槽出油口27，在加热浴槽25的加热浴槽进油口26处设置加热浴槽阀门，在精制松香制作过程中，加热浴槽25中的加热浴槽阀门常开，使其一直处于加热状态，保证精制液态精制松香底部的温度，在完成第三阶段的蒸馏时，需要同时关闭三级导热油加热螺旋盘管上的阀门及加热浴槽25上的加热浴槽阀门，避免继续加热。

所述一级导热油加热螺旋盘管19底部、二级导热油加热螺旋盘管20底部以及三级导热油加热螺旋盘管21底部通过导热油卸油管连通，导热油卸油管的底端向下依次贯穿蒸馏釜釜体和加热浴槽25，在导热油卸油管上设置有卸油阀，正常工作状态下，卸油阀关闭，在需要维护管路时，开启卸油阀，从而将所有导热油加热螺旋盘管及加热浴槽25中的导热油排出，便于维护。

所述回收罐2的顶部设置有二次冷凝结构，所述二次冷凝结构包括冷凝罐23，所述冷凝罐23通过管路与回收罐2顶部连通，所述冷凝罐23顶部通过管路与真空泵22连通，所述冷凝罐23上部侧壁上还设置有冷凝罐清水进水口，所述冷凝罐23下部侧壁上还设置有冷凝罐清水出水口，冷凝罐清水进水管24的一端穿过冷凝罐23上的冷凝罐清水进水口后伸入到冷凝罐23内部，冷凝罐清水出水口处连通有冷凝罐清水出水管28，蒸馏釜3工作时，通过真空泵22工作，将蒸馏3釜内雾化的精制松香吸入安装有冷凝器5的管路中进行冷却，使雾化的精制松香变为液态后沿管路流入到回收罐2中，然而，在生产过程中，由于冷凝器5的冷却效果有限，因此，会有部分雾化的精制松香未被冷却，直接被吸入到了真空泵22的连通管路中，并且凝结在真空泵22的连通管路内，堵塞管路，造成真空泵22无法工作，为避免上述情况，则使仍未被冷却的部分雾化的精制松香吸进冷凝罐23内，并由冷凝罐清水进水管24输入清水，以使精制松香进一步液化，并通过自身重力下落，由冷凝罐23滴回至回收罐2内，大幅提高了精制松香的回收率，避免浪费，而使用的清水则由冷凝罐下部的冷凝罐清水出水管28流出。

所述蒸馏釜3与回收罐2连接的管路呈斜向设置，所述管路与蒸馏釜3连接的一端处于高位，所述管路与回收罐2连接的一端处于低位，所述管路与水平面的夹角范围为30°~60°，能有效保证被液化的精制松香可以全部流入到回收罐2内，避免精制松香堆积在管路中，还能避免因管路斜度过大而导致蒸馏釜3与回收罐2布置的高低落差大，避免增加回收罐2与蒸馏釜3的安装布置难度。

所述管路与水平面的夹角为45°。

Claims (10)

1.一种增粘树脂生产设备，包括树脂反应锅(1)、回收罐(2)、蒸馏釜(3)以及水环真空泵(4)，所述回收罐(2)通过管路与蒸馏釜(3)的顶部连通，在蒸馏釜（3）与回收罐（2）连接的管路上设置有冷凝器（5），所述冷凝器（5）的一端侧壁上设置有冷凝器清水进水口，另一端侧壁上设置有冷凝器清水出水口，在冷凝器清水进水口处连接有冷凝器清水进水管（29），在冷凝器清水出水口处连接有冷凝器清水出水管（30），其特征在于：所述树脂反应锅(1)通过管路与回收罐(2)连通，所述水环真空泵(4)上设置有进气口(6)、出气口(7)以及进油管(8)，树脂反应锅(1)与水环真空泵(4)之间设置有第一缓冲罐(9)和第二缓冲罐(10)，第一缓冲罐(9)和第二缓冲罐(10)通过管路连通，第一缓冲罐(9)与树脂反应锅(1)通过管路连通，第二缓冲罐(10)与水环真空泵(4)的进气口(6)通过管路连通，所述第一缓冲罐(9)和第二缓冲罐(10)的底部分别设置有排泄管(11)，在排泄管(11)上设置有第一阀门(12)，第一缓冲罐(9)底部的排泄管(11)底端与第二缓冲罐(10)底部的排泄管(11)的底端通过排放管(13)连通，所述排放管(13)的出口与废油池连通，所述水环真空泵(4)的进油管(8)与回收油池连通，水环真空泵(4)的出气口(7)与废油池连通。

2.根据权利要求1所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述进油管(8)设置在水环真空泵(4)的中部以下位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述第一缓冲罐(9)与第二缓冲罐(10)上分别设置有真空表(14)。

4.根据权利要求3所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述废油池与回收油池之间设置有油泵，油泵的进管与废油池连通，油泵的出管与回收油池连通。

5.根据权利要求1所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述蒸馏釜(3)包括蒸馏釜釜体，所述蒸馏釜釜体侧壁上由上至下间隔设置有上进油口、中进油口和下进油口，在上进油口、中进油口以及下进油口处分别设置有一端伸入到蒸馏釜釜体内的上进油管(15)、中进油管(16)以及下进油管(17)，在蒸馏釜釜体侧壁上部还设置有出油口，出油口处设置有出油管(18)，出油管(18)一端由出油口伸入到蒸馏釜釜体内部，所述蒸馏釜釜体内部还由高到底设置有多级导热油加热螺旋盘管，分别是处于高位的一级导热油加热螺旋盘管(19)、处于中位的二级导热油加热螺旋盘管(20)以及处于低位的三级导热油加热螺旋盘管(21)，所述一级导热油加热螺旋盘管(19)、二级导热油加热螺旋盘管(20)以及三级导热油加热螺旋盘管(21)分别与出油管(18)连通，所述一级导热油加热螺旋盘管(19)与上进油管(15)连通，二级导热油加热螺旋盘管(20)与中进油管(16)连通，三级导热油加热螺旋盘管(21)与下进油管(17)连通，所述上进油管(15)、中进油管(16)以及下进油管(17)上分别设置有控制开关的第二阀门。

6.根据权利要求5所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：在蒸馏釜釜体的底部设置有加热浴槽（25），加热浴槽（25）的两侧边的内壁连接在蒸馏釜釜体的外侧壁上，在加热浴槽（25）上设置有加热浴槽进油口（26）及加热浴槽出油口（27），在加热浴槽(25)的加热浴槽进油口(26)处设置加热浴槽阀门。

7.根据权利要求6所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述一级导热油加热螺旋盘管(19)底部、二级导热油加热螺旋盘管(20)底部以及三级导热油加热螺旋盘管(21)底部通过导热油卸油管连通，导热油卸油管的底端向下依次贯穿蒸馏釜釜体和加热浴槽（25），在导热油卸油管上设置有卸油阀。

8.根据权利要求1所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述回收罐(2)的顶部设置有二次冷凝结构，所述二次冷凝结构包括冷凝罐(23)，所述冷凝罐(23)通过管路与回收罐(2)顶部连通，所述冷凝罐(23)顶部通过管路与真空泵(22)连通，所述冷凝罐(23)上部侧壁上还设置有冷凝罐清水进水口，所述冷凝罐(23)下部侧壁上还设置有冷凝罐清水出水口，冷凝罐清水进水管(24)的一端穿过冷凝罐(23)上的冷凝罐清水进水口后伸入到冷凝罐(23)内部，冷凝罐清水出水口处连通有冷凝罐清水出水管（28）。

9.根据权利要求8所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述蒸馏釜（3）与回收罐（2）连接的管路呈斜向设置，所述管路与蒸馏釜（3）连接的一端处于高位，所述管路与回收罐（2）连接的一端处于低位，所述管路与水平面的夹角范围为30°~60°。

10.根据权利要求9所述的一种增粘树脂生产设备，其特征在于：所述管路与水平面的夹角为45°。