CN205740898U - 基础油减压分馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基础油减压分馏系统，包括减压塔，所述减压塔的塔底入口处分别设有蒸汽入口管线和油液入口管线，所述减压塔的顶部通过管线连接有入口分液罐，所述入口分液罐的顶部通过管线连接有抽真空泵，所述抽真空泵的出口端通过管线连接有出口分液罐，所述入口分液罐和出口分液罐底部的油液出口均通过循环管线与减压塔的油液入口管线连接。本实用新型结构合理，分馏效果好，能保证真空泵工作稳定可靠，延长真空泵使用寿命，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基础油生产系统，具体涉及一种基础油减压分馏系统。
背景技术
目前，润滑油是由基础油为主体，添加少量的添加剂调和而成，基础油的技术指标和质量决定着润滑油性能和技术指标。高档润滑油的生产，基础油质量是十分重要的一环。现有的基础油在分馏时，需要通过减压塔对油液进行分馏，现在一般是通过真空泵对其减压分馏，分馏效果差，真空泵在抽真空时不仅将减压塔内的气体抽出，也容易将减压塔内带有油液的气体一同抽出，这样抽出的油气直接通过管线外排，不仅造成原料的浪费，而且油气直接进入真空泵容易对泵有一定的损伤，影响使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，分馏效果好，能保证真空泵工作稳定可靠，延长真空泵使用寿命，节约能源的基础油减压分馏系统。
其技术方案是：基础油减压分馏系统，包括减压塔，所述减压塔的塔底入口处分别设有蒸汽入口管线和油液入口管线，所述减压塔的顶部通过管线连接有入口分液罐，所述入口分液罐的顶部通过管线连接有抽真空泵，所述抽真空泵的出口端通过管线连接有出口分液罐，所述入口分液罐和出口分液罐底部的油液出口均通过循环管线与减压塔的油液入口管线连接。
所述减压塔的内部填充有四段填料，其中位于下部的三段填料上方的塔壁上及塔底分别连接有基础油排出管线，每条基础油排出管线上均依次连接有基础油泵、换热器和空冷器。
位于减压塔中间的两条基础油排出管线上设有侧线塔，所述侧线塔的入口与基础油泵的出口连接，侧线塔的顶部出口通过回流管线与减压塔连接，侧线塔的底部出口通过产品泵与换热器连接。
每条基础油排出管线的基础油泵的出口处还连接有与减压塔连接的基础油回流管线。
所述油液入口管线上设有减压塔进料加热炉。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，分馏效果好，能保证真空泵工作稳定可靠，延长真空泵使用寿命，节约能源。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.减压塔；2.蒸汽入口管线；3.油液入口管线；4.入口分液罐；5.抽真空泵；6.出口分液罐；7.2#基础油排出管线；8.4#基础油排出管线；9.6#基础油排出管线；10.8#基础油排出管线；11、12.侧线塔；13、14.产品泵；15.减压塔进料加热炉。
具体实施方式
参照图1，基础油减压分馏系统，包括减压塔1，在减压塔1的塔底入口处分别设有蒸汽入口管线2和油液入口管线3，在油液入口管线3上设有减压塔进料加热炉15。通过蒸汽入口管线2向塔底通入汽提蒸汽，从第四段填料底部的油液入口管线3进料。
在减压塔1的顶部通过管线连接有入口分液罐4，入口分液罐4的顶部通过管线连接有抽真空泵5，抽真空泵5的出口端通过管线连接有出口分液罐6，通过抽真空泵5可以将抽出的油气先进入入口分液罐4内进行气液分离，这样对进入抽真空泵5的气体预先进行油气分离，这样防止油液对抽真空泵5进行侵蚀，防止对泵造成损伤，最后气体通过抽真空泵5进入出口分液罐6内继续分离。
入口分液罐4和出口分液罐6底部的油液出口均通过循环管线与减压塔1的油液入口管线3连接。入口分液罐4和出口分液罐6分离出来的油液经循环管线进入油液入口管线3并最终进入减压塔1进行重复利用，这样不仅节约能源，而且能延长抽真空泵5的使用寿命。
减压塔1的内部填充有四段填料，其中位于下部的三段填料上方的塔壁上及塔底分别连接有基础油排出管线，由上至下分别为2#基础油排出管线7、4#基础油排出管线8、6#基础油排出管线9和8#基础油排出管线10。在每条基础油排出管线上均依次连接有基础油泵、换热器和空冷器。
位于减压塔1中间的4#基础油排出管线8和6#基础油排出管线9上分别设有侧线塔11、12，侧线塔11、12的入口与基础油泵的出口连接，侧线塔11的顶部出口通过回流管线与减压塔1连接，侧线塔11的底部出口通过产品泵13与换热器连接。
每条基础油排出管线的基础油泵的出口处还连接有与减压塔1连接的基础油回流管线。这样可以提高生产的稳定性，提高产品质量。
工作原理：
汽提塔塔底液经减压塔进料加热炉加热后通过油液入口管线3进入减压塔1，通过蒸汽入口管线2向塔底通入汽提蒸汽，通过塔顶接入抽真空系统，通过抽真空泵5可以将抽出的油气先进入入口分液罐4内进行气液分离，最后气体通过抽真空泵5进入出口分液罐6内继续分离，这样对进入抽真空泵5的气体进行预先的油气分离，可以防止油液对抽真空泵5进行侵蚀，防止对泵造成损伤。
减压塔1从上至下分别为第一段填料、第二段填料、第三段填料和第四段填料。在第一段填料底部抽出全部液相油品，一部分直接返回塔内，一部分经冷却后作为塔顶回流，其余冷却后作为2#基础油产品；在第二段填料底部抽出全部液相油品，一部分直接返回塔内，一部分通过4#基础油排出管线8进入侧线塔11，其中塔顶气相直接回减压塔1内，其余冷却后作为4#基础油产品；在第三段填料底部抽出全部液相产品，一部分直接返回减压塔1，一部分通过6#基础油排出管线9进入侧线塔12，其中塔顶气相直接回减压塔1内，其余冷却后作为6#基础油产品；塔底通过8#基础油排出管线10抽出8#基础油产品，冷却后出装置。
本实用新型结构合理，分馏效果好，能保证真空泵工作稳定可靠，延长真空泵使用寿命，节约能源。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.基础油减压分馏系统，包括减压塔，所述减压塔的塔底入口处分别设有蒸汽入口管线和油液入口管线，其特征在于：所述减压塔的顶部通过管线连接有入口分液罐，所述入口分液罐的顶部通过管线连接有抽真空泵，所述抽真空泵的出口端通过管线连接有出口分液罐，所述入口分液罐和出口分液罐底部的油液出口均通过循环管线与减压塔的油液入口管线连接。
2.根据权利要求1所述的基础油减压分馏系统，其特征在于：所述减压塔的内部填充有四段填料，其中位于下部的三段填料上方的塔壁上及塔底分别连接有基础油排出管线，每条基础油排出管线上均依次连接有基础油泵、换热器和空冷器。
3.根据权利要求2所述的基础油减压分馏系统，其特征在于：位于减压塔中间的两条基础油排出管线上设有侧线塔，所述侧线塔的入口与基础油泵的出口连接，侧线塔的顶部出口通过回流管线与减压塔连接，侧线塔的底部出口通过产品泵与换热器连接。
4.根据权利要求2所述的基础油减压分馏系统，其特征在于：每条基础油排出管线的基础油泵的出口处还连接有与减压塔连接的基础油回流管线。
5.根据权利要求1所述的基础油减压分馏系统，其特征在于：所述油液入口管线上设有减压塔进料加热炉。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620695113.2U CN205740898U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 基础油减压分馏系统 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205740898U true CN205740898U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57380619
Family Applications (1)
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| CN201620695113.2U Active CN205740898U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 基础油减压分馏系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205740898U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479099A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-04 | 山东铂铠环保科技有限公司 | 多效蒸馏精制再生润滑油的方法 |
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2016
- 2016-07-05 CN CN201620695113.2U patent/CN205740898U/zh active Active
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