CN206679736U - 一种传动轴的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传动轴的传送装置，包括前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有传送机构，在传送机构上设有多个传送轴托盘，所述的传送机构包括电机、主动辊、从动辊和第一传送带、第二传动带，所述的第一传送带、第二传送带分别套设在主动辊、从动辊之间的前后端，在第一传送带、第二传送带的外表面分别设有第一环形凸台、第二环形凸台，所述的传送轴托盘包括底板、固定筒体和限位板。本实用新型的有益效果是通过在传送机构上设有的多个传送轴托盘，可以对传送轴托盘进行循环传送，提供工作效率；在传送轴托盘上设有的固定筒体，传送轴放在固定筒体内的定位柱上，定位牢固，防止出现其掉落的现象。

Description

一种传动轴的传送装置

技术领域

本实用新型属于汽车起动机组装设备技术领域，尤其是涉及一种传动轴的传送装置。

背景技术

目前，在进行汽车起动机组装过程中，需要对传动轴与垫片的组装，然后对其整体进行涂油处理。在对传送轴、垫片进行组装时，需要对传送轴进行传送，一般不是循环传送，使得传送轴托盘传送到末端后，需要将其原路返程到开始端口，费时费力；同时在传送轴托盘上的传送轴，在移动过程中易出现掉落等现象，降低了成品率、降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的传动轴的传送装置，防止出现传送轴掉落等现象，提高工作效率，可循环移动传动轴托盘，尤其适合用于组装汽车起动机中。

本实用新型的技术方案是：一种传动轴的传送装置，包括前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有传送机构，在传送机构上设有多个传送轴托盘，

所述的传送机构包括电机、主动辊、从动辊和第一传送带、第二传动带，所述的主动辊、从动辊两端分别通过轴一、轴二活动设在前支撑板、后支撑板之间，所述的主动辊一端的轴一穿过后支撑板，且与电机的轴键连接，

所述的第一传送带、第二传送带分别套设在主动辊、从动辊之间的前后端，在第一传送带、第二传送带的外表面分别设有第一环形凸台、第二环形凸台，

所述的传送轴托盘包括底板、固定筒体和限位板，所述的底板的下表面设有分别与第一环形凸台、第二环形凸台相对应的第一凹槽、第二凹槽，所述的第一环形凸台通过第一固定件设在第一凹槽内，所述的第二环形凸台通过第二固定件设在第二凹槽内，底板上中间位置设有固定筒体，在固定筒体内底壁上设有定位柱，在固定筒体外侧壁上沿圆周上等间隔设有三个竖长槽，所述的底板上设有三个与竖长槽相对应的通孔，在固定筒体外侧设有限位板。

进一步，所述的轴一、轴二与前支撑板、后支撑板之间分别设有轴承。

进一步，所述的前支撑板的一侧设有前防倾斜机构，前防倾斜机构设于传送机构的出料端，所述的前防倾斜机构包括前L型板，所述的前L型板的横板端通过前调节螺栓设在前支撑板上，所述的前L型板的竖板端设有多个前限位杆，所述的前限位杆与前L型板的横板端平行设置。

进一步，所述的后支撑板的一侧设有后防倾斜机构，后防倾斜机构设于传送机构的进料端，所述的后防倾斜机构包括后L型板，所述的后L型板的横板端通过后调节螺栓设在后支撑板上，所述的后L型板的竖板端设有多个后限位杆，所述的后限位杆与后L型板的横板端平行设置。

进一步，所述的限位板上设有低陷槽。

进一步，所述的限位板靠近后支撑板设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过在传送机构上设有的多个传送轴托盘，可以对传送轴托盘进行循环传送，提供工作效率；在传送轴托盘上设有的固定筒体，传送轴放在固定筒体内的定位柱上，定位牢固，防止出现其掉落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传动轴托盘的结构示意图。

图中：

1、前支撑板 2、后支撑板 3、传送轴托盘

4、电机 5、主动辊 6、第一传送带

7、第二传动带 8、第一环形凸台 9、第二环形凸台

10、底板 11、固定筒体 12、限位板

13、第一凹槽 14、定位柱 15、竖长槽

16、通孔 17、前L型板 18、前限位杆

19、后L型板 20、后限位杆

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的技术方案为：一种传动轴的传送装置，包括前支撑板1、后支撑板2，所述的前、后支撑板之间设有传送机构，在传送机构上设有多个传送轴托盘3，

所述的传送机构包括电机4、主动辊5、从动辊和第一传送带6、第二传动带7，所述的主动辊5、从动辊两端分别通过轴一、轴二活动设在前支撑板1、后支撑板2之间，所述的主动辊5一端的轴一穿过后支撑板2，且与电机4的轴键连接，所述的第一传送带6、第二传送带7分别套设在主动辊5、从动辊之间的前后端，在第一传送带6、第二传送带7的外表面分别设有第一环形凸台8、第二环形凸台9，

所述的传送轴托盘3包括底板10、固定筒体11和限位板12，所述的底板10的下表面设有分别与第一环形凸台8、第二环形凸台9相对应的第一凹槽13、第二凹槽，所述的第一环形凸台8通过第一固定件设在第一凹槽13内，所述的第二环形凸台9通过第二固定件设在第二凹槽内，第一固定件、第二固定件为固定螺栓，固定螺栓依次经过凹槽的一侧壁、环形凸台和凹槽的另一侧壁上的圆孔，且通过螺母固定，底板10上中间位置设有固定筒体11，在固定筒体11内底壁上设有定位柱14，该定位柱14用以固定传送轴，且传送轴与定位柱14配合使用；在固定筒体11外侧壁上沿圆周上等间隔设有三个竖长槽15，所述的底板10上设有三个与竖长槽15相对应的通孔16，传动轴夹爪在移动传送轴时需要将传动轴夹爪的三个爪依次插入到竖长槽15、通孔16内，然后即可放置传送轴在固定筒体11内的定位柱14上，在固定筒11体外侧设有限位板12。

本实施例中，所述的轴一、轴二与前支撑板1、后支撑板2之间分别设有轴承。

实施例2

所述的前支撑板1的一侧设有前防倾斜机构，前防倾斜机构设于传送机构的出料端，所述的前防倾斜机构包括前L型板17，所述的前L型板的横板端通过前调节螺栓设在前支撑板1上，所述的前L型板17的竖板端设有多个前限位杆18，所述的前限位杆18与前L型板17的横板端平行设置。

所述的后支撑板2的一侧设有后防倾斜机构，后防倾斜机构设于传送机构的进料端，所述的后防倾斜机构包括后L型板19，所述的后L型板19的横板端通过后调节螺栓设在后支撑板2上，所述的后L型板19的竖板端设有多个后限位杆20，所述的后限位杆20与后L型板19的横板端平行设置。

本实施例中，所述的限位板12上设有低陷槽。

本实施例中，所述的限位板12靠近前支撑板1设置。

本实例的工作过程：工作时，将待加工的传动轴放置在传动轴托盘3上，通过传送机构传送至预定位置，对其进行相应的整形、组装操作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种传动轴的传送装置，其特征在于：包括前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有传送机构，在传送机构上设有多个传送轴托盘，

所述的传送机构包括电机、主动辊、从动辊和第一传送带、第二传动带，所述的主动辊、从动辊两端分别通过轴一、轴二活动设在前支撑板、后支撑板之间，所述的主动辊一端的轴一穿过后支撑板，且与电机的轴键连接，

所述的第一传送带、第二传送带分别套设在主动辊、从动辊之间的前后端，在第一传送带、第二传送带的外表面分别设有第一环形凸台、第二环形凸台，

所述的传送轴托盘包括底板、固定筒体和限位板，所述的底板的下表面设有分别与第一环形凸台、第二环形凸台相对应的第一凹槽、第二凹槽，所述的第一环形凸台通过第一固定件设在第一凹槽内，所述的第二环形凸台通过第二固定件设在第二凹槽内，底板上中间位置设有固定筒体，在固定筒体内底壁上设有定位柱，在固定筒体外侧壁上沿圆周上等间隔设有三个竖长槽，所述的底板上设有三个与竖长槽相对应的通孔，在固定筒体外侧设有限位板。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴的传送装置，其特征在于：所述的轴一、轴二与前支撑板、后支撑板之间分别设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴的传送装置，其特征在于：所述的前支撑板的一侧设有前防倾斜机构，前防倾斜机构设于传送机构的出料端，所述的前防倾斜机构包括前L型板，所述的前L型板的横板端通过前调节螺栓设在前支撑板上，所述的前L型板的竖板端设有多个前限位杆，所述的前限位杆与前L型板的横板端平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴的传送装置，其特征在于：所述的后支撑板的一侧设有后防倾斜机构，后防倾斜机构设于传送机构的进料端，所述的后防倾斜机构包括后L型板，所述的后L型板的横板端通过后调节螺栓设在后支撑板上，所述的后L型板的竖板端设有多个后限位杆，所述的后限位杆与后L型板的横板端平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴的传送装置，其特征在于：所述的限位板上设有低陷槽。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴的传送装置，其特征在于：所述的限位板靠近前支撑板设置。