CN206677399U - 一种精细切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细切管机，包括有机架，所述机架的前方设有激光切割头，所述机架上设有后旋转卡盘装置与前旋转卡盘装置，所述后旋转卡盘装置与前旋转卡盘装置的前端面上均设有卡爪机构，所述后旋转卡盘装置与机架滑动连接，所述后旋转卡盘装置包括有通孔，所述前旋转卡盘装置的后端面上设有气动夹。本实用新型通过优化两个旋转卡盘装置，使得在切割小管的时候，能保证小管具有足够的刚度以及加工精度。

Description

一种精细切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，特别是激光切管机。

背景技术

激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。现有的激光切割系统可应用于板材、型材、布料等平面工件的加工。现有的普通三维激光切管机通常是采用激光切割头在三维空间内任意角度、任意位置的旋转来加工立体工件。为了实现激光切割头任意角度的灵活运转，就需要对激光束光路进行多次调整，通过运动合成得到激光切割头灵活的运动轨迹，以适应具有各种曲面的立体工件加工。虽然现有技术中存在有一种较好的三维激光切管装置，但是这些切管装置只适合用于大管径的管材切割，对于直径小的管材，由于其管壁较薄，易弯曲、易夹瘪，而且当管的长度较大的时候，传动的送管方式是夹住长管的末端，而由于小管的直径小，刚度差，送料的时候容易出现不稳定与不准确，因此造成切割精度差，不能满足用户的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以对小管进行精准切割的切管机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种精细切管机，包括有机架，所述机架的前方设有激光切割头，所述机架上设有后旋转卡盘装置与前旋转卡盘装置，所述后旋转卡盘装置与前旋转卡盘装置的前端面上均设有卡爪机构，所述后旋转卡盘装置与机架滑动连接，所述后旋转卡盘装置包括有通孔，所述前旋转卡盘装置的后端面上设有气动夹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括有直线驱动机构，所述后旋转卡盘装置与直线驱动机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动机构包括有滑轨、直齿条与伺服电机，所述滑轨、直齿条安装在机架上，后旋转卡盘装置与滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气动夹包括有两个，所述两个气动夹对称分布在前旋转卡盘装置的后端面上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有辅助装置，所述辅助装置设于激光切割头的前方，所述辅助装置包括有套头与滑动座，所述套头正对着通孔的中心，所述套头与滑动座滑动连接，所述套头可相对机架前后移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助装置还包括有连杆，所述套头安装在连杆上，所述连杆与滑动座滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化两个旋转卡盘装置，使得在切割小管的时候，能保证小管具有足够的刚度以及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种精细切管机，包括有机架1，所述机架1的前方设有激光切割头2，所述机架1上设有后旋转卡盘装置3与前旋转卡盘装置4，所述后旋转卡盘装置3与前旋转卡盘装置4的前端面上均设有卡爪机构，所述后旋转卡盘装置3与机架1滑动连接，所述后旋转卡盘装置3包括有通孔31，所述前旋转卡盘装置4的后端面上设有气动夹41。

本实用新型的工作流程是这样的，首先管材从后往前贯穿后旋转卡盘装置、前旋转卡盘装置到达激光切割头的下方，然后两个旋转卡盘装置的卡爪机构夹紧管材，并带动管材同步转动，激光切割头对管材进行加工；当完成了一个工序后，气动夹动作，将管材夹紧，此时后旋转卡盘装置的卡爪松开管材，然后快速向后退，到了指定位置后重新对管材进行夹紧，然后推动管材向前移动，进行激光切割加工。由于管材在加工的时候，前后两个旋转卡盘装置保持对管材的装夹，而两个旋转卡盘之间保持一个合适的位置，即可保证管材的加工精度。而每当完成一个加工的时候，后旋转卡盘装置往复移动送料，提高了生产的自动化。而气动夹可以保证在后旋转卡盘松开移动过程中，切管机对管材的装夹精度。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1包括有直线驱动机构，所述后旋转卡盘装置3与直线驱动机构连接。所述直线驱动机构包括有滑轨、直齿条与伺服电机，所述滑轨、直齿条安装在机架1上，后旋转卡盘装置3与滑轨滑动连接。利用伺服电机控制后旋转卡盘装置的前后移动，可以提高其控制精度，当然，除了上述的结构还，所述的直线驱动机构还可以采用气缸、丝杆螺母等的驱动机构亦可。

进一步作为优选的实施方式，所述气动夹41包括有两个，所述两个气动夹41对称分布在前旋转卡盘装置4的后端面上。

进一步作为优选的实施方式，还包括有辅助装置5，所述辅助装置5设于激光切割头2的前方，所述辅助装置5包括有套头51与滑动座52，所述套头51正对着通孔31的中心，所述套头51与滑动座52滑动连接，所述套头51可相对机架1前后移动。当需要加工的管材长度较大的时候，伸出前旋转卡盘装置的管材容易在旋转过程中出现扰动，因此，通过在激光切割头的前方设置一个辅助装置，将管材的最前端抵接在套头内，利用套头给管材支撑，有效防止了管材的扰动，进一步提高了加工的精度。

进一步作为优选的实施方式，所述辅助装置5还包括有连杆53，所述套头51安装在连杆53上，所述连杆53与滑动座52滑动连接。由于需要加工的管材的长度是多变的，为了适应不同规格长度的加工要求，通过调整连杆的位置即可轻松实现套头始终与管材的前端抵接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种精细切管机，包括有机架（1），所述机架（1）的前方设有激光切割头（2），其特征在于：所述机架（1）上设有后旋转卡盘装置（3）与前旋转卡盘装置（4），所述后旋转卡盘装置（3）与前旋转卡盘装置（4）的前端面上均设有卡爪机构，所述后旋转卡盘装置（3）与机架（1）滑动连接，所述后旋转卡盘装置（3）包括有通孔（31），所述前旋转卡盘装置（4）的后端面上设有气动夹（41）。

2.根据权利要求1所述的精细切管机，其特征在于：所述机架（1）包括有直线驱动机构，所述后旋转卡盘装置（3）与直线驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的精细切管机，其特征在于：所述直线驱动机构包括有滑轨、直齿条与伺服电机，所述滑轨、直齿条安装在机架（1）上，后旋转卡盘装置（3）与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的精细切管机，其特征在于：所述气动夹（41）包括有两个，所述两个气动夹（41）对称分布在前旋转卡盘装置（4）的后端面上。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的精细切管机，其特征在于：还包括有辅助装置（5），所述辅助装置（5）设于激光切割头（2）的前方，所述辅助装置（5）包括有套头（51）与滑动座（52），所述套头（51）正对着通孔（31）的中心，所述套头（51）与滑动座（52）滑动连接，所述套头（51）可相对机架（1）前后移动。

6.根据权利要求5所述的精细切管机，其特征在于：所述辅助装置（5）还包括有连杆（53），所述套头（51）安装在连杆（53）上，所述连杆（53）与滑动座（52）滑动连接。