CN206676338U - 等体积造粒装置 - Google Patents
等体积造粒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206676338U CN206676338U CN201720317999.1U CN201720317999U CN206676338U CN 206676338 U CN206676338 U CN 206676338U CN 201720317999 U CN201720317999 U CN 201720317999U CN 206676338 U CN206676338 U CN 206676338U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinneret
- prilling
- isometric
- measuring pump
- revolving scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种等体积造粒装置，包括与沥青调制罐出口相连接的计量泵，计量泵通过连接管道连接到喷丝头，所述喷丝头包括具有狭缝通道的造粒喷头、恒温加热模块、均压环型通道和喷丝板，造粒喷头底部设置有喷丝板，造粒喷头与喷丝板的连接处设置有均压环型通道，造粒喷头和喷丝板外侧均设置有恒温加热模块，喷丝板下方设置旋转刮刀和冷却水槽，旋转刮刀刀口与喷丝板接触，旋转刮刀与刮刀驱动装置动力连接。本实用新型的有益效果在于：1、使原料收率大幅度提高，可达到95%，另一方面沥青颗粒的体积的离散度大幅度降低，使生产出的球状活性炭的粒径更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型主要应用于球状活性炭原料制备领域，也可用于对体积有精确要求的塑料、树脂等具有一定流动性的粘稠物料的造粒行业，尤其涉及一种等体积造粒装置。
背景技术
目前，高品质球状活性炭的原料有两种：树脂和高软化点沥青，在高软化点沥青原料制备时，原料沥青收率是影响产品成本的关键因素之一。目前采用的方法是将调制好的沥青完全冷却后通过破碎、筛分，获得一定体积的沥青颗粒，然后再进行成球处理、不熔化处理、碳化处理及活化处理。在破碎、筛分过程中原料沥青的收率只有30%左右，使球状活性炭的成本居高不下，大粒径的收率更低，不足5%。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种等体积造粒装置，使原料收率大幅度提高，可达到95%，另一方面沥青颗粒的体积的离散度大幅度降低，使生产出的球状活性炭的粒径更为均匀。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种等体积造粒装置，包括与沥青调制罐出口相连接的计量泵1、连接管道2、喷丝头、旋转刮刀8、冷却水槽9和刮刀驱动装置10；计量泵1通过连接管道2连接到喷丝头，所述喷丝头包括具有狭缝通道5的造粒喷头3、恒温加热模块4、均压环型通道6和喷丝板7，造粒喷头3底部设置有喷丝板7，造粒喷头3与喷丝板7的连接处设置有均压环型通道6，造粒喷头3和喷丝板7外侧均设置有恒温加热模块4，喷丝板7下方设置旋转刮刀8和冷却水槽9，冷却水槽9用于接受、冷却、收集沥青颗粒，旋转刮刀8刀口与喷丝板7接触，旋转刮刀8与刮刀驱动装置10动力连接。
一种等体积造粒装置，还包括与所述计量泵1连接的变频控制部件，用于控制所述计量泵的加料速度。
所述的计量泵1通过变频器实现调速，调整给料速度。
所述的通过更换喷丝板7可调整柱状沥青颗粒的直径。
一种等体积造粒装置，还包括与所述刮刀驱动装置10连接的变频控制部件。
所述的刮刀驱动装置10通过变频器调整其转速，从而改变旋转刮刀8的转速，改变柱状沥青颗粒的长度。
本实用新型的工作原理：调制好的沥青在其温度不变的条件下其流变性是一定的，熔融沥青在流量一定、温度、压力均匀的条件下通过多孔、等径喷丝板匀速挤出，再通过恒速刮刀将其切割为同等体积的（柱状）沥青颗粒。
本实用新型的有益效果在于：1、本发明的核心在于物料通过恒温狭缝、均压环形通道后使进入喷丝板的物料恒温、恒压，切保持喷丝板温度周圈均匀，将调制好的沥青不经过冷却固化，在熔融状态下直接切粒。2、调制好的沥青通过计量泵将熔融物料送至造粒喷头，经恒温稳压后通过喷丝板挤出，然后由旋转刮刀切粒，高温沥青颗粒落入水槽中冷却成型。3、本造粒机可通过更换不同规格的喷丝板、调整计量泵给料量、调整刮刀转速等措施，可得到不同体积的沥青颗粒原料。4、使原料收率大幅度提高，可达到95%，另一方面沥青颗粒的体积的离散度大幅度降低，使生产出的球状活性炭的粒径更为均匀。5、主要应用于球状活性炭原料制备领域，也可用于对体积有精确要求的塑料、树脂等具有一定流动性的粘稠物料的造粒行业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-计量泵，2-连接管道，3-造粒喷头，4-恒温加热模块，5-狭缝通道，6-均压环型通道，7-喷丝板，8-旋转刮刀，9-冷却水槽，10-刮刀驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种等体积造粒装置，包括与沥青调制罐出口相连接的计量泵1、连接管道2、喷丝头、旋转刮刀8、冷却水槽9和刮刀驱动装置10；计量泵1通过连接管道2连接到喷丝头，所述喷丝头包括具有狭缝通道5的造粒喷头3、恒温加热模块4、均压环型通道6和喷丝板7，造粒喷头3底部设置有喷丝板7，造粒喷头3与喷丝板7的连接处设置有均压环型通道6，造粒喷头3和喷丝板7外侧均设置有恒温加热模块4，喷丝板7下方设置旋转刮刀8和冷却水槽9，冷却水槽9用于接受、冷却、收集沥青颗粒，旋转刮刀8刀口与喷丝板7接触，旋转刮刀8与刮刀驱动装置10动力连接。
一种等体积造粒装置，还包括与所述计量泵1连接的变频控制部件，用于控制所述计量泵的加料速度。
所述的计量泵1通过变频器实现调速，调整给料速度。
所述的通过更换喷丝板7可调整柱状沥青颗粒的直径。
一种等体积造粒装置，还包括与所述刮刀驱动装置10连接的变频控制部件。
所述的刮刀驱动装置10通过变频器调整其转速，从而改变旋转刮刀8的转速，改变柱状沥青颗粒的长度。
本具体实施方式的工作原理：调制好的沥青在其温度不变的条件下其流变性是一定的，熔融沥青在流量一定、温度、压力均匀的条件下通过多孔、等径喷丝板匀速挤出，再通过恒速刮刀将其切割为同等体积的（柱状）沥青颗粒。
本具体实施方式的有益效果在于：1、本发明的核心在于物料通过恒温狭缝、均压环形通道后使进入喷丝板的物料恒温、恒压，切保持喷丝板温度周圈均匀，将调制好的沥青不经过冷却固化，在熔融状态下直接切粒。2、调制好的沥青通过计量泵将熔融物料送至造粒喷头，经恒温稳压后通过喷丝板挤出，然后由旋转刮刀切粒，高温沥青颗粒落入水槽中冷却成型。3、本造粒机可通过更换不同规格的喷丝板、调整计量泵给料量、调整刮刀转速等措施，可得到不同体积的沥青颗粒原料。4、使原料收率大幅度提高，可达到95%，另一方面沥青颗粒的体积的离散度大幅度降低，使生产出的球状活性炭的粒径更为均匀。5、主要应用于球状活性炭原料制备领域，也可用于对体积有精确要求的塑料、树脂等具有一定流动性的粘稠物料的造粒行业。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种等体积造粒装置，其特征在于：包括与沥青调制罐出口相连接的计量泵（1）、连接管道（2）、喷丝头、旋转刮刀（8）、冷却水槽（9）和刮刀驱动装置（10）；计量泵（1）通过连接管道（2）连接到喷丝头，所述喷丝头包括具有狭缝通道（5）的造粒喷头（3）、恒温加热模块（4）、均压环型通道（6）和喷丝板（7），造粒喷头（3）底部设置有喷丝板（7），造粒喷头（3）与喷丝板（7）的连接处设置有均压环型通道（6），造粒喷头（3）和喷丝板（7）外侧均设置有恒温加热模块（4），喷丝板（7）下方设置旋转刮刀（8）和冷却水槽（9），冷却水槽（9）用于接受、冷却、收集沥青颗粒，旋转刮刀（8）刀口与喷丝板（7）接触，旋转刮刀（8）与刮刀驱动装置（10）动力连接。
2.如权利要求1所述的一种等体积造粒装置，其特征在于：还包括与所述计量泵（1）连接的变频控制部件。
3.如权利要求2所述的一种等体积造粒装置，其特征在于：所述的计量泵（1）通过变频器实现调速。
4.如权利要求1所述的一种等体积造粒装置，其特征在于：还包括与所述刮刀驱动装置（10）连接的变频控制部件。
5.如权利要求4所述的一种等体积造粒装置，其特征在于：所述的刮刀驱动装置（10）通过变频器调整其转速。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720317999.1U CN206676338U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 等体积造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720317999.1U CN206676338U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 等体积造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206676338U true CN206676338U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60391450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720317999.1U Active CN206676338U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 等体积造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206676338U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021836A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-25 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种纤维增强复合材料小试造粒中纤维含量快速调试方法 |
| CN115216327A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-21 | 乌海宝化万辰煤化工有限责任公司 | 一种可持续造粒的沥青造粒设备 |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201720317999.1U patent/CN206676338U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021836A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-25 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种纤维增强复合材料小试造粒中纤维含量快速调试方法 |
| CN115216327A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-21 | 乌海宝化万辰煤化工有限责任公司 | 一种可持续造粒的沥青造粒设备 |
| CN115216327B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-09-22 | 乌海宝骐炭材料有限公司 | 一种可持续造粒的沥青造粒设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206676338U (zh) | 等体积造粒装置 | |
| CN204712411U (zh) | 一种防堵塞的螺杆挤出机 | |
| CN102876345A (zh) | 一种硬质沥青造粒方法及其装置 | |
| CN108858869B (zh) | 一种用于生产高分散型含氟聚合物母粒的设备 | |
| CN113120869B (zh) | 一种不溶性硫磺生产方法和生产系统 | |
| CN204583120U (zh) | 一种农业饲料化肥造粒机 | |
| CN214288052U (zh) | 一种有机肥料造粒装置 | |
| CN205917574U (zh) | 一种废旧沥青加热搅拌机、加热搅拌系统及再生系统 | |
| CN113120868B (zh) | 一种不溶性硫磺生产方法和系统 | |
| CN105034195B (zh) | 一种热塑性弹性体造粒工艺 | |
| JP4299691B2 (ja) | 熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 | |
| CN203357859U (zh) | 一种纺丝用螺杆 | |
| CN215920985U (zh) | 一种尼龙生产的连续化生产线 | |
| CN102727384A (zh) | 压缩颗粒机 | |
| CN203960078U (zh) | 高塔造粒机 | |
| CN101870880B (zh) | 球状沥青造粒装置及造粒方法 | |
| CN218924616U (zh) | 一种饲料制粒装置 | |
| CN112973571A (zh) | 一种小颗粒肥料离心造粒装置、造粒系统及其造粒工艺 | |
| CN114292660B (zh) | 一种沥青成型进料器装置及工艺方法 | |
| KR980700905A (ko) | 압출기 스크류(Extruder screw) | |
| CN215196804U (zh) | 一种肥料离心造粒盘及其造粒设备 | |
| KR102479891B1 (ko) | 2축 스크류형 압출건조기를 이용한 아크릴 고무 펠렛의 제조방법 | |
| CN220780214U (zh) | 一种烟草专用有机无机复混肥料生产颗粒成型设备 | |
| CN114436220B (zh) | 一种低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统和方法 | |
| CN218318589U (zh) | 一种塑料包装产品生产用原料加热设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180511 Address after: No. 99, Ren Cheng Avenue, Jining, Shandong Province, Shandong Co-patentee after: JINING KENON NEW CARBON MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD. Patentee after: Jining Carbon Group Co., Ltd. Address before: 272000 the 105 National Road East of the village of Jiang Miao village, twenty Mile Shop, Rencheng District, Jining, Shandong Patentee before: Shandong Chenyang New Carbon Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211019 Address after: No. 1, Xinmin Road, Jiaxiang Chemical Industrial Park, Jiaxiang County, Jining City, Shandong Province Patentee after: Jining Chenxing Carbon Co.,Ltd. Patentee after: JINING KENON NEW CARBON MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 99, Ren Cheng Avenue, Jining, Shandong Province, Shandong Patentee before: JINING CARBON GROUP Co.,Ltd. Patentee before: JINING KENON NEW CARBON MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |