CN112973571A - 一种小颗粒肥料离心造粒装置、造粒系统及其造粒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小颗粒肥料离心造粒装置、造粒系统及其造粒工艺，属于肥料生产领域，包括设有肥料熔融液的输入口的上盖板和下盖板，下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，所述下盖板位于间隔空间内的内侧表面设有一导流台，所述导流台为绕所述中心轴的旋转对称体，导流台表面与中心轴形成夹角α，30°≤α＜90°；所述上盖板和下盖板之间设有多个呈辐射状分布的导流片或分度销；本发明采用离心造粒工艺，生产0.5‑2.5mm小颗粒肥料，满足生产灌溉设施需求，优化离心造粒孔设计，避免堵料；制定不同类型导流台、导流片及分度销，根据不同种类肥料料浆特性进行匹配，保证各种肥料料浆都能达到最佳成粒效果。

Description

一种小颗粒肥料离心造粒装置、造粒系统及其造粒工艺

技术领域

本发明涉及肥料生产领域，具体涉及一种小颗粒肥料离心造粒装置、造粒系统及其造粒工艺。

背景技术

肥料为如今农作物耕作提供了必不可少的营养元素，可用于改善土壤性质，提高土壤肥沃程度，是现代化农业生产的物质基础之一。目前市场中的肥料颗粒多为1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm粒径产品，而随着各种施肥技术、配方工艺和施肥设施的发展，在实际应用中，小颗粒肥料溶解快，更能满足灌溉设施需求，因此市场对0.5-2.5mm小颗粒肥料的需求日渐增长。

现有技术中，如采用专利《[CN]高塔造粒生产复合肥料的方法、系统和复合肥料-CN108707000A》、《CN]一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法-CN102584395A》、《[CN]高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备-CN1213001C》中高塔造粒技术进行生产，将高塔造粒机中筛网由2-4mm孔径变小至1-2mm可以生产出小颗粒物料，但会存在以下问题：(1)筛网孔径变小后原料中超过筛孔大小不熔物等杂质会堵塞筛孔或集聚在筛网内部造成清理频繁，不熔物杂质包含原料中硬质颗粒、设备中铁锈杂质及制浆过程中产生的未熔物，而各类不熔物在生产中根本无法清除彻底；(2)0.5-2.5mm肥料颗粒生产所需的塔高远低于1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm肥料颗粒生产所需塔高，约为其高度的1/8-1/3，用原高塔系统生产此类产品是极大的浪费。

但随着肥料产品配方多样化日趋增长，每种不同产品的料浆在粘度、稠度、密度等各方面差别较大，单一的造粒装置不能保证每种产品在生产时都能达到最佳成粒效果，所以需要根据每种产品特性设计不同的造粒装置与之相匹配。同时常规的离心造粒装置会存在诸如造粒半径大、产品颗粒度不均匀等问题。因此，需要研发一种新的小颗粒肥料离心造粒装置来提高整个肥料小颗粒生产制作工艺的水平。

现有技术中，中国专利CN110449089A公开了一种用于肥料生产的雾化旋转喷盘，该方案的旋转喷盘初步提供了一种可用于肥料造粒领域的雾化喷盘，但由于是初代产品，其雾化效果存在较多不足，如容易积料，各向雾化均匀度不佳，不易控制雾化抛射路径等。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种小颗粒肥料离心造粒装置、造粒系统及其造粒工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种小颗粒肥料离心造粒装置，包括上下间隔设置的上盖板和下盖板，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口，输入口连通至上盖板和下盖板之间的间隔空间；下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，用于控制造粒装置围绕中心轴旋转；

所述下盖板位于间隔空间内的内侧表面设有一导流台，所述导流台为绕所述中心轴的旋转对称体，导流台表面与中心轴形成夹角α，30°≤α＜90°，所述导流台的外侧延伸至下盖板的外周边缘，导流台的高度自中心轴起向外逐渐降低；

所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中部呈辐射状分布的导流片，或，所述上盖板和下盖板之间的外边缘处设有多个均匀间隔分布的分度销。

在本发明中，肥料离心造粒装置采用离心造粒工艺，当料浆进入高速旋转的造粒盘内时，由于离心力作用，逐步向造粒盘部件外侧迁移，离开造粒部件时，雾化成料浆颗粒，减少堵料风险；同时依据不同肥料产品特性设计不同类型导流台，根据不同种类肥料料浆特性进行匹配，保证各种肥料料浆都能达到最佳成粒效果。

优选的，所述导流台表面与中心轴形成夹角α＝45°，更有利于导流。

优选的，各导流片靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其远离中部的外端延伸至下盖板边缘，两两相邻导流片之间形成自中心连通至边缘外的离心通道，离心通道的外端口形成为离心造粒孔。

优选的，所述导流片包括内导流片和外导流片；所述内导流片围绕中间呈周向辐射状分布，其内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸；所述外导流片沿下盖板边缘周向分布，其外端靠近下盖板的边缘，其内端朝靠近中间的方向延伸；

外导流片位于内导流片的外周，且外导流片的数量多于内导流片；两两内导流片之间形成自内向外的内离心通道，两两外导流片之间形成外离心通道，任一内离心通道连通至多个外离心通道，所述外离心通道的外端口形成为离心造粒孔；在高速旋转的离心造粒装置中，内、外导流片给液体料浆一个向外的离心力，由于转速相同的情况下离心力与受力点到圆心的距离成正比，内、外导流片如此设置，更有利于形成最佳成粒效果。

进一步优选的，所述导流片沿径向直线向外延伸，多个导流片之间呈放射型的辐射状分布；或，所述导流片沿同一方向的弧线向外延伸，多个导流片之间呈螺旋型的辐射状分布；用以增强导流效果。

所述导流片沿延伸方向的法向截面形状为矩形或C形，用以增强导流效果。

优选的，各导流片靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸，两两相邻导流片之间形成自内向外的离心通道；

所述上盖板和下盖板之间的外边缘处设有多个均匀间隔分布的分度销，两两分度销之间的间隙连通所述间隔空间内外，所述间隙形成为离心造粒孔；所述分度销的数量多于导流片，任一离心通道与多个所述间隙连通。

进一步优选的，所述分度销垂直于中心轴的截面为半圆形，其圆弧一侧朝向中心轴方向；或，

所述分度销垂直于中心轴的截面为三角形，其一个顶角朝向中心轴方向；或，

所述分度销为一柱状体或上小下大的锥状体。

进一步优选的，所述离心造粒孔呈长条形孔、菱形孔、圆孔、双边圆弧型柱状孔或单边圆弧型柱状孔。

优选的，还包括一沿上、下盖板和导流片或分度销外侧边缘周向设置的围壁，围壁上设有贯穿的通孔，通孔连通至上、下盖板的间隔空间形成为离心造粒孔，所述通孔的形状为长条形孔、菱形孔、圆孔、筛网形孔、双边圆弧型柱状孔或单边圆弧型柱状孔；根据料浆的粘度、稠度、密度等不同，料浆从离心造粒装置向外甩出的液柱型式也不同，为达到每种料浆均能实现最佳的成粒效果，所以设计多种离心造粒孔型式与之相匹配。

所述通孔沿垂直方向贯穿围壁内外表面；或，所述通孔沿倾斜方向贯穿围壁内外表面；或，所述通孔沿曲线方向贯穿围壁内外表面，通孔沿倾斜方向贯穿或沿曲线方向贯穿，能够更好地使料浆液滴碰撞破碎，成粒更为均匀。

优选的，所述上盖板和/或下盖板设有自其边缘处起向外延伸的导流环，所述导流环为绕所述中心轴的旋转对称体，所述导流环与水平方向形成夹角β，-90°＜β＜90°，用以增强导流效果。

进一步优选的，所述导流环与水平方向的夹角β，-60°≤β≤0°或0°≤β≤60°；

当-60°≤β≤0°时，导流环倾斜向下延伸；

当0°≤β≤60°时，导流环倾斜向上延伸。

一种小颗粒肥料离心造粒系统，包括如上所述的肥料离心造粒装置、塔体、制浆系统、收料斗，所述制浆系统通过锅炉加热使肥料原料熔融，并将熔融液输送至位于塔体内的离心造粒装置中，离心造粒装置在电机驱动下高速旋转，将熔融液通过离心造粒孔高速甩出，甩出的熔融液液滴经塔体内部自由落体冷却固化成小颗粒肥料，并落入位于塔底的收料斗内收集。

一种小颗粒肥料离心造粒工艺，包括上述的肥料离心造粒系统，该工艺步骤包括：(1)将肥料原料投入制浆系统内，制浆系统通过锅炉加热使肥料原料熔融；(2)将熔融液输送至位于塔体内的离心造粒装置中，并驱动离心造粒装置高速旋转，将熔融液通过离心造粒孔高速甩出；(3)甩出的熔融液液滴经塔体内部自由落体冷却固化成小颗粒肥料，并落入位于塔底的收料斗内；(4)将收料斗内的小颗粒肥料收集存储。

本发明的有益效果：

(1)小颗粒肥料溶解快，利用离心造粒技术，料浆在高速旋转的造粒装置内部由于离心力作用可以制造出0.5-2.5mm小颗粒肥料，更能满足实际生产灌溉设施需求；(2)采用离心造粒工艺，料浆在离心力作用下，在旋转盘上伸展为薄膜，并逐步向造粒部件外侧迁移，雾化成料浆颗粒，优化离心造粒装置离心造粒孔出口，使得不熔物杂质更容易甩出，避免堵料；(3)设计不同类型导流台、导流片及分度销，根据不同种类肥料料浆特性进行匹配，保证各种肥料料浆都能达到最佳成粒效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1的导流台的剖视图；

图2为本发明的实施例1的导流片的轴测图；

图3为本发明的实施例2的导流片的轴测图；

图4为本发明的实施例3的内、外导流片的轴测图；

图5为本发明的实施例4的内、外导流片的轴测图；

图6为本发明的实施例5的内、外导流片的轴测图；

图7为本发明的实施例6的分度销的轴测图；

图8为本发明的实施例7的分度销的轴测图；

图9为本发明的导流环结构形式1的示意图；

图10为本发明的导流环结构形式2的示意图；

图11为本发明的导流环结构形式3的示意图；

图12为本发明的导流环结构形式4的示意图；

图13为本发明的导流环结构形式5的示意图；

图14为本发明的导流环结构形式6的示意图；

图15为本发明的导流环结构形式7的示意图；

图16为本发明的导流环结构形式8的示意图；

图17为本发明的离心造粒孔中的上窄下宽长条形孔的示意图；

图18为本发明的离心造粒孔中的上宽下窄长条形孔的示意图；

图19为本发明的离心造粒孔中的菱形孔示意图；

图20为本发明的离心造粒孔中的圆孔示意图；

图21为本发明的离心造粒孔中的筛网形孔示意图；

图22为本发明的离心造粒孔中的双边圆弧型柱状孔示意图；

图23为本发明的离心造粒孔中的上窄下宽单边圆弧型柱状孔的示意图；

图24为本发明的离心造粒孔中的上宽下窄单边圆弧型柱状孔的示意图。

附图标记：

1i、实施例1的上盖板；

101i、实施例1的输入口；

2i、实施例1的下盖板；

3a、实施例1的导流片；3b、实施例2的导流片；3c、实施例3的外导流片；3d、实施例4的外导流片；3e、实施例5的外导流片；3f、实施例6的分度销；3g、实施例7的分度销；3r、导流环；3s、导流环；3t、导流环；3u、导流环；

301i、实施例1的导流台；301v、第一导流环；301w、第一导流环；301x、第一导流环；301y、第一导流环；

302v、第二导流环；302w、第二导流环；302x、第二导流环；302y、第二导流环；

4i、离心造粒孔；

401a、上窄下宽长条形孔；401b、上宽下窄长条形孔；402、菱形孔；403、圆孔；404、筛网形孔；405、双边圆弧型柱状孔；406a、上窄下宽单边圆弧型柱状孔；406b、上宽下窄单边圆弧型柱状孔；

5c、实施例3的内导流片；5d、实施例4的内导流片；5e、实施例5的内导流片；5f、实施例6的导流片；5g、实施例7的导流片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2及图9-图22所述，本发明提供了一种肥料离心造粒装置，包括上下间隔设置的上盖板1i和下盖板2i，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口101i，输入口连通至上盖板和下盖板之间的间隔空间；下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，用于控制造粒装置围绕中心轴旋转；其特征在于，

所述下盖板位于间隔空间内的内侧表面设有一导流台3i，所述导流台为绕所述中心轴的旋转对称体，导流台表面与中心轴形成夹角α，在本实施例中，所述导流台表面与中心轴形成夹角α＝60°，所述导流台的外侧延伸至下盖板的外周边缘，导流台的高度自中心轴起向外逐渐降低；更有利于导流。

在本发明中，肥料离心造粒装置采用离心造粒工艺，当料浆进入高速旋转的造粒盘内时，由于离心力作用，逐步向造粒盘部件外侧迁移，离开造粒部件时，雾化成料浆颗粒，减少堵料风险；同时依据不同肥料产品特性设计不同类型导流台，根据不同种类肥料料浆特性进行匹配，保证各种肥料料浆都能达到最佳成粒效果。

在本实施例中，所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中部呈辐射状分布的导流片，各导流片靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其远离中部的外端延伸至下盖板边缘，两两相邻导流片之间形成自中心连通至边缘外的离心通道，离心通道的外端口形成为离心造粒孔4i。在本实施例中，所述导流片3a沿同一方向的弧线向外延伸，多个导流片之间呈螺旋型的辐射状分布；用以增强导流效果。所述导流片沿延伸方向的法向截面形状为矩形，所述导流片的数量为8～24个，本实施例采用优选值12个。

优选的实施例中，所述上盖板和/或下盖板设有自其边缘处起向外延伸的导流环3r，所述导流环为绕所述中心轴的旋转对称体，所述导流环与水平方向形成夹角β，-90°＜β＜90°，用以增强导流效果。

进一步优选的，所述导流环与水平方向的夹角β，-60°≤β≤-0°或0°≤β≤60°；

当-60°≤β≤0°时，导流环倾斜向下延伸；

当0°≤β≤60°时，导流环倾斜向上延伸。在本实施例中，导流环可制作成不同形式：

如图9，为本发明的导流环结构形式1的示意图，所述下盖板设有自其边缘处起向外延伸的导流环3r，所述导流环为绕所述中心轴的旋转对称体，所述导流环与水平方向形成夹角β＝-30°,导流环倾斜向下延伸；

如图10，为本发明的导流环结构形式2的示意图，所述下盖板设有所述导流环3s，导流环与水平方向的夹角β＝30°，此时导流环倾斜向上延伸；

如图11，为本发明的导流环结构形式3的示意图，所述上盖板设有所述导流环3t，导流环与水平方向的夹角β＝30°，此时导流环倾斜向上延伸；

如图12，为本发明的导流环结构形式4的示意图，所述上盖板设有所述导流环3u，导流环与水平方向的夹角β＝-30°，此时导流环倾斜向下延伸；

如图13，为本发明的导流环结构形式5的示意图，所述导流环数量为2，将自下盖板边缘处向外延伸的导流环称为第一导流环301v，所述第一导流环与水平方向夹角β＝-30°，第一导流环倾斜向下延伸，将自上盖板边缘处向外延伸的导流环称为第二导流环302v，所述第二导流环与水平方向夹角β＝30°，第二导流环倾斜向上延伸；

如图14，为本发明的导流环结构形式6的示意图，所述导流环数量为2，将自下盖板边缘处向外延伸的导流环称为第一导流环301w，所述第一导流环与水平方向夹角β＝30°，第一导流环倾斜向上延伸，将自上盖板边缘处向外延伸的导流环称为第二导流环302w，所述第二导流环与水平方向夹角β＝-30°，第二导流环倾斜向下延伸。

如图15，为本发明的导流环结构形式7的示意图，所述导流环数量为2，将自下盖板边缘处向外延伸的导流环称为第一导流环301x，所述第一导流环与水平方向夹角β＝-30°，第一导流环倾斜向下延伸，将自上盖板边缘处向外延伸的导流环称为第二导流环302x，所述第二导流环与水平方向夹角β＝-30°，第二导流环倾斜向下延伸。

如图16，为本发明的导流环结构形式8的示意图，所述导流环数量为2，将自下盖板边缘处向外延伸的导流环称为第一导流环301y，所述第一导流环与水平方向夹角β＝30°，第一导流环倾斜向上延伸，将自上盖板边缘处向外延伸的导流环称为第二导流环302y，所述第二导流环与水平方向夹角β＝30°，第二导流环倾斜向上延伸。

优选的实施例中，所述离心造粒孔呈长条形孔、菱形孔、圆孔、双边圆弧型柱状孔或单边圆弧型柱状孔。优选的实施例中，还包括一沿上、下盖板和导流片或分度销外侧边缘周向设置的围壁，围壁上设有贯穿的通孔，通孔连通至上、下盖板的间隔空间形成为离心造粒孔，所述通孔的形状为长条形孔、菱形孔、圆孔、筛网形孔、双边圆弧型柱状孔或单边圆弧型柱状孔；根据料浆的粘度、稠度、密度等不同，料浆从离心造粒装置向外甩出的液柱型式也不同，为达到每种料浆均能实现最佳的成粒效果，所以设计多种离心造粒孔型式与之相匹配。

所述通孔沿垂直方向贯穿围壁内外表面；或，所述通孔沿倾斜方向贯穿围壁内外表面；或，所述通孔沿曲线方向贯穿围壁内外表面，通孔沿倾斜方向贯穿或沿曲线方向贯穿，能够更好地使料浆液滴碰撞破碎，成粒更为均匀。在本实施例中，离心造粒孔可制作成不同型式：

如图17所示，为离心造粒孔中的上窄下宽长条形孔401a的示意图，长条形孔竖向边角度为0-15°；

如图18所示，为离心造粒孔中的上宽下窄长条形孔401b的示意图，长条形孔竖向边角度为0-15°；

如图19所示，为离心造粒孔中的菱形孔402示意图，可选的菱形孔的角度可任意旋转；

如图20所示，为离心造粒孔中的圆孔403示意图；

如图21所示，为离心造粒孔中的筛网形孔404示意图；

如图22所示，为离心造粒孔中的双边圆弧型柱状孔405示意图，两边角度为0-15°；

如图23所示，为离心造粒孔中的上窄下宽单边圆弧型柱状孔406a的示意图，其中柱状两边为上窄下宽，两边角度为0-15°；

如图24所示，为离心造粒孔中的上宽下窄单边圆弧型柱状孔406b的示意图，其中柱状两边为上宽下窄，两边角度为0-15°。

通过本发明的上述方案，在具体应用中，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口，料浆熔融液从熔融液的输入口中输入到离心造粒装置中，下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，用于控制造粒装置围绕中心轴旋转。离心造粒装置是一个高速旋转的运动部件，肥料料浆进入离心造粒装置内部后，当高速旋转的导流台碰到料浆时，导流台给液体料浆一个向外的离心力，由于转速相同的情况下离心力与受力点到圆心的距离成正比，即在离心造粒装置内部时，料浆所受离心力逐渐变大，料浆在离心力作用用逐渐向外迁移的过程中由于离心力逐渐变大而伸展为薄膜，随着离心力的增大薄膜越来越薄，最终在离心造粒装置外沿时破碎成一个个液滴，完成造粒过程。

实施例2

本发明的实施方式之一，如图1、图3及图9-图24，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述离心造粒装置设有导流片3b，所述导流片沿延伸方向的法向截面形状为C形，所述导流片沿造粒装置旋转方向前方的侧面为圆环面，所述导流片个数为8～24个，本实施例采用优选值12个。

实施例3

本发明的实施方式之一，如图1、图4及图9-图24，所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中间呈周向辐射状分布的内导流片5c，内导流片的内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸；还设有多个沿下盖板边缘周向分布的外导流片3c，外导流片的外端靠近下盖板的边缘，其内端朝靠近中间的方向延伸；外导流片位于内导流片的外周，且外导流片的数量多于内导流片。在本实施例中，所述外导流片为平板状导流片，平板状导流片沿径向方向设置或与径向方向形成小于90°的夹角；所述内导流片为弧板状导流片，多个内导流片呈螺旋型的辐射状分布，所述外导流片和内导流片沿延伸方向的法向截面形状均为矩形；所述外导流片沿造粒装置旋转方向前方的侧面为平面，所述内导流片沿造粒装置旋转方向前方的侧面为圆弧面，所述外导流片的数量为12～36个，本实施例优选数量为12；所述内导流片的数量为2～6个，本实施例优选数量为3。

实施例4

本发明的实施方式之一，如图1、图5及图9-图24所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中间呈周向辐射状分布的内导流片5d，内导流片的内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸；还设有多个沿下盖板边缘周向分布的外导流片3d，外导流片的外端靠近下盖板的边缘，其内端朝靠近中间的方向延伸；外导流片位于内导流片的外周，且外导流片的数量多于内导流片。在本实施例中，所述外导流片3d为较短平板状导流片，多个外导流片呈螺旋型辐射状分布，所述内导流片5d为弧板状导流片，多个内导流片呈螺旋型的辐射状分布，任一内离心通道连通至相对较多个外离心通道；所述外导流片的数量为12～36个，本实施例采用优选值24个；所述内导流片个数为2～6个，本实施例采用优选值3个。

实施例5

本发明的实施方式之一，如图1、图6及图9-图22所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中间呈周向辐射状分布的内导流片5e，内导流片的内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸；还设有多个沿下盖板边缘周向分布的外导流片3e，外导流片的外端靠近下盖板的边缘，其内端朝靠近中间的方向延伸；外导流片位于内导流片的外周，且外导流片的数量多于内导流片。在本实施例中，所述外导流片3e和内导流片5e均为弧板状导流片，多个外导流片呈螺旋型辐射状分布，多个内导流片呈螺旋型的辐射状分布；所述外导流片和内导流片沿延伸方向的法向截面形状均为矩形；所述外导流片和内导流片沿造粒装置旋转方向前方的侧面均为圆弧面；所述外导流片的数量为12～36个，本实施例采用优选值24个；所述内导流片个数为2～6个，本实施例采用优选值3个。

实施例6

本发明的实施方式之一，如图1、图7及图9-图22所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：各导流片5f靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸，两两相邻导流片之间形成自内向外的离心通道；所述上盖板和下盖板之间的外边缘处设有多个均匀间隔分布的分度销3f，优选的实施例中，所述分度销垂直于中心轴的截面为三角形，其一个顶角朝向中心轴方向。在本实施例中，所述分度销为一柱状体或上小下大的锥状体，所述分度销的个数为24～72个，本实施例采用优选值48个，所述导流片个数为2～6个，本实施例采用优选值3个，沿中心圆周均匀分布，用以增强导流效果。两两分度销之间的间隙连通所述间隔空间内外，所述间隙形成为离心造粒孔4f；所述分度销的数量多于导流片，任一离心通道与多个所述间隙连通。

实施例7

本发明的实施方式之一，如图1、图8-图22所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：各导流片5g靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸，两两相邻导流片之间形成自内向外的离心通道；所述上盖板和下盖板之间的外边缘处设有多个均匀间隔分布的分度销3g。在本实施例中，所述导流片5g沿同一方向的弧线向外延伸，多个导流片之间呈螺旋型的辐射状分布，所述导流片个数为2～6件，本实施例采用优选值3个，沿中心圆周均匀分布；所述分度销3g垂直于中心轴的截面为半圆形，其圆弧一侧朝向中心轴方向，所述分度销的个数为12～36个，本实施例采用优选值24个。两两分度销之间的间隙连通所述间隔空间内外，所述间隙形成为离心造粒孔；所述分度销的数量多于导流片，任一离心通道与多个所述间隙连通。

实施例8

本实施例提供一种用于小颗粒肥料生产的离心造粒系统，包括上述所述的肥料离心造粒装置、塔体、制浆系统、收料斗，所述制浆系统通过蒸汽加热使肥料原料熔融，并将熔融液输送至位于塔体内的离心造粒装置中，离心造粒装置在电机驱动下高速旋转，将熔融液通过离心造粒孔高速甩出，甩出的熔融液液滴经塔体内部自由落体冷却固化成小颗粒肥料，并落入位于塔底的收料斗内收集，所述离心造粒装置的电机输出轴保持高速旋转，输出轴转速为100r/min～600r/min。

实施例9

本实施例提供一种用于小颗粒肥料生产的离心造粒工艺，包括如上所述的肥料离心造粒系统，该工艺步骤包括：(1)将肥料原料投入制浆系统内，制浆系统通过蒸汽加热使肥料原料熔融；(2)将熔融液输送至位于塔体内的离心造粒装置中，并驱动离心造粒装置高速旋转，将熔融液通过离心造粒孔高速甩出；(3)甩出的熔融液液滴经塔体内部自由落体冷却固化成小颗粒肥料，并落入位于塔底的收料斗内；(4)将收料斗内的小颗粒肥料收集存储。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (13)

1.一种小颗粒肥料离心造粒装置，包括上下间隔设置的上盖板和下盖板，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口，输入口连通至上盖板和下盖板之间的间隔空间；下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，用于控制造粒装置围绕中心轴旋转；其特征在于，

所述下盖板位于间隔空间内的内侧表面设有一导流台，所述导流台为绕所述中心轴的旋转对称体，导流台表面与中心轴形成夹角α，30°≤α＜90°，所述导流台的外侧延伸至下盖板的外周边缘，导流台的高度自中心轴起向外逐渐降低；

所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中部呈辐射状分布的导流片，或，所述上盖板和下盖板之间的外边缘处设有多个均匀间隔分布的分度销。

2.如权利要求1所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，所述导流台表面与中心轴形成夹角α＝60°。

3.如权利要求1所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，各导流片靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其远离中部的外端延伸至下盖板边缘，两两相邻导流片之间形成自中心连通至边缘外的离心通道，离心通道的外端口形成为离心造粒孔。

4.根据权利要1所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，所述导流片包括内导流片和外导流片；所述内导流片围绕中间呈周向辐射状分布，其内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸；所述外导流片沿下盖板边缘周向分布，其外端靠近下盖板的边缘，其内端朝靠近中间的方向延伸；

外导流片位于内导流片的外周，且外导流片的数量多于内导流片；两两内导流片之间形成自内向外的内离心通道，两两外导流片之间形成外离心通道，任一内离心通道连通至多个外离心通道，所述外离心通道的外端口形成为离心造粒孔。

5.如权利要求1到4任一项所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，所述导流片沿径向直线向外延伸，多个导流片之间呈放射型的辐射状分布；或，所述导流片沿同一方向的弧线向外延伸，多个导流片之间呈螺旋型的辐射状分布；

所述导流片沿延伸方向的法向截面形状为矩形或C形。

6.如权利要求1所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，各导流片靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其外端朝远离中心轴的方向延伸，两两相邻导流片之间形成自内向外的离心通道；

所述上盖板和下盖板之间的外边缘处设有多个均匀间隔分布的分度销，两两分度销之间的间隙连通所述间隔空间内外，所述间隙形成为离心造粒孔；所述分度销的数量多于导流片，任一离心通道与多个所述间隙连通。

7.如权利要求6所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，所述分度销垂直于中心轴的截面为半圆形，其圆弧一侧朝向中心轴方向；或，

所述分度销垂直于中心轴的截面为三角形，其一个顶角朝向中心轴方向；或，

所述分度销为一柱状体或上小下大的锥状体。

8.如权利要求3、4、6任一项所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，所述离心造粒孔呈长条形孔、菱形孔、圆孔、双边圆弧型柱状孔或单边圆弧型柱状孔。

9.如权利要求1所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，还包括一沿上、下盖板和导流片或分度销外侧边缘周向设置的围壁，围壁上设有贯穿的通孔，通孔连通至上、下盖板的间隔空间形成为离心造粒孔，所述通孔的形状为长条形孔、菱形孔、圆孔、筛网形孔、双边圆弧型柱状孔或单边圆弧型柱状孔；

所述通孔沿垂直方向贯穿围壁内外表面；或，所述通孔沿倾斜方向贯穿围壁内外表面；或，所述通孔沿曲线方向贯穿围壁内外表面。

10.如权利要求1所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，所述上盖板和/或下盖板设有自其边缘处起向外延伸的导流环，所述导流环为绕所述中心轴的旋转对称体，所述导流环与水平方向形成夹角β，-90°＜β＜90°。

11.如权利要求10所述的肥料离心造粒装置，其特征在于，所述导流环与水平方向的夹角β，-60°≤β≤-0°或0°≤β≤60°；

当-60°≤β≤-0°时，导流环倾斜向下延伸；

当0°≤β≤60°时，导流环倾斜向上延伸。

12.一种小颗粒肥料离心造粒系统，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的肥料离心造粒装置、塔体、制浆系统、收料斗，所述制浆系统通过蒸汽加热使肥料原料熔融，并将熔融液输送至位于塔体内的离心造粒装置中，离心造粒装置在电机驱动下高速旋转，将熔融液通过离心造粒孔高速甩出，甩出的熔融液液滴经塔体内部自由落体冷却固化成小颗粒肥料，并落入位于塔底的收料斗内收集。

13.一种小颗粒肥料离心造粒工艺，其特征在于，包括权利要求12所述的肥料离心造粒系统，该工艺步骤包括：(1)将肥料原料投入制浆系统内，制浆系统通过蒸汽加热使肥料原料熔融；(2)将熔融液输送至位于塔体内的离心造粒装置中，并驱动离心造粒装置高速旋转，将熔融液通过离心造粒孔高速甩出；(3)甩出的熔融液液滴经塔体内部自由落体冷却固化成小颗粒肥料，并落入位于塔底的收料斗内；(4)将收料斗内的小颗粒肥料收集存储。

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