CN206667917U - 栅栏网片连接构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的栅栏网片连接构件包括第一连接构件和第二连接构件，其中第一连接构件包括基板和固定板，以及锁紧件，基板整体形状为凸字形的上半部，包括两侧的后背板和中间凸起的隔离段，固定板的上下两边折弯形成侧边，中间为前面板，将基板和固定板配合安装，连接相邻的两块网片；第二连接构件包括后固定板和前固定板，后固定板和前固定板相互接触的一面各加工有两条贯通上下端面的固定槽，安装时形成固定通道，连接任意角度安装的网片，最后使用锁紧件将基板和固定板固定，或者将前后固定板固定。两种连接构件结构简单，容易安装和拆卸，拆卸时不会损伤网片，网片可重复使用降低成本，而且不需要安装固定立柱，大大降低安装成本。

Description

栅栏网片连接构件

技术领域

本实用新型涉及栅栏技术领域，尤其是一种栅栏网片的连接构件。

背景技术

网片式栅栏结构薄、重量轻、占地少，广泛应用于园林、公路、体育设施等场合。栅栏网片是由横栏和竖栏交错组成的长度一定的网片，当需要围挡的范围较大时，需要将多块网片连接而成。为了将多块网片连接在一起，现有的方法是在两个网片之间安装一个固定立柱，用焊接的方法将两边的网片与固定立柱固定连接，但是焊接以后很难再将网片拆卸下来，即使将网片拆下来，也会对网片的边缘造成损伤，影响网片的二次使用。而且这种连接方法还需要安装专门的固定立柱，增加了栅栏的安装成本。

实用新型内容

本申请人针对现有的利用固定立柱连接网片，由于需要焊接而导致网片不容易拆卸，影响二次使用，以及安装固定立柱导致的增加安装成本的问题，提供一种结构合理的栅栏网片的连接构件，该连接构件安装和拆卸方便而且不会损伤网片，同时可以降低安装成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种栅栏网片连接构件，包括前后配合安装的基板和固定板，以及锁紧件；所述基板整体形状加工为凸字形的上半部，包括两侧的后背板和中间冲压凸起的隔离段，在两侧后背板的上下各加工一个条形孔，中间加工有跑道型后孔；所述固定板的上下两边折弯形成侧边，两个侧边中间为前面板，前面板中间加工有前孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述隔离段高于后背板所在的平面。

所述基板折弯，两侧后背板成一定角度。

所述固定板是两个，所述锁紧件是两个。

所述后背板上下条形孔之间的距离与两个侧边之间的距离基本相同，同时条形孔孔宽略大于侧边的厚度，条形孔的长度略大于侧边的长度。

所述两个侧边同时卡入后背板上下两个条形孔时，后孔与前孔正对。

一种栅栏网片连接构件，包括前后配合安装的后固定板和前固定板，以及锁紧件；所述后固定板和前固定板相互接触的一面分别加工有两条贯通上下端面的固定槽，后固定板和前固定板的中央加工有孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锁紧件为螺栓螺母。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的栅栏网片连接构件包括第一连接构件和第二连接构件，其中第一连接构件使用分离的基板和两个固定板，连接相邻的两块网片；第二连接构件利用固定套相对安装的前后固定板形成固定通道，连接任意角度安装的网片，最后使用锁紧件将基板和固定板固定，或者将前后固定板固定。两种连接构件结构简单，容易安装和拆卸，拆卸时不会损伤网片，网片可重复使用降低成本，而且不需要安装固定立柱，大大降低安装成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一第一连接构件的安装示意图。

图2为图1中第一连接构件分解结构示意图。

图3为本实用新型的实施例二第二连接构件的安装示意图。

图4为图3中第二连接构件分解结构示意图。

图5为图3中固定套安装示意图。

图中：1、基板；11、后背板；12、隔离段；13、条形孔；14、后孔；2、固定板；21、侧边；22、前面板；23、前孔；3、锁紧件；4、固定套；41、后固定板；42、前固定板；43、孔；44、固定槽；45、固定通道；5、竖条；6、横条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的栅栏网片连接构件的第一连接构件用于固定连接位于同一平面的两片网片。如图2所示，第一连接构件包括基板1、两个固定板2以及两个锁紧件3，锁紧件3为螺栓螺母。基板1整体形状加工为凸字形的上半部，包括两侧的后背板11和中间冲压凸起的隔离段12，隔离段12高于后背板11所在的平面并形成左右两个台阶。在两侧后背板11的上下各加工一个条形孔13，中间加工有跑道型后孔14。固定板2的上下两边折弯形成侧边21，两个侧边21中间为前面板22，前面板22中间加工有前孔23。后背板11上下条形孔13之间的距离与两个侧边21之间的距离基本相同，同时条形孔13孔宽略大于侧边21的厚度，条形孔13的长度略大于侧边21的长度。当两个侧边21同时卡入后背板11上下两个条形孔13时，后孔14与前孔23正对。

安装时，如图1所示，需要连接的两个网片相邻的竖条5分别紧靠基板1的隔离段12的一侧台阶面，隔离段12卡在两个网片之间。同时，将每一个网片的两个横条6布置在后背板11的两个条形孔13之间，当然在安装某些已成型的网片时，也可以仅扣住一条横条6，但是会影响固定效果。然后将两个固定板2的侧边21卡入条形孔13中，最后将锁紧件3的螺栓穿过前孔23和后孔14，用螺母将基板1与固定板2拧紧固定，完成相邻两个网片的连接。为了防止横条6在两个侧边21之间上下移动，导致网片上下移动，可以将两个侧边21之间的距离加工成与两个横条6之间的距离基本相同，可以有效防止网片上下移动。

当然，如果基板折弯后左右两侧后背板成一定角度，比如90度、120度、135度等，也可以用于固定一定转角的相邻两网片。

实施例二：

如图3所示，本实用新型的栅栏网片连接构件的第二连接构件不仅可以连接平面网片，也可以用于连接不在同一平面的成任意角度的两片网片。如图4所示，第二连接构件包括固定套4和锁紧件3，锁紧件3为螺栓螺母。固定套4包括相对安装的后固定板41和前固定板42，后固定板41和前固定板42相互接触的一面分别加工有两条贯通上下端面的固定槽44。后固定板41和前固定板42的中央加工有孔43。

安装时，如图3所示，将固定套4的后固定板41和前固定板42相对安装，两侧相对的固定槽44配合形成两个固定通道45，两个固定通道45分别将需要连接的两个网片的竖条5包围住，最后将锁紧件3塞入孔43中将后固定板41和前固定板42锁紧。由于竖条5可以在固定通道45中转动，因此用第二连接构件连接的两个网片可以以任何角度安装，适用于非平面需求的栅栏网片安装。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。当然，为了更稳定的连接两个网片，可以在两个网片之间安装多个第一连接构件或者第二连接构件。锁紧件可以使用任何可以固定的装置，例如定位销。

Claims (8)

1.一种栅栏网片连接构件，其特征在于：包括前后配合安装的基板（1）和固定板（2），以及锁紧件（3）；所述基板（1）整体形状加工为凸字形的上半部，包括两侧的后背板（11）和中间冲压凸起的隔离段（12），在两侧后背板（11）的上下各加工一个条形孔（13），中间加工有跑道型后孔（14）；所述固定板（2）的上下两边折弯形成侧边（21），两个侧边（21）中间为前面板（22），前面板（22）中间加工有前孔（23）。

2.按照权利要求1所述的栅栏网片连接构件，其特征在于：所述隔离段（12）高于后背板（11）所在的平面。

3.按照权利要求1所述的栅栏网片连接构件，其特征在于：所述基板（1）折弯，两侧后背板（11）成一定角度。

4.按照权利要求1所述的栅栏网片连接构件，其特征在于：所述固定板（2）是两个，所述锁紧件（3）是两个。

5.按照权利要求1所述的栅栏网片连接构件，其特征在于：所述后背板（11）上下条形孔（13）之间的距离与两个侧边（21）之间的距离基本相同，同时条形孔（13）孔宽略大于侧边（21）的厚度，条形孔（13）的长度略大于侧边（21）的长度。

6.按照权利要求1所述的栅栏网片连接构件，其特征在于：所述两个侧边（21）同时卡入后背板（11）上下两个条形孔（13）时，后孔（14）与前孔（23）正对。

7.一种栅栏网片连接构件，其特征在于：包括前后配合安装的后固定板（41）和前固定板（42），以及锁紧件（3）；所述后固定板（41）和前固定板（42）相互接触的一面分别加工有两条贯通上下端面的固定槽（44），后固定板（41）和前固定板（42）的中央加工有孔（43）。

8.按照权利要求1或7所述的栅栏网片连接构件，其特征在于：所述锁紧件（3）为螺栓螺母。