CN111593937B - 一种网片连接件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网片连接件及其生产工艺，包括第一卡板、第一螺栓孔、第一凸起、竖丝槽、第二卡板、固定孔、第二凸起、横丝槽、第一螺栓、垫片、凹槽、螺母、安装板、螺丝孔、环形凸块、条形孔、连接杆、第二螺栓、挂钩、连接头、嵌槽和定位螺丝，所述第一卡板表面中间一侧对应两端均设置有第一凸起，所述第一卡板表面两端均开设有第一螺栓孔，所述第一卡板通过第一螺栓与第二卡板连接，所述第二卡板一侧对应两端均开设有固定孔，且第一螺栓的一端穿过第一螺栓孔和固定孔与螺母连接，所述第二卡板表面一端设置有第二凸起，本发明，结构简单，安装方便，防腐耐用，工艺性好，成本低，对网片的固定稳定可靠。

Description

一种网片连接件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及护栏网技术领域，具体为一种网片连接件及其生产工艺。

背景技术

护栏网又称为防护网，因地域性差异，南方人习惯称为隔离栅，北方人习惯叫做护栏网，我国护栏网主要分为：花园护栏网、铁路护栏网、桥梁护栏网、高速公路护栏网、体育围网、机场围网等等，用途极其广泛，按类型又分为：框架护栏网、三角折弯护栏网、双边丝护栏网、双圈护栏网、波浪形护栏网、体育场护栏网、刀片刺网—护栏网、刺绳护栏网、pvc涂塑丝护栏网等等，护栏网通过网片连接件进行连接，现有技术中的网片连接件结构复杂，安装不方便，容易受到腐蚀而损坏，成本高，同时对网片的固定效果不好，因此设计一种网片连接件及其生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网片连接件及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种网片连接件，包括第一卡板、第一螺栓孔、第一凸起、竖丝槽、第二卡板、固定孔、第二凸起、横丝槽、第一螺栓、垫片、凹槽、螺母、安装板、螺丝孔、环形凸块、条形孔、连接杆、第二螺栓、挂钩、连接头、嵌槽和定位螺丝，所述第一卡板表面中间一侧对应两端均设置有第一凸起，所述第一卡板表面两端均开设有第一螺栓孔，所述第一卡板通过第一螺栓与第二卡板连接，所述第二卡板一侧对应两端均开设有固定孔，且第一螺栓的一端穿过第一螺栓孔和固定孔与螺母连接，所述第二卡板表面一端设置有第二凸起，所述第一凸起一侧安装有安装板，所述安装板中间开设有条形孔，所述条形孔上通过第二螺栓安装有连接杆，所述连接杆的一端通过连接头与挂钩连接。

一种网片连接件的生产工艺，包括步骤一，切割冷镦处理；步骤二，冲压成型；步骤三，卡板连接；步骤四，安装板安装；

其中上述步骤一中，在模具座上将304不锈钢板材切割成第一卡板和第二卡板形状大小，通过冷墩机对切割后的板材半成品进行冷镦处理；

其中上述步骤二中，将处理后的板材半成品通过冲压机进行冲压，在第一卡板半成品中间一侧对应两端冲压第一凸起，在第二卡板半成品一端冲压第二凸起，实现第一卡板和第二卡板成型；

其中上述步骤三中，通过打孔机在第一卡板两端开设第一螺栓孔，在第二卡板两端开设固定孔，通过第一螺栓、垫片和螺母相配合，将第一卡板与第二卡板连接固定；

其中上述步骤四中，通过固定螺丝将安装板固定在第一卡板上，通过第二螺栓将连接杆固定在安装板上，并通过条形孔调整其位置，在连接杆一端安装连接头，并通过定位螺丝将连接头与挂钩连接。

根据上述技术方案，所述第一凸起与第二卡板之间形成竖丝槽，所述第二凸起与第一卡板之间形成横丝槽。

根据上述技术方案，所述第一螺栓上套接有垫片，且垫片的一侧与第一卡板表面连接，所述垫片上开设有凹槽。

根据上述技术方案，所述安装板表面焊接有环形凸块。

根据上述技术方案，所述连接头上开设有嵌槽，所述挂钩一端位于嵌槽内且通过定位螺丝固定。

根据上述技术方案，所述安装板四角均开设有螺丝孔，所述螺丝孔内设置有固定螺丝，且固定螺丝一端穿过螺丝孔与第一卡板连接。

根据上述技术方案，所述环形凸块一端开设有通孔，所述连接杆的一端与通孔为配合结构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，通过第一卡板上第一凸起与第二卡板之间形成的竖丝槽与第二卡板上第二凸起与第一卡板之间形成的横丝槽同时固定网片的竖丝和横丝，稳定可靠，第一卡板和第二卡板均通过冲压成型，工艺性好，成本低，通过第一螺栓、垫片和螺母相配合，将第一卡板与第二卡板连接固定，安装方便，材料为不锈钢，防腐耐用，通过第二螺栓调整连接杆在条形孔的位置，进一步调整挂钩的位置，便于挂钩与网片的连接，增加了网片结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体俯视图；

图2是本发明的卡板结构示意图；

图3是本发明的整体正视图；

图4是本发明的挂钩结构示意图；

图5是本发明的生产工艺流程图；

图中：1、第一卡板；2、第一螺栓孔；3、第一凸起；4、竖丝槽；5、第二卡板；6、固定孔；7、第二凸起；8、横丝槽；9、第一螺栓；10、垫片；11、凹槽；12、螺母；13、安装板；14、螺丝孔；15、环形凸块；16、条形孔；17、连接杆；18、第二螺栓；19、挂钩；20、连接头；21、嵌槽；22、定位螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种网片连接件，包括第一卡板1、第一螺栓孔2、第一凸起3、竖丝槽4、第二卡板5、固定孔6、第二凸起7、横丝槽8、第一螺栓9、垫片10、凹槽11、螺母12、安装板13、螺丝孔14、环形凸块15、条形孔16、连接杆17、第二螺栓18、挂钩19、连接头20、嵌槽21和定位螺丝22，第一卡板1表面中间一侧对应两端均设置有第一凸起3，第一卡板1表面两端均开设有第一螺栓孔2，第一卡板1通过第一螺栓9与第二卡板5连接，第二卡板5一侧对应两端均开设有固定孔6，且第一螺栓9的一端穿过第一螺栓孔2和固定孔6与螺母12连接，第二卡板5表面一端设置有第二凸起7，第一凸起3一侧安装有安装板13，安装板13中间开设有条形孔16，条形孔16上通过第二螺栓18安装有连接杆17，连接杆17的一端通过连接头20与挂钩19连接。

请参阅图5，本发明提供一种技术方案：一种网片连接件的生产工艺，包括步骤一，切割冷镦处理；步骤二，冲压成型；步骤三，卡板连接；步骤四，安装板安装；

其中上述步骤一中，在模具座上将304不锈钢板材切割成第一卡板1和第二卡板5形状大小，通过冷墩机对切割后的板材半成品进行冷镦处理；

其中上述步骤二中，将处理后的板材半成品通过冲压机进行冲压，在第一卡板1半成品中间一侧对应两端冲压第一凸起3，在第二卡板5半成品一端冲压第二凸起7，实现第一卡板1和第二卡板5成型；

其中上述步骤三中，通过打孔机在第一卡板1两端开设第一螺栓孔2，在第二卡板5两端开设固定孔6，通过第一螺栓9、垫片10和螺母12相配合，将第一卡板1与第二卡板5连接固定；

其中上述步骤四中，通过固定螺丝将安装板13固定在第一卡板1上，通过第二螺栓18将连接杆17固定在安装板13上，并通过条形孔16调整其位置，在连接杆17一端安装连接头20，并通过定位螺丝22将连接头20与挂钩19连接。

根据上述技术方案，第一凸起3与第二卡板5之间形成竖丝槽4，第二凸起7与第一卡板1之间形成横丝槽8，有利于网片的固定。

根据上述技术方案，第一螺栓9上套接有垫片10，且垫片10的一侧与第一卡板1表面连接，垫片10上开设有凹槽11，使得连接稳定。

根据上述技术方案，安装板13表面焊接有环形凸块15，防止第二螺栓18突出磨损。

根据上述技术方案，连接头20上开设有嵌槽21，挂钩19一端位于嵌槽21内且通过定位螺丝22固定，便于挂钩19的固定。

根据上述技术方案，安装板13四角均开设有螺丝孔14，螺丝孔14内设置有固定螺丝，且固定螺丝一端穿过螺丝孔14与第一卡板1连接，便于安装板13的安装。

根据上述技术方案，环形凸块15一端开设有通孔，连接杆17的一端与通孔为配合结构，有利于连接杆17的移动。

基于上述，本发明的优点在于，本发明使用时，在模具座上将304不锈钢板材切割成第一卡板1和第二卡板5形状大小，通过冷墩机对切割后的板材半成品进行冷镦处理；将处理后的板材半成品通过冲压机进行冲压，在第一卡板1半成品中间一侧对应两端冲压第一凸起3，在第二卡板5半成品一端冲压第二凸起7，实现第一卡板1和第二卡板5成型；通过打孔机在第一卡板1两端开设第一螺栓孔2，在第二卡板5两端开设固定孔6，通过第一螺栓9、垫片10和螺母12相配合，将第一卡板1与第二卡板5连接固定；通过固定螺丝将安装板13固定在第一卡板1上，通过第二螺栓18将连接杆17固定在安装板13上，并通过条形孔16调整其位置，在连接杆17一端安装连接头20，并通过定位螺丝22将连接头20与挂钩19连接；本发明结构简单，通过第一卡板1上第一凸起3与第二卡板5之间形成的竖丝槽4与第二卡板5上第二凸起7与第一卡板1之间形成的横丝槽8同时固定网片的竖丝和横丝，稳定可靠，第一卡板1和第二卡板5均通过冲压成型，工艺性好，成本低，通过第一螺栓9、垫片10和螺母12相配合，将第一卡板1与第二卡板5连接固定，安装方便，材料为304不锈钢，防腐耐用，通过第二螺栓18调整连接杆17在条形孔16的位置，进一步调整挂钩19的位置，便于挂钩19与网片的连接，增加了网片结构的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、制作工艺、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、制作工艺、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网片连接件，包括第一卡板（1）、第一螺栓孔（2）、第一凸起（3）、竖丝槽（4）、第二卡板（5）、固定孔（6）、第二凸起（7）、横丝槽（8）、第一螺栓（9）、垫片（10）、凹槽（11）、螺母（12）、安装板（13）、螺丝孔（14）、环形凸块（15）、条形孔（16）、连接杆（17）、第二螺栓（18）、挂钩（19）、连接头（20）、嵌槽（21）和定位螺丝（22），其特征在于：所述第一卡板（1）表面中间一侧对应两端均设置有第一凸起（3），所述第一卡板（1）表面两端均开设有第一螺栓孔（2），所述第一卡板（1）通过第一螺栓（9）与第二卡板（5）连接，所述第二卡板（5）一侧对应两端均开设有固定孔（6），且第一螺栓（9）的一端穿过第一螺栓孔（2）和固定孔（6）与螺母（12）连接，所述第二卡板（5）表面一端设置有第二凸起（7），所述第一凸起（3）一侧安装有安装板（13），所述安装板（13）中间开设有条形孔（16），所述条形孔（16）上通过第二螺栓（18）安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的一端通过连接头（20）与挂钩（19）连接；

所述连接头（20）上开设有嵌槽（21），所述挂钩（19）一端位于嵌槽（21）内且通过定位螺丝（22）固定；

该网片连接件由以下生产工艺制备得到，包括步骤一，切割冷镦处理；步骤二，冲压成型；步骤三，卡板连接；步骤四，安装板安装；

其中上述步骤一中，在模具座上将304不锈钢板材切割成第一卡板（1）和第二卡板（5）形状大小，通过冷墩机对切割后的板材半成品进行冷镦处理；

其中上述步骤二中，将处理后的板材半成品通过冲压机进行冲压，在第一卡板（1）半成品中间一侧对应两端冲压第一凸起（3），在第二卡板（5）半成品一端冲压第二凸起（7），实现第一卡板（1）和第二卡板（5）成型；

其中上述步骤三中，通过打孔机在第一卡板（1）两端开设第一螺栓孔（2），在第二卡板（5）两端开设固定孔（6），通过第一螺栓（9）、垫片（10）和螺母（12）相配合，将第一卡板（1）与第二卡板（5）连接固定；

其中上述步骤四中，通过固定螺丝将安装板（13）固定在第一卡板（1）上，通过第二螺栓（18）将连接杆（17）固定在安装板（13）上，并通过条形孔（16）调整其位置，在连接杆（17）一端安装连接头（20），并通过定位螺丝（22）将连接头（20）与挂钩（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种网片连接件，其特征在于：所述第一凸起（3）与第二卡板（5）之间形成竖丝槽（4），所述第二凸起（7）与第一卡板（1）之间形成横丝槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种网片连接件，其特征在于：所述第一螺栓（9）上套接有垫片（10），且垫片（10）的一侧与第一卡板（1）表面连接，所述垫片（10）上开设有凹槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种网片连接件，其特征在于：所述安装板（13）表面焊接有环形凸块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种网片连接件，其特征在于：所述安装板（13）四角均开设有螺丝孔（14），所述螺丝孔（14）内设置有固定螺丝，且固定螺丝一端穿过螺丝孔（14）与第一卡板（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种网片连接件，其特征在于：所述环形凸块（15）一端开设有通孔，所述连接杆（17）的一端与通孔为配合结构。