CN109372256B - 一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系及其施工方法，模板体系包括支撑结构和面板结构，所述支撑结构包括底部的满堂脚手架和一组可调高度的顶托连接组件，顶托连接组件的数量与竖杆的数量相同并固定连接在竖杆的顶端，面板结构划分为一组矩形的单元模块，每个单元模块均包括模板龙骨、模板面板和模板连接组件，模板连接组件固定连接在每个单元模块的四个角部，每四个相邻的单元模块的模板连接组件交汇一处并落置在同一顶托连接组件的顶部。本发明适用于曲率变化没有规律，曲面单元近似看作平面并满足设计曲率要求厚度较大的曲面屋面。本发明的施工方法可操作性强，既能满足承载力，又能极大程度契合曲面曲率变化的施工方法，具有很高的市场价值。

Description

一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种屋面模板体系，特别是一种空间曲面现浇结构屋面模板体系及其施工方法。

背景技术

随着时代的发展，建筑设计领域对于建筑造型的艺术要求越来越高，各种异形结构层出不穷。各种类型的曲面也越来越多的出现在建筑屋面造型中，常见的比如钢桁架，薄膜结构等。其中，尤其以现浇混凝土的曲屋面结构施工最为困难。

现浇钢筋混凝土曲面结构的重难点在于模板工程及脚手架工程，如何用模板来拟合设计要求的曲率，对应的脚手架如何搭设，这些都极大限制了空间曲面现浇结构屋面的施工。一般而言，用模板模拟形成一定曲率的曲面有两种方法，一种是根据设计的曲面定制对应曲率的模板，即按照曲率要求在工厂把木块加工成对应曲率的模板，这种方法造价较高，可重复利用性较差，适用于较小规模、表观质量要求高的曲面；另外一种方法是用普通12mm厚标准模板，将整个曲面划分一个个曲率变化较小的区域，利用模板自身一定程度的弯曲来模拟每个区域的曲面，最后整个拼成整个曲面，此种方法较为常见，但是受限于模板的弯曲程度及承载力，无法拟合曲率变化较大的曲面。

发明内容

本发明的目的是提供一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系及其施工方法，要解决现有钢筋混凝土结构的曲屋面结构曲面定制模板的支模方式存在造价较高，可重复利用性较差技术问题，还要解决利用模板自身弯曲程度模拟整个区域曲面无法拟合曲率变化较大的曲面。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系，包括底部支撑结构和固定连接在支撑结构顶部的表层面板结构， 所述支撑结构包括底部的满堂脚手架，满堂脚手架由一组底座、一组竖杆、一组水平杆和一组斜杆相互连接形成，所述支撑结构还包括一组可调高度的顶托连接组件，所述顶托连接组件的数量与竖杆的数量相同并固定连接在竖杆的顶端，

所述面板结构划分为一组矩形的单元模块，每个单元模块均包括模板龙骨、模板面板和模板连接组件，

所述模板连接组件固定连接在每个单元模块的四个角部，每四个相邻的单元模块的模板连接组件交汇一处并落置在同一顶托连接组件的顶部，

每两个相邻的单元模块的模板面板的表面拼接对齐，两者之间的缝隙通过木方填塞并且表面蒙覆有补缝条。

所述模板龙骨为金属龙骨，所述模板龙骨固定连接在模板面板的下侧，模板龙骨包括边框龙骨和加强龙骨，所述边框龙骨固定连接在模板面板的四边，所述加强龙骨固定连接平行相对的两根边框龙骨，

所述边框龙骨的横截面为Z形，包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述上翼缘板水平并相对竖向的腹板向外伸出，所述下翼缘板相对腹板向内弯折形成弯边，四块上翼缘板在边框龙骨的角部形成四个直角缺口，所述模板面板满铺在边框龙骨的上侧，模板面板四周边缘与四块上翼缘板的边缘平齐。

所述模板连接组件为金属连接组件，每个模板连接组件固定连接在相邻的两块上翼缘板的下侧，模板连接组件左右对称，包括翼缘连接板、过渡连接板、顶板和限位板，

所述翼缘连接板包括两个直角件，该直角件固定连接在上翼缘板下侧与腹板外侧形成的阴角位置，所述翼缘连接板的外边缘与边框龙骨的直角缺口对齐，

所述过渡连接板为直角件，过渡连接板相对翼缘连接板垂直向下并与其固定连接，直角件的开口朝外，该开口顺延直角缺口的位置，

所述顶板为方形板，顶板水平居中固定连接在过渡连接板的底部，

所述限位板为直角件，直角件的开口朝内、沿过渡连接板的相邻两个边缘下侧固定连接。

所述顶托连接组件为金属连接组件，每个顶托连接组件均包括连接管、连接螺杆、连接面板和四个可调连接螺栓，

所述连接管的底部固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆的外侧设有外螺纹，所述连接螺杆插入各个竖杆的顶部，

所述连接面板居中固定连接在连接管的顶端，连接面板上开有四道调节孔，所述调节孔为长圆孔，所述可调连接螺栓分别穿过调节孔并向上凸出连接面板，所述可调连接螺栓的顶部顶紧在顶板的下侧并通过限位板限位。

所述可调连接螺栓包括普通型和可转动型，

所述普通型包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆自下而上穿过调节孔并通过紧固在连接面板上侧表面的第一螺母连接，所述第一螺杆在调节孔内进行水平调节和竖向调节；

所述可转动型包括第二螺杆、第二螺母、螺栓连接板、支管和第三螺杆，

所述第二螺杆的顶部固定连接在螺栓连接板的底部一侧，底部自上而下穿过调节孔并通过紧固在连接面板下侧表面的第二螺母连接，所述支管固定连接在螺栓连接板的顶部另一侧，螺栓连接板上对应支管也开有板孔，所述支管内开有与第三螺杆相配合的内螺纹，所述第三螺杆自下而上穿过板孔并拧入支管内，所述第二螺杆在调节孔内进行水平调节和竖向调节，所述第三螺杆相对第二螺杆进行旋转角度调节。

一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系的缓屋面施工方法，施工步骤如下：

步骤一，深化设计：采用三维建模软件建立曲屋面模型，利用原设计提供的曲屋面平面图，将曲屋面模型水平投影至曲屋面平面图上，投影为一个个矩形单元格，投影结合曲屋面模型确定每个矩形单元格四角的设计标高和定位，并随后标识在平面图上形成施工图纸，现场直接按照施工图纸进行施工；

步骤二，单元模块制作：根据施工图纸上的矩形单元格尺寸在工厂对单元模块的模板龙骨进行加工和连接，同时制作顶托连接组件和模板连接组件，模板连接组件安装位置固定连接在单元模块的四角位置处；

步骤三，搭设满堂脚手架：根据设计图纸上的矩形单元格尺寸在现场进行满堂脚手架的搭接，满堂脚手架的横距和纵距与矩形单元格的尺寸相适应，满堂脚手架的竖杆标高与相应各个单元格四角处设计标高相适应；

步骤四，安装顶托连接组件：在各个竖杆的顶部套装顶托连接组件并选旋转至合适的位置；

步骤五，安装单元模块：按照施工图纸对应每个矩形单元格四角处的设计标高，调节各个顶托连接组件上的可调连接螺栓的高度和水平位置，使可调连接螺栓的顶端为设计标高，然后对应一一铺设各个单元模块，每个单元模块的四个模板连接组件分别落置在其四角处对应的顶托连接组件上，此时各单元模块的倾斜角度和安装位置即被固定；

步骤六，安装面板：将模板面板安装在模板龙骨上，在相邻两个单元模块的之间的缝隙内填塞木块或者木条，然后在相邻两个模板面板表面蒙覆固定有补缝条，所述补缝条为铁皮；

步骤七，钢筋绑扎与混凝土浇筑：

按照设计图纸进行钢筋放样，按照钢筋间距对曲屋面模型进行剖切，提取钢筋形状，测量出其长度后即作为钢筋下料的依据，对于曲率变化较大的屋面，在曲率变化大的位置增加钢筋垫块的密度；曲屋面的混凝土的坍落度为90mm-110mm；在顶层钢筋顶部再绑2-3根钢筋控制保护层厚度即浇筑标高，浇筑完成时再将加装钢筋取出；

步骤八，单元模块拆除：只拆除模板龙骨和模板连接组件，模板面板不拆，直接用于下一个流水段施工。

所述矩形单元格即单元模块的尺寸大小为1.2m×1.2m、1.2m×0.9m和0.9m×0.6m三种尺寸。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的原理即将整个曲面划分为若干基本的单元，对于坡度较缓的屋面，每个单元可以近似看成平面，利用平面的单元模块模拟每个单元曲面，单元之间平滑过渡，最终形成满足的设计要求的曲面。

本发明设计了单元模块和相应的顶托连接组件，单元模块的模板面板采用标准尺寸普通胶合板模板，龙骨可以采用标准钢背楞，角部设计模板连接组件，同时支撑体系为脚手架，脚手架顶端设置顶托连接组件，每个顶托连接组件上有四个螺栓可供使用，分别与相邻的四块单元模块的模板连接组件相连，通过调整螺栓高度来控制模块四脚高度，形成近似曲线的效果。连接螺栓设计了两种样式，螺栓孔设计为长圆孔，可以根据不同的情况进行各个方向的调整，以适应不同的模板位置要求。顶托连接组件上的螺栓直接顶在模板连接组件上，模板连接组件与龙骨接连接，使得荷载可以通过顶托直接传递到脚手架上。

本发明的单元模块与顶托采用卡槽形式连接，安装与拆除时只需稍微拧松限位板螺栓即可，且模块龙骨采用工厂预制，在现场只需安装一次面板即可形成单元模块，简化了模板施工的操作步骤，极大节省了操作时间，提高了施工效率。

现有技术由于工艺复杂，模板标高变化不定，曲面模板体系相对普通屋面楼板模板体系要投入更多人力物力，本发明采用标准单元拼接形成曲面。标准单元为定制一体式模块，只需将面板固定在单元模块上，再与脚手架固定即可，安装、拆卸十分方便，极大提高了工作效率；与传统模板背楞体系相比，标准模块周转次数更多，每个单元构件均可重复利用，节省了大量的木方与面板切割损耗；对比于造价更高，且不能重复利用的定制曲面模板因此对于大体量的屋面工程，更加经济实惠，提高了材料周转率，节省了成本。

本发明适用于曲率变化没有规律，曲率变化较缓和，在相对经济的单元划分下，参照工程实际，一般考虑0.6m-1.5m，曲面单元近似看作平面并满足设计曲率要求厚度较大的现浇钢筋混凝土空间异型曲面屋面。不同于常见的薄壳型混凝土曲面屋面，一般的模板体系不能完全解决曲面定位及曲线拟合度问题，且不满足承载力要求。本发明的施工方法可操作性强，既能满足承载力，又能极大程度契合曲面曲率变化的施工方法，具有很高的市场价值。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的现浇缓坡度空间曲屋面模板体系的立体结构示意图。

图2是单元模块的立体结构示意图。

图3是顶托连接组件的立体结构示意图。

图4是顶托连接组件与单元模板连接的立体结构示意图。

图5是施工方法中曲屋面平面图。

图6是本发明的现浇缓坡度空间曲屋面模板体系的侧面结构示意图。

图7是图6的局部放大图。

附图标记：1－顶托连接组件、11－连接管、12－连接面板、13－可调连接螺栓、131－第一螺杆、132－第一螺母、133－第二螺杆、134－第二螺母、135－螺栓连接板、136－支管、137－第三螺杆、14－调节孔、15－连接螺杆、2－单元模块、21－模板龙骨、211－边框龙骨、2a－上翼缘板、2b－腹板、2c－下翼缘板、212－加强龙骨、22－模板面板、23－模板连接组件、231－翼缘连接板、232－过渡连接板、233－顶板、234－限位板、3－满堂脚手架、31－底座、32－竖杆、33－水平杆、34－斜杆、4－曲屋面平面图、5－矩形单元格。

具体实施方式

实施例参见图1-7所示，一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系，括底部支撑结构和固定连接在支撑结构顶部的表层面板结构， 所述支撑结构包括底部的满堂脚手架3，满堂脚手架由一组底座31、一组竖杆32、一组水平杆33和一组斜杆34相互连接形成，所述支撑结构还包括一组可调高度的顶托连接组件1，所述顶托连接组件的数量与竖杆32的数量相同并固定连接在竖杆32的顶端。所述满堂脚手架为为盘扣式脚手架。

参见图2所示，所述面板结构划分为一组矩形的单元模块，每个单元模块2均包括模板龙骨21、模板面板22和模板连接组件23。

所述模板龙骨21为金属龙骨，所述模板龙骨21固定连接在模板面板22的下侧，模板龙骨21包括边框龙骨211和加强龙骨212，所述边框龙骨211固定连接在模板面板22的四边，所述加强龙骨212固定连接平行相对的两根边框龙骨211。所述模板龙骨21上均开有减重孔。

所述边框龙骨211的横截面为Z形，包括上翼缘板2a、腹板2b和下翼缘板2c，所述上翼缘板2a水平并相对竖向的腹板2b向外伸出，所述下翼缘板2c相对腹板2b向内弯折形成弯边，四块上翼缘板2a在边框龙骨211的角部形成四个直角缺口，所述模板面板22满铺在边框龙骨211的上侧，模板面板22四周边缘与四块上翼缘板2a的边缘平齐。

参见图3-4所示，所述模板连接组件23固定连接在每个单元模块2的四个角部，每四个相邻的单元模块2的模板连接组件23交汇一处并落置在同一顶托连接组件1的顶部。

所述模板连接组件23为金属连接组件，每个模板连接组件固定连接在相邻的两块上翼缘板2a的下侧，模板连接组件23左右对称，包括翼缘连接板231、过渡连接板232、顶板233和限位板234。

所述翼缘连接板231包括两个直角件，该直角件固定连接在上翼缘板2a下侧与腹板2b外侧形成的阴角位置，所述翼缘连接板231的外边缘与边框龙骨211的直角缺口对齐，

所述过渡连接板232为直角件，过渡连接板232相对翼缘连接板231垂直向下并与其固定连接，直角件的开口朝外，该开口顺延直角缺口的位置。

所述顶板233为方形板，顶板233水平居中固定连接在过渡连接板232的底部。

所述限位板234为直角件，直角件的开口朝内、沿过渡连接板232的相邻两个边缘下侧固定连接。

所述顶托连接组件1为金属连接组件，每个顶托连接组件均包括连接管11、连接螺杆15、连接面板12和四个可调连接螺栓13，

所述连接管11的底部固定连接有连接螺杆15，所述连接螺杆的外侧设有外螺纹，所述连接螺杆插入各个竖杆32的顶部。

所述连接面板12居中固定连接在连接管11的顶端，连接面板12上开有四道调节孔14，所述调节孔为长圆孔，所述可调连接螺栓13分别穿过调节孔14并向上凸出连接面板12，所述可调连接螺栓13的顶部顶紧在顶板233的下侧并通过限位板234限位。

所述可调连接螺栓13包括普通型和可转动型，在实际使用中根据调整的需要选择螺栓的种类。

所述普通型包括第一螺杆131和第一螺母132，所述第一螺杆131自下而上穿过调节孔14并通过紧固在连接面板12上侧表面的第一螺母132连接，所述第一螺杆131在调节孔14内进行水平调节和竖向调节；

所述可转动型包括第二螺杆133、第二螺母134、螺栓连接板135、支管136和第三螺杆137，

所述第二螺杆133的顶部固定连接在螺栓连接板135的底部一侧，底部自上而下穿过调节孔14并通过紧固在连接面板12下侧表面的第二螺母134连接，所述支管136固定连接在螺栓连接板135的顶部另一侧，螺栓连接板135上对应支管136也开有板孔，所述支管136内开有与第三螺杆137相配合的内螺纹，所述第三螺杆137自下而上穿过板孔并拧入支管136内，所述第二螺杆132在调节孔14内进行水平调节和竖向调节，所述第三螺杆137相对第二螺杆132进行旋转角度调节。

每两个相邻的单元模块2的模板面板22的表面拼接对齐，两者之间的缝隙通过木方填塞并且表面蒙覆有补缝条。补缝条为铁皮采用钉子顶在面板上。

应用这种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系的缓屋面施工方法，施工步骤如下：

步骤一，深化设计：采用三维建模软件建立曲屋面模型，利用原设计提供的曲屋面平面图，将曲屋面模型水平投影至曲屋面平面图4上，投影为一个个矩形单元格5，投影结合曲屋面模型确定每个矩形单元格四角的设计标高和定位，并随后标识在平面图上形成施工图纸，现场直接按照施工图纸进行施工，参见图5所示；

本实施例中，所述矩形单元格5即单元模块2的尺寸大小为1.2m×1.2m、1.2m×0.9m和0.9m×0.6m三种尺寸。标准单元格设计为1.2m×1.2m，配合盘扣式脚手架模数，辅助单元格采用1.2m×0.9m和0.9m×0.6m进行补充，用于曲面边缘拐角等处。

步骤二，单元模块制作：根据施工图纸上的矩形单元格尺寸在工厂对单元模块2的模板龙骨进行加工和连接，同时制作顶托连接组件1和模板连接组件23，模板连接组件安装位置固定连接在单元模块2的四角位置处。

步骤三，搭设满堂脚手架：根据设计图纸上的矩形单元格5尺寸在现场进行满堂脚手架的搭接，满堂脚手架的横距和纵距与矩形单元格5的尺寸相适应，满堂脚手架的竖杆标高与相应各个单元格四角处设计标高相适应。

步骤四，安装顶托连接组件：在各个竖杆32的顶部套装顶托连接组件1并选旋转至合适的位置。

步骤五，安装单元模块：按照施工图纸对应每个矩形单元格5四角处的设计标高，调节各个顶托连接组件1上的可调连接螺栓13的高度和水平位置，使可调连接螺栓13的顶端为设计标高，然后对应一一铺设各个单元模块2，每个单元模块2的四个模板连接组件23分别落置在其四角处对应的顶托连接组件1上，此时各单元模块的倾斜角度和安装位置即被固定，单元模块的倾角均不大于45度。

步骤六，安装面板：将模板面板安装在模板龙骨上，在相邻两个单元模块的之间的缝隙内填塞木块或者木条，然后在相邻两个模板面板表面蒙覆固定有补缝条，所述补缝条为铁皮。

步骤七，钢筋绑扎与混凝土浇筑：

按照设计图纸进行钢筋放样，按照钢筋间距对曲屋面模型进行剖切，提取钢筋形状，测量出其长度后即作为钢筋下料的依据，对于曲率变化较大的屋面，在曲率变化大的位置增加钢筋垫块的密度；曲屋面的混凝土的坍落度为90mm-110mm；在顶层钢筋顶部再绑2-3根钢筋控制保护层厚度即浇筑标高，浇筑完成时再将加装钢筋取出。

步骤八，单元模块拆除：只拆除模板龙骨21和模板连接组件23，模板面板22不拆，直接用于下一个流水段施工。

由于曲屋面的特殊性，钢筋放样均需专门计算，依据三维建模图纸，可以很方便的得出钢筋方向的剖面，便于施工。根据曲面的结构特点，研究了钢筋绑扎，支撑体系，混凝土浇筑等方面的问题，突破了传统屋面模板施工方法，对于类似的工程具有借鉴意义。

本发明支撑系统受力均匀、传力明确、工艺简单、措施得当，安全可靠。将曲面划分为一个个独立的单元，从深化设计阶段确定好对应的标高、位置，便于检查控制，保证了工程施工质量。

Claims (2)

1.一种现浇缓坡度空间曲屋面模板体系，包括底部支撑结构和固定连接在支撑结构顶部的表层面板结构， 所述支撑结构包括底部的满堂脚手架（3），满堂脚手架由一组底座（31）、一组竖杆（32）、一组水平杆（33）和一组斜杆（34）相互连接形成，其特征在于：所述支撑结构还包括一组可调高度的顶托连接组件（1），所述顶托连接组件的数量与竖杆（32）的数量相同并固定连接在竖杆（32）的顶端，

所述面板结构划分为一组矩形的单元模块，每个单元模块（2）均包括模板龙骨（21）、模板面板（22）和模板连接组件（23），

所述模板连接组件（23）固定连接在每个单元模块（2）的四个角部，每四个相邻的单元模块（2）的模板连接组件（23）交汇一处并落置在同一顶托连接组件（1）的顶部，

每两个相邻的单元模块（2）的模板面板（22）的表面拼接对齐，两者之间的缝隙通过木方填塞并且表面蒙覆有补缝条；

所述模板龙骨（21）为金属龙骨，所述模板龙骨（21）固定连接在模板面板（22）的下侧，模板龙骨（21）包括边框龙骨（211）和加强龙骨（212），所述边框龙骨（211）固定连接在模板面板（22）的四边，所述加强龙骨（212）固定连接平行相对的两根边框龙骨（211），

所述边框龙骨（211）的横截面为Z形，包括上翼缘板（2a）、腹板（2b）和下翼缘板（2c），所述上翼缘板（2a）水平并相对竖向的腹板（2b）向外伸出，所述下翼缘板（2c）相对腹板（2b）向内弯折形成弯边，四块上翼缘板（2a）在边框龙骨（211）的角部形成四个直角缺口，所述模板面板（22）满铺在边框龙骨（211）的上侧，模板面板（22）四周边缘与四块上翼缘板（2a）的边缘平齐；

所述模板连接组件（23）为金属连接组件，每个模板连接组件固定连接在相邻的两块上翼缘板（2a）的下侧，模板连接组件（23）左右对称，包括翼缘连接板（231）、过渡连接板（232）、顶板（233）和限位板（234），

所述翼缘连接板（231）包括两个直角件，该直角件固定连接在上翼缘板（2a）下侧与腹板（2b）外侧形成的阴角位置，所述翼缘连接板（231）的外边缘与边框龙骨（211）的直角缺口对齐，

所述过渡连接板（232）为直角件，过渡连接板（232）相对翼缘连接板（231）垂直向下并与其固定连接，直角件的开口朝外，该开口顺延直角缺口的位置，

所述顶板（233）为方形板，顶板（233）水平居中固定连接在过渡连接板（232）的底部，

所述限位板（234）为直角件，直角件的开口朝内、沿过渡连接板（232）的相邻两个边缘下侧固定连接；

所述顶托连接组件（1）为金属连接组件，每个顶托连接组件均包括连接管（11）、连接螺杆（15）、连接面板（12）和四个可调连接螺栓（13），

所述连接管（11）的底部固定连接有连接螺杆（15），所述连接螺杆的外侧设有外螺纹，所述连接螺杆插入各个竖杆（32）的顶部，

所述连接面板（12）居中固定连接在连接管（11）的顶端，连接面板（12）上开有四道调节孔（14），所述调节孔为长圆孔，所述可调连接螺栓（13）分别穿过调节孔（14）并向上凸出连接面板（12），所述可调连接螺栓（13）的顶部顶紧在顶板（233）的下侧并通过限位板（234）限位；

所述可调连接螺栓（13）包括普通型和可转动型，

所述普通型包括第一螺杆（131）和第一螺母（132），所述第一螺杆（131）自下而上穿过调节孔（14）并通过紧固在连接面板（12）上侧表面的第一螺母（132）连接，所述第一螺杆（131）在调节孔（14）内进行水平调节和竖向调节；

所述可转动型包括第二螺杆（133）、第二螺母（134）、螺栓连接板（135）、支管（136）和第三螺杆（137），

所述第二螺杆（133）的顶部固定连接在螺栓连接板（135）的底部一侧，底部自上而下穿过调节孔（14）并通过紧固在连接面板（12）下侧表面的第二螺母（134）连接，所述支管（136）固定连接在螺栓连接板（135）的顶部另一侧，螺栓连接板（135）上对应支管（136）也开有板孔，所述支管（136）内开有与第三螺杆（137）相配合的内螺纹，所述第三螺杆（137）自下而上穿过板孔并拧入支管（136）内，所述第二螺杆（133）在调节孔（14）内进行水平调节和竖向调节，所述第三螺杆（137）相对第二螺杆（133）进行旋转角度调节；

所述单元模块（2）的尺寸大小为1.2m×1.2m、1.2m×0.9m和0.9m×0.6m三种尺寸。

2.一种应用权利要求1所述的现浇缓坡度空间曲屋面模板体系的缓屋面施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，深化设计：采用三维建模软件建立曲屋面模型，利用原设计提供的曲屋面平面图，将曲屋面模型水平投影至曲屋面平面图（4）上，投影为一个个矩形单元格（5），投影结合曲屋面模型确定每个矩形单元格四角的设计标高和定位，并随后标识在平面图上形成施工图纸，现场直接按照施工图纸进行施工；

步骤二，单元模块制作：根据施工图纸上的矩形单元格尺寸在工厂对单元模块（2）的模板龙骨进行加工和连接，同时制作顶托连接组件（1）和模板连接组件（23），模板连接组件安装位置固定连接在单元模块（2）的四角位置处；

步骤三，搭设满堂脚手架：根据设计图纸上的矩形单元格（5）尺寸在现场进行满堂脚手架的搭接，满堂脚手架的横距和纵距与矩形单元格（5）的尺寸相适应，满堂脚手架的竖杆标高与相应各个单元格四角处设计标高相适应；

步骤四，安装顶托连接组件：在各个竖杆（32）的顶部套装顶托连接组件（1）并选旋转至合适的位置；

步骤五，安装单元模块：按照施工图纸对应每个矩形单元格（5）四角处的设计标高，调节各个顶托连接组件（1）上的可调连接螺栓（13）的高度和水平位置，使可调连接螺栓（13）的顶端为设计标高，然后对应一一铺设各个单元模块（2），每个单元模块（2）的四个模板连接组件（23）分别落置在其四角处对应的顶托连接组件（1）上，此时各单元模块的倾斜角度和安装位置即被固定；

步骤六，安装面板：将模板面板安装在模板龙骨上，在相邻两个单元模块的之间的缝隙内填塞木块或者木条，然后在相邻两个模板面板表面蒙覆固定有补缝条，所述补缝条为铁皮；

步骤七，钢筋绑扎与混凝土浇筑：

按照设计图纸进行钢筋放样，按照钢筋间距对曲屋面模型进行剖切，提取钢筋形状，测量出其长度后即作为钢筋下料的依据，对于曲率变化较大的屋面，在曲率变化大的位置增加钢筋垫块的密度；曲屋面的混凝土的坍落度为90mm-110mm；在顶层钢筋顶部再绑2-3根钢筋控制保护层厚度即浇筑标高，浇筑完成时再将加装钢筋取出；

步骤八，单元模块拆除：只拆除模板龙骨（21）和模板连接组件（23），模板面板（22）不拆，直接用于下一个流水段施工。