CN206889423U - 铝型材三向连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材三向连接件，解决了现有技术中，因三个连接块的设置方向与铝型材轴线相平行，螺栓垂直铝型材轴线设置会导致铝型材结构强度的降低的问题。其技术方案要点是一种铝型材三向连接件，包括安装于三个铝型材连接处的连接件本体，所述连接件本体包括三个相互垂直且与铝型材一一固定的连接板，每个所述连接板与其固定的铝型材端面平行设置，且每个所述连接板具有平行于铝型材轴线设置以供螺栓固定于铝型材端部的螺纹孔，达到了将连接件与铝型材在平行于铝型材轴线方向连接，避免对铝型材结构造成损坏，从而确保铝型材结构强度的目的。

Description

铝型材三向连接件

技术领域

本实用新型涉及型材连接件，更具体的说，涉及一种铝型材三向连接件。

背景技术

工业铝(合金)型材的使用范围极广泛，通用性极强。工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用，在组装成产品时，采用专用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。目前，将互相垂直的铝型材连接一般采用铝型材连接件，在组装成的产品的底角和顶角部位，需要将三根互相垂直的铝型材连接起来，而现有的铝型材连接一般只能将两根铝型材连接，若要将三根互相垂直的铝型材连接起来，就需要两个铝型材连接件拼接使用，所以使用较不方便，安装耗费时间也较多，连接也不稳固。

专利公告为CN202468584U的实用新型公开了一种铝型材转角连接件，包括连接件主体，所述连接件主体前侧面设有第一连接块，连接件主体右侧面设有第二连接块，所述连接件主体上端面设有至少一个第三连接块，所述第三连接块垂直与第一连接块的轴线和第二连接块的轴线所形成的平面。

通过设置第三连接块，使一个铝型材转角连接件就可以连接三根铝型材，但是因三个连接块的设置方向与铝型材轴线相平行，则通过螺栓固定时，螺栓垂直铝型材轴线设置，从而造成铝型材结构的损坏，导致铝型材结构强度的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材三向连接件，将连接件与铝型材在平行于铝型材轴线方向连接，避免对铝型材结构造成损坏，从而确保铝型材的结构强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材三向连接件，包括安装于三个铝型材连接处的连接件本体，所述连接件本体包括三个相互垂直且与铝型材一一固定的连接板，每个所述连接板与其固定的铝型材端面平行设置，且每个所述连接板具有平行于铝型材轴线设置以供螺栓固定于铝型材端部的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，连接件本体包括连接板，且连接板平行与铝型材的端面设置，且在连接板中开设螺纹孔，通过螺栓固定连接件本体与铝型材，与现有技术相比，连接板平行于铝型材的端面设置，从而使螺栓沿铝型材的轴线固定，避免对铝型材的径向造成破坏，确保铝型材的结构强度。

本实用新型的进一步设置在于，每个所述连接板设有多个与铝型材插接配合的定位柱，且所述定位柱呈锥台状。

通过采用上述技术方案，设置锥台状的定位柱，便于定位柱插入铝型材端面的洞孔内，且在插入过程中逐渐微调连接件本体使其定位安装至铝型材端面的准确位置，从而使螺纹孔与通道对齐。

本实用新型的进一步设置在于，相邻两个所述定位柱之间设有与铝型材插接配合的导向板，且所述导向板平行于两个定位柱的连线设置。

通过采用上述技术方案，设置导向板，增加连接板与铝型材插接配合的接触面积，从而使插接配合更精准。

本实用新型的进一步设置在于，所述导向板与相邻的两个定位柱错位分布于两个平面。

通过采用上述技术方案，导向板与两个定位柱错位分布于两个平面，使得导向板与定位柱呈三角分布，从而提高铝型材与连接板的定位精准度。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接板上位于导向板与定位柱的所在处均设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，因导向板与定位柱的设置，提高连接板的结构强度，设置凹槽，从而节约材料。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接件本体外安装有一个罩壳，所述连接件本体和罩壳分别设有相互插接配合的定位孔和定位插柱。

通过采用上述技术方案，安装罩壳，从而避免连接板与铝型材的连接处裸露在外，同时通过定位块和定位插柱的插接配合，安装简单。

本实用新型的进一步设置在于，所述定位孔由其中一连接板开孔以使定位块位于体顶角处。

通过采用上述技术方案，连接件本体的定位孔由其中一连接板开孔形成，加工操作简单，加工成本低。

本实用新型的进一步设置在于，所述罩壳位于定位插柱处设有加强筋。

通过采用上述技术方案，设置加强筋，提高定位插柱所在处的结构强度，从而提高罩壳整体的结构强度，避免在罩壳拆装过程中发生损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在三个相互垂直的铝型材连接处安装有连接件本体，连接件本体包括三个连接板，且连接板与铝型材的端面一一对应且平行设置，连接板中开设有螺纹孔，通过螺栓固定连接件本体与铝型材，从而使螺栓沿铝型材的轴线固定，避免对铝型材的径向造成破坏，确保铝型材的结构强度。

附图说明

图1为连接件本体的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为罩壳的示意图。

图中，1、连接件本体；11、连接板；2、螺纹孔；31、定位柱；32、导向板；4、凹槽；5、定位孔；6、罩壳；61、定位插柱；62、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝型材三向连接件，包括连接件本体1，连接件本体1安装于三个铝型材（图中未示意出）的连接处，且三个铝型材相互垂直设置，连接件本体1包括三个连接板11，且三个连接板11相互垂直，使得三个连接板11与三个铝型材一一对应且固定，每个连接板11与其固定的铝型材端面相平行。连接板11的形状基本贴合于铝型材端面的形状，避免连接件本体1凸出于铝型材的连接处，在本实施例中，连接板11的形状大致呈扇形，部分缺失可满足在结构强度达标的情况下节约材料。

每个连接板11的中部具有一个螺纹孔2，且铝型材的内部具有与螺纹孔2相通的通道，通过螺栓固定连接板11和铝型材，使得螺栓沿铝型材的轴线固定在铝型材的端部，从而避免损坏铝型材的结构，确保铝型材的结构强度。

结合图2所示，每个连接板11背向连接件本体1中心的一侧表面设有多个定位柱31，且定位柱31呈锥台状，便于定位柱31插入铝型材端面的洞孔内，且在插入过程中逐渐微调连接件本体1使其定位安装至铝型材端面的准确位置，从而使螺纹孔2与通道对齐，在本实施例中，每个连接板11具有四个定位柱31，且两两一对沿连接板11的直角边设置。

在相邻两个定位柱31之间设置有导向板32，且导向板32平行于两个定位柱31的连线设置，通过导向板32使连接板11与铝型材插接配合。导向板32与相邻两个定位柱31错位分布于两个平面，使得导向板32与定位柱31呈三角分布，从而提高铝型材与连接板11的定位精准度。

连接板11上位于导向板32与定位柱31的所在处均设置有凹槽4，因导向板32与定位柱31的设置，提高连接板11的结构强度，设置凹槽4，从而在确保连接板11结构强度的情况下节约材料。

结合图3所示，连接件本体1外安装有一个罩壳6，在本实用新型中，罩壳6呈八分之一的空心球形体。连接件本体1的体顶角处具有一个定位孔5，罩壳6内部设有一个定位插柱61，通过定位插柱61和定位孔5的插接配合，从而将罩壳6固定在连接件本体1上。其中连接件本体1的定位孔5由其中一连接板11开孔形成，加工操作简单。定位插柱61的底部设有加强筋62，提高定位插柱61所在处的结构强度，从而提高罩壳6整体的结构强度。

使用本实用新型时，将铝型材的端面经连接板11的定位柱31和导向板32与连接件本体1插接配合，在螺纹孔2处安装螺栓即可固定每个铝型材与连接件本体1，此时螺栓沿铝型材的轴线安装在铝型材的内部，经定位孔5与定位插柱61的配合安装上罩壳6，防止连接件本体1与铝型材的连接处裸露在外。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材三向连接件，包括安装于三个铝型材连接处的连接件本体(1)，其特征在于：所述连接件本体(1)包括三个相互垂直且与铝型材一一固定的连接板(11)，每个所述连接板(11)与其固定的铝型材端面平行设置，且每个所述连接板(11)具有平行于铝型材轴线设置以供螺栓固定于铝型材端部的螺纹孔(2)。

2.根据权利要求1所述的铝型材三向连接件，其特征在于：每个所述连接板(11)设有多个与铝型材插接配合的定位柱(31)，且所述定位柱(31)呈锥台状。

3.根据权利要求2所述的铝型材三向连接件，其特征在于：相邻两个所述定位柱(31)之间设有与铝型材插接配合的导向板(32)，且所述导向板(32)平行于两个定位柱(31)的连线设置。

4.根据权利要求3所述的铝型材三向连接件，其特征在于：所述导向板(32)与相邻的两个定位柱(31)错位分布于两个平面。

5.根据权利要求4所述的铝型材三向连接件，其特征在于：所述连接板(11)上位于导向板(32)与定位柱(31)的所在处均设置有凹槽(4)。

6.根据权利要求1所述的铝型材三向连接件，其特征在于：所述连接件本体(1)外安装有一个罩壳(6)，所述连接件本体(1)和罩壳(6)分别设有相互插接配合的定位孔(5)和定位插柱(61)。

7.根据权利要求6所述的铝型材三向连接件，其特征在于：所述定位孔(5)由其中一连接板(11)开孔以使定位块位于体顶角处。

8.根据权利要求7所述的铝型材三向连接件，其特征在于：所述罩壳(6)位于定位插柱(61)处设有加强筋(62)。