CN205254422U - 一种部件焊接用定位平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于金属油箱焊接用辅助设备技术领域的部件焊接用定位平台，所述的部件焊接用定位平台的平台本体(1)上设置焊接平台(2)，焊接平台(2)上的每个T形槽内安装一个T型块(4)，定位螺栓(5)穿过T型块(4)与T型槽的螺栓孔连接，焊接平台(2)上还活动安装多组定位销柱组件(6)，每组定位销柱组件(6)包括多个垂直布置的定位销柱(7)。本实用新型的部件焊接用定位平台，结构简单，能够快捷、准确地完成油箱不同结构的零部件定位，保证不同结构的零部件方便快捷准确焊接，节约找正时间，从而有效提高油箱焊接加工效率，确保零部件焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属油箱焊接用辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种部件焊接用定位平台。
背景技术
薄壁类金属部件的焊接涉及到作为薄壁件的箱壁之间的拼接，以及箱壁与较厚的方框形法兰、矩形侧法兰以及圆形螺母、插座法兰之间的焊接。这些部件的结构不同，且部件结构之间差异较大。目前有人工焊接与机械手焊接两种方式。人工焊接受操作工技能水平的影响，不同操作工焊接的质量差别较大，不能保证产品质量稳定，且焊接效率提升空间有限，无法保证大批量产品的交货周期。因此，采用机器人进行批量焊接是该类产品焊接的趋势。机器人焊接在一次编程之后，可以多次、快速的在原位置(或经过偏移后的位置)重复执行原程序，焊接速度快，但要求每件产品的尺寸、位置完全一致，否则，便会出现焊缝偏高或塌陷，造成虚焊。目前市场上只有通用的带均匀分布T形槽的焊接平台，没有对金属油箱类零件焊接定位设计专门的定位、焊接平台。导致每件产品的每道焊接工序均需要重新找正，严重制约了焊接机器人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷地完成油箱不同结构的零部件定位，保证不同结构的零部件方便快捷准确焊接，从而有效提高油箱焊接加工效率，确保焊接质量的部件焊接用定位平台。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种部件焊接用定位平台，所述的定位平台包括平台本体，平台本体上设置焊接平台，焊接平台上设置多个T型槽，每个T形槽内安装一个T型块，定位螺栓穿过T型块与T型槽的螺栓孔连接，焊接平台上还活动安装多组定位销柱组件，每组定位销柱组件包括多个垂直布置的定位销柱。
所述的焊接平台上还设置多个方形定位块，每个方形定位块设置为能够通过安装螺栓与焊接平台上的螺孔连接在一起的结构。
所述焊接平台上还设置多个限位块，限位块设置为L形结构，限位块底部设置一字形限位长槽，焊接平台上设置T型长槽，T型长槽内安装多个限位T型块，多个限位螺栓穿过形限位长槽后各与一个限位T型块上的限位螺纹孔连接。
所述的焊接平台侧面还有接地线安装块，焊接平台一个侧面设置侧挡板Ⅰ，与设置侧挡板Ⅰ相邻的另一个焊接平台侧面设置侧挡板Ⅱ，侧挡板Ⅰ和侧挡板Ⅱ均凸出于焊接平台表面。
所述的焊接用定位平台的焊接平台上还设置有定位孔，平台本体上设置连接螺纹孔，定位芯棒下端设置螺纹部，焊接平台与平台本体连接时，定位芯棒设置为通过螺纹部与平台本体连接的结构，定位芯棒上端部设置为卡装在定位孔内的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的部件焊接用定位平台，当需要对金属油箱结构不同，且差异较大的零部件进行定位焊接时，通过T形槽和T型块的设置，当油箱的零部件带板件时，能够通过T型块进行压紧定位，而T型块在T形槽内固定式通过定位螺栓实现，这样就能对油箱零部件进行定位固定，便于进行焊接加工。本实用新型所述的部件焊接用定位平台，结构简单，能够快捷、准确地完成油箱不同结构的零部件定位，保证不同结构的零部件方便快捷准确焊接，节约大量的找正时间，从而有效提高油箱焊接加工效率，确保零部件焊接质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的部件焊接用定位平台的结构示意图；
附图中标记分别为：1、平台本体；2、焊接平台；4、T型块；5、定位螺栓；6、定位销柱组件；7、定位销柱；8、方形定位块；9、安装螺栓；10、螺孔；11、限位块；12、限位长槽；17、接地线安装块；18、侧挡板Ⅰ；19、侧挡板Ⅱ；20、定位芯棒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种部件焊接用定位平台，所述的定位平台包括平台本体1，平台本体1上设置焊接平台2，所述的焊接平台2上设置多个T型槽，每个T形槽内安装一个T型块4，定位螺栓5穿过T型块4与T型槽的螺栓孔连接，焊接平台2上还活动安装多组定位销柱组件6，每组定位销柱组件6包括多个垂直布置的定位销柱7。上述结构设置，当需要对金属油箱结构不同，且差异较大的零部件进行定位焊接时，通过T形槽和T型块4的设置，当油箱的零部件带板件时，能够通过T型块4进行压紧定位，而T型块4在T形槽内固定式通过定位螺栓实现，这样就能对油箱零部件进行定位固定，便于进行焊接加工。定位销柱7的设置，能够对带凹进孔的零部件进行定位，只要插装在定位销柱上即可。本实用新型的部件焊接用定位平台，结构简单，能够快捷、准确地完成油箱不同结构的零部件定位，保证不同结构的零部件方便快捷准确焊接，从而有效提高油箱焊接加工效率，确保焊接质量。
所述的焊接平台2上还设置多个方形定位块8，每个方形定位块8设置为能够通过安装螺栓9与焊接平台2上的螺孔10连接在一起的结构。方形定位块的设置，主要是针对油箱零部件中带方形孔的零部件，当需要定位时，只需要将带方形孔的零部件的方兴孔卡装在发行定位块上，即能够实现零部件固定。这样的定位，对零部件定位稳固可靠，同时操作简便，安装拆卸均省力便捷。
所述的焊接平台2上还设置多个限位块11，限位块11设置为L形结构，限位块11底部设置一字形限位长槽12，焊接平台2上设置T型长槽，T型长槽内安装多个限位T型块，多个限位螺栓穿过形限位长槽12后各与一个限位T型块上的限位螺纹孔连接。限位块的设置，能够与其他部件配合，对零部件的位移进行限制，例如，当零部件抵靠在限位块并通过T型块4固定时，限位块能够限制零部件的位移。而限位块本身通过T型长槽和限位T型块的设置，能够在一定范围内实现水平方向的移动，提高了限位范围。
所述的焊接平台2侧面还有接地线安装块17，焊接平台2一个侧面设置侧挡板Ⅰ18，与设置侧挡板Ⅰ18相邻的另一个焊接平台2侧面设置侧挡板Ⅱ19，侧挡板Ⅰ18和侧挡板Ⅱ19均凸出于焊接平台2表面。接地线安装块17的设置，接地线安装块、接线端子固定在一起，实现接地功能。而侧挡板Ⅰ18和侧挡板Ⅱ19的设置，在将油箱底板与油箱箱壁拼焊，以及油箱法兰与油箱箱壁拼焊时，只需将油箱底板或者油箱法兰两个侧脸各自靠紧在侧挡板Ⅰ18和侧挡板Ⅱ19上，就可以实现油箱底板或者油箱法兰的快速定位，然后可以方便进行焊接。
所述的焊接用定位平台的焊接平台2上还设置有定位孔，平台本体1上设置连接螺纹孔22，定位芯棒20下端设置螺纹部，焊接平台2与平台本体1连接时，定位芯棒20设置为通过螺纹部与平台本体1连接的结构，定位芯棒20上端部设置为卡装在定位孔内的结构。定位芯棒的设置，对于带螺母结构的零部件，可以通过拧装在定位芯棒20进行定位，连接方便，定位可靠。
本实用新型所述的部件焊接用定位平台，各个定位部件之间可以组合使用，从而有效扩大了定位的范围，有效解决了油箱在焊接时不同结构的零部件的快速定位问题，提高了焊接的效率，确保焊接质量符合产品品质要求。
本实用新型所述的部件焊接用定位平台，当需要对金属油箱结构不同，且差异较大的零部件进行定位焊接时，通过T形槽和T型块的设置，当油箱的零部件带板件时，能够通过T型块进行压紧定位，而T型块在T形槽内固定式通过定位螺栓实现，这样就能对油箱零部件进行定位固定，便于进行焊接加工。本实用新型所述的部件焊接用定位平台，结构简单，能够快捷、准确地完成油箱不同结构的零部件定位，保证不同结构的零部件方便快捷准确焊接，节约大量的找正时间，从而有效提高油箱焊接加工效率，确保零部件焊接质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种部件焊接用定位平台，其特征在于：所述的定位平台包括平台本体(1)，平台本体(1)上设置焊接平台(2)，所述的焊接平台(2)上设置多个T型槽，每个T形槽内安装一个T型块(4)，定位螺栓(5)穿过T型块(4)与T型槽的螺栓孔连接，焊接平台(2)上还活动安装多组定位销柱组件(6)，每组定位销柱组件(6)包括多个垂直布置的定位销柱(7)。
2.根据权利要求1所述的部件焊接用定位平台，其特征在于：所述的焊接平台(2)上还设置多个方形定位块(8)，每个方形定位块(8)设置为能够通过安装螺栓(9)与焊接平台(2)上的螺孔(10)连接在一起的结构。
3.根据权利要求1所述的部件焊接用定位平台，其特征在于：所述的焊接平台(2)上还设置多个限位块(11)，限位块(11)设置为L形结构，限位块(11)底部设置一字形限位长槽(12)，焊接平台(2)上设置T型长槽，T型长槽内安装多个限位T型块，多个限位螺栓穿过形限位长槽(12)后各与一个限位T型块上的限位螺纹孔连接。
4.根据权利要求1所述的部件焊接用定位平台，其特征在于：所述的焊接平台(2)侧面还有接地线安装块(17)，焊接平台(2)一个侧面设置侧挡板Ⅰ(18)，与设置侧挡板Ⅰ(18)相邻的另一个焊接平台(2)侧面设置侧挡板Ⅱ(19)，侧挡板Ⅰ(18)和侧挡板Ⅱ(19)均凸出于焊接平台(2)表面。
5.根据权利要求1所述的部件焊接用定位平台，其特征在于：所述的焊接用定位平台的焊接平台(2)上还设置有定位孔，平台本体(1)上设置连接螺纹孔(22)，定位芯棒(20)下端设置螺纹部，焊接平台(2)与平台本体(1)连接时，定位芯棒(20)设置为通过螺纹部与平台本体(1)连接的结构，定位芯棒(20)上端部设置为卡装在定位孔内的结构。
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| CN201521111399.7U CN205254422U (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种部件焊接用定位平台 |
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| CN201521111399.7U CN205254422U (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种部件焊接用定位平台 |
Publications (1)
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| CN201521111399.7U Active CN205254422U (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种部件焊接用定位平台 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205254422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838520A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-27 | 四川珩必鑫电子科技有限公司 | 一种线路板用焊接平台 |
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2015
- 2015-12-26 CN CN201521111399.7U patent/CN205254422U/zh active Active
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