CN202148629U - 一种新型金属网板天花 - Google Patents

Abstract

一种新型金属网板天花，包括吊杆、龙骨及天花板材，所述龙骨包括横向龙骨与竖向龙骨，通过一直角型角码将横向龙骨与竖向龙骨连接一起，天花板材采用金属板材，由专用机床经过折弯使四侧折边形成网框，扣合在竖向龙骨上，板与板之间的间距由一“凹”型定位件实现，两相邻的竖向龙骨直接通过龙骨连接件串联，增加龙骨长度，金属网格板材可按客户需要设计网孔，利用竖向龙骨和“凹”型定位件使得板材横向和竖向的间隙齐整，稳定性好，平整度强，板材采用新式折边，使得立体感更强。

Description

一种新型金属网板天花

技术领域

本实用新型涉及建筑工程装饰材料，尤其涉及天花吊顶用的型材，具体来说一种新型金属网板天花。 

背景技术

在建筑工程装饰材料中，天花吊顶用的型材不可缺少，它不仅美化了室内外环境，一定程度上还起到防潮、防火、隔音、保温等作用，在现有的技术中采用的天花所用到的金属网板中，对于同型号例如金属网格板，设计单一，缺乏美观，板与板之间的间隙不齐整，平整度不强，立体感差，远远满足不了市场上客户的需求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，间隙齐整，平整度强，稳定性好，组装方便，立体感强的新型金属网板天花。 

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

一种新型金属网板天花，包括吊杆、龙骨及天花板材(3)，所述龙骨包括横向龙骨(1)与竖向龙骨(2)，上述的吊杆与横向龙骨(1)相连接，横向龙骨(1)与竖向龙骨(2)相连接，天花板材(3)安装到竖向龙骨(2)上，所述的竖向龙骨(2)的截面为倒“凹”字型，两侧臂尾端成倒钩，通过 一直角型角码(4)用螺钉与横向龙骨(1)连接一起，上述的直角型角码(4)与横向龙骨(1)的连接面及竖向龙骨(2)的连接面均设有调节长孔，天花板材(3)采用金属板材，由专用机床经过折弯使四侧折边形成网框，与竖向龙骨(2)扣合。 

本实用新型还包括一个龙骨连接件(6)，所述的龙骨连接件(6)呈倒“凹”，型，顶上设有定位孔，所述的两相邻的竖向龙骨(2)直接通过龙骨连接件(6)串联，以增加龙骨长度。 

天花板材(3)采用金属网格板材，板与板之间的间距由一“凹”型定位件(5)实现，“凹”型定位件(5)两顶端设置有卡边，根据天花板材(3)的长度尺寸预先安装在竖向龙骨(2)上，天花板材的网框竖向方向高度比横向方向高度高，顶端设有勾边。 

本实用新型安装简易方便，不容易损坏，而且金属网格板材可按客户需要设计网孔，利用竖向龙骨和“凹”型定位件使得板材横向和竖向的间隙齐整，稳定性好，平整度强，板材采用新式折边，使得立体感更强。 

附图说明

图1为本实用新型的竖向龙骨结构图； 

图2为本实用新型的竖向龙骨横截面图； 

图3为本实用新型的直角型角码结构图； 

图4为本实用新型的“凹”型定位件结构图； 

图5为本实用新型的天花板材结构图； 

图6为本实用新型的天花板材横向截面图； 

图7为本实用新型的天花板材竖向截面图； 

图8为本实用新型的龙骨连接件结构图； 

图9为本实用新型的龙骨部分安装示意图； 

图10为本实用新型安装完成后的横向剖面图； 

图11为图10的A部放大图； 

图12为本实用新型安装完成后的竖向剖面图； 

图13为图12的B部放大图； 

图14为本实用新型安装完成立体图； 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1、图2和图3及图4所示，本实用新型包括吊杆、龙骨及天花板材3，所述龙骨包括横向龙骨1与竖向龙骨2，竖向龙骨2的截面为倒“凹”字型，顶端有调节孔，两侧臂尾端成倒钩状，吊杆与结构层相连接的方式可以是膨胀螺钉结构连接或是与顶部预留结构相焊接连接或是用其他的方式连接，吊杆与横向龙骨1采用焊接或自攻螺钉连接，横向龙骨1和竖向龙骨2通过一直角型角码4连接，先把直角型角码4通过自攻螺钉与横向龙骨1连接，上述的直角型角码4与横向龙骨1的连接面及竖向龙骨2的连接面均设有调节长孔，在横向龙骨1没校正之前在直角型角码4长孔位置只安装一个自攻螺钉固定，直角型角码4的位置要根据板缝中心定位，安装直角型角码4后用螺栓连接安装竖向龙骨2，之后进行龙骨层校正，横向龙骨1平整度主要通过直角型角码4上的调节长孔上下调节，角码的最大调节距离为20mm，平整度调平了以后调节龙骨中心线，龙骨中心线偏差要求小于1mm，通过直角型角码4的长孔调节，角码可调节距离为6mm，龙骨校正完成以后在角码与横向龙骨1的接触位置再安装一个自攻螺钉防止角码滑动。 

如图4、图5及图6、图7、图8所示，天花板材3采用金属板材，由专 用机床经过折弯使四侧折边形成网框，与竖向龙骨2扣合，竖向龙骨2还包括一个龙骨连接件6，所述的龙骨连接件6呈倒“凹”型，顶上设有定位孔，两相邻的竖向龙骨2利用龙骨连接件6进行串联，以增加龙骨长度，板与板之间的间距由一“凹”型定位件5实现，“凹”型定位件5两顶端设置有卡边，如图10、图11及图12、图13所示，金属网格板材的网框竖向方向高度比横向方向高度高，顶端设有勾边，将板材顶端勾边与竖向龙骨2侧臂尾端扣合，滑动到要安装的位置，如图9所示，安装时，先设定横向板缝基准线，基准线一般定在安装区域的中心，然后在基准线安装“凹”型定位件5，定位件要用自攻螺钉固定在龙骨上，只有基装线上的“凹”型定位件5要自攻螺钉固定，其余利用两顶端的卡边扣合在竖向龙骨2上，先在竖向龙骨2上离定位件300mm范围内安装防风螺栓，然后在离定位件350mm安装金属网格板材，安装第一排板材后安装“凹”型定位件5和防风螺栓，然后再安装第二排面板，其它面板同第二排安装步骤，微调节纵和横向板缝，安装时要确保每块面板要有四个防风螺栓压紧，金属网格板材网孔的方向要一致，安装完成后如图14所示。 

本实用新型安装简易方便，成本低，方便运输，不容易损坏，而且金属网格板材可按客户需要设计网孔，利用竖向龙骨和“凹”型定位件使得板材横向和竖向的间隙齐整，稳定性好，平整度强，板材采用新式折边，立体感强，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型金属网板天花，其包括吊杆、龙骨及天花板材(3)，所述龙骨包括横向龙骨(1)与竖向龙骨(2)，上述的吊杆与横向龙骨(1)相连接，横向龙骨(1)与竖向龙骨(2)相连接，天花板材(3)安装到竖向龙骨(2)上，其特征在于：所述的竖向龙骨(2)的截面为倒“凹”字型，顶端有调节孔，两侧臂尾端成倒钩，通过一直角型角码(4)用螺钉与横向龙骨(1)连接一起，上述的直角型角码(4)与横向龙骨(1)的连接面及竖向龙骨(2)的连接面均设有调节长孔，天花板材(3)采用金属板材，由专用机床经过折弯使四侧折边形成网框，与竖向龙骨(2)扣合。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属网板天花，其特征在于：还包括龙骨连接件(6)，所述的龙骨连接件(6)呈倒“凹”型，顶上设有定位孔，所述的两相邻的竖向龙骨(2)直接通过龙骨连接件(6)串联，以增加龙骨长度。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属网板天花，其特征在于：所述的天花板材(3)采用金属网格板材，板与板之间的间距由一“凹”型定位件(6)实现，“凹”型定位件(6)两顶端设置有卡边，根据天花板材的长度尺寸预先安装在竖向龙骨(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属网板天花，其特征在于：所述的天花板材的网框竖向方向高度比横向方向高度高，顶端设有勾边。

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