CN206662815U - 一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置 - Google Patents

Abstract

一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，包括底座、基座以及压紧件；所述的底座内设有油缸和拉杆；所述的基座包括设置在底座上端面的底板、设置在底板上的支撑件和定位件；所述的底板包括通孔、底座固定孔、支撑件固定孔以及定位件定位孔；所述的通孔设置在底板的中间位置处；所述的多个底座固定孔呈环形分布在底板的外侧；所述的支撑件固定孔和定位件定位孔均设置在通孔和底座固定孔之间的底板区域内。本实用新型具有结构简洁和设计精巧等特点，增加了基座的通用性，缩短了生产设备对不同型号的压缩机上支座进行加工更换基座的时间，提高了生产效率、压缩机上支座的固定效果以及压缩机上支座的品质，降低了不良品率，节约了生产成本。

Description

一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置

技术领域

本实用新型属于压缩机上支座去凸点毛刺技术领域，具体涉及一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置。

背景技术

在压缩机上支座生产加工过程中，均需要对压缩机上支座进行去凸点毛刺，确保压缩机上支座符合品质要求。目前，现有的压缩机上支座生产加工企业通常将压缩机上支座固定在去凸点毛刺设备的去凸点毛刺固定装置中进行固定，然后通过去凸点毛刺设备对压缩机上支座进行生产加工。而现有的去凸点毛刺固定装置为了更好地对压缩机上支座进行定位和固定，在去凸点毛刺固定装置中的基座上设有定位件对压缩机上支座进行定位，然后通过拉杆拉紧，避免压缩机上支座在生产加工过程中发生移动，影响压缩机上支座的品质，降低了不良品率。但是由于由于压缩机的型号繁多，其使用的压缩机上支座也不相同，导致压缩机上支座进去凸点毛刺过程中使用的基座的结构也不相同，在对不同型号的压缩机上支座进行加工时，需要制作不同型号的基座，增加了生产成本。同时，由于不同型号的压缩机使用的去凸点毛刺固定装置中的基座不相同，因此，每次生产加工不同型号的压缩机上支座时，需要更换与加工压缩机上支座相匹配的基座，更换过程总需要将基座从去凸点毛刺装置中拆下，然后更换与加工压缩机上支座相匹配的基座，增加了基座的更换时间。另外，生产加工不同型号的压缩机上支座时，除了需要更换不同型号的基座外，还需要对更换基座后的去凸点毛刺设备的精度进行调试，增加了不同型号的压缩机上支座加工时的设备调试时间，降低了生产效率。

因此，如何研发设计出一款压缩机上支座通用的去凸点毛刺固定装置，提高生产效率，降低更换不同型号的压缩机上支座时设备的调试时间，使其降低不同型号的压缩机上支座的加工成本是目前压缩机生产企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种设计精巧、实用性强且能够适用于多种压缩机上支座型号的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，包括设置在去凸点毛刺设备上的底座、固定在底座的上端面的基座以及设置在底座上且位于基座上方的压紧件；所述的底座上设有油缸和拉杆，所述的油缸与拉杆连接并通过油缸带动拉杆上下移动；所述的基座包括设置在底座上端面的底板、设置在底板上的支撑件和定位件；所述的底板包括用于将底板套入拉杆的通孔、用于与底座连接的多个底座固定孔、用于安装支撑件的多个支撑件固定孔以及用于安装定位件的多个定位件定位孔；所述的通孔设置在底板的中间位置处；所述的多个底座固定孔呈环形分布在底板的外侧；所述的支撑件固定孔和定位件定位孔均设置在通孔和底座固定孔之间的底板区域内。

优选地，设置在底板外侧的两两底座固定孔之间的间距相同。

优选地，设置在底板上的多个支撑件固定孔或多个定位件定位孔均以通孔为圆心，并设置在通孔和底座固定孔之间的底板上。

优选地，所述的支撑件固定孔和定位件定位孔相互错位的设置在底板上。

优选地，所述的底座固定孔或支撑件固定孔或定位件定位孔的数量均在三个以上。

优选地，所述的通孔的形状和大小与拉杆的形状和大小相匹配。

优选地，所述的拉杆的上部设有圆形螺栓，圆形螺栓固定在拉杆的上端部。

优选地，所述的圆形螺栓的头部的螺帽为圆形结构。

优选地，所述的压紧件为开口的圆环形结构，且压紧件的开口的宽度小于圆形螺栓头部的螺帽的外径。

优选地，所述的压紧件为压块。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，设计精巧等特点，通过在基座的底板上设有多个支撑件固定孔和定位件定位孔，所述的支撑件固定在支撑件固定孔上，将压缩机上支座托起，使得对压缩机上支座进行加工过程中的铁屑能够及时排出，保证压缩机上支座的平面度，提高了工艺品质。另外，操作人员能够根据实际需要加工的压缩机上支座的型号调整定位件在底板中的定位件定位孔的位置，使得基座能够适用于不同型号的压缩机上支座的固定需求，一方面可以增加基座的通用性，减少基座的制作成本，从而节约生产成本；另一方面可以缩短生产设备对不同型号的压缩机上支座进行加工更换基座的时间，提高了生产效率。压缩机上支座在套入拉杆内并在基座上进行定位后，拉杆上设有圆形螺栓，将压紧件卡在圆形螺栓内、位于圆形螺栓的螺帽的下方时，拉杆在油缸的拉动下上下移动，带动圆形螺栓及压紧件向下移动，将压缩机上支座牢固的压紧在基座上，提高了压缩机上支座的固定效果，避免了压缩机上支座在生产加工过程中受力时发生偏移，提高了压缩机上支座的品质，降低了不良品率，节约生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的底板的结构示意图。

图4为本实用新型的支撑件的结构示意图。

图5为本实用新型的定位件的结构示意图。

图6为本实用新型的压紧件的结构示意图。

图7为本实用新型的使用状态参考图。

其中：1底座；11拉杆；111圆形螺栓；2基座；21底板；211通孔；212底座固定孔；213支撑件固定孔；214定位件定位孔；22支撑件；23定位件；3压紧件。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图7所示，一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，包括设置在去凸点毛刺设备上的底座1，用于对压缩机上支座托起并进行定位的基座2以及固定在底座上对固定在基座2上的压缩机上支座进行固定的压紧件3。所述的基座2安装固定在底座1的上端面。所述的压紧件3设置在底座1的上部且位于基座2的上方。工作时，放置在基座2上端面的压缩机上支座通过定位件进行定位，然后将压紧件放在压缩机上支座的上方，通过底座油缸拉动压紧件向下移动，从而将压缩机上支座牢固的压紧在基座上。

为了更好地对设置在基座上的压缩机上支座进行固定，在底座1上设有油缸和上下移动的拉杆11，该拉杆11设置在底座1上端面的中间位置处。所述的油缸与拉杆11连接并通过油缸带动拉杆11上下移动。所述的压紧件3卡在拉杆内，位于拉杆的上部，并由拉杆11向下移动带动压紧件向下移动。当油缸控制拉杆向下移动时，利用压紧件压紧固定在基座上的压缩机上支座，从而实现压缩机上支座的固定。

为了增加基座的实用性，降低基座的生产成本，提高基座的通用性，使其能够适用于不行型号的压缩机上支座的需要，对基座进行了特别设计。所述的基座包括设置在底座上端面的底板21、设置在底板21上的支撑件22和定位件23；支撑件22固定在底板上，并露于底板的上端面的上方。所述的支撑件22与底板21之间采用螺纹连接，方便支撑件的安装和拆卸。所述的支撑件22的数量为多个，且固定在底板上的多个支撑件22的上端面在同一水平面上，使得放置在底板上的压缩机上支座平面度较好，提高了生产加工的压缩机上支座的品质，降低了不良品率。所述的支撑件22为上端面水平的螺栓状结构；所述的定位件23为圆柱体结构，且定位件的上部为圆锥形，方便压缩机上支座的放入。

为了使得基座能够适用于不同型号的压缩机上支座的需求，降低不同型号的压缩机上支座时制作基座的成本，提高生产效率，对底板进行了设计。所述的底板21包括用于将底板套入拉杆的通孔211、用于与底座进行固定的多个底座固定孔212、用于安装支撑件22的多个支撑件固定孔213以及用于安装定位件23的多个定位件定位孔214。所述的通孔211设置在底板21的中间位置处；当底板固定在底座的上端面前，先将通孔211套入拉杆，然后底板沿着拉杆11穿入并设置在底座的上端面。所述的多个底座固定孔设置在底板的外侧，且多个底座固定孔之间呈环形分布。其中，底座固定孔的数量为三个以上，且设置在底板21外侧的两两底座固定孔212之间的间距相同。优选的底座固定孔的数量为三个。底座与底板之间通过设置在底座固定孔内的螺栓与底座之间进行固定，且设置在底座固定孔内的螺帽的上端面与底板上端面平行或低于底板的上端面，避免了螺帽对压缩机上支座加工的影响。所述的支撑件固定孔213和定位件定位孔214均设置在通孔211和底座固定孔212之间的底板区域内。其中，设置在底板上的多个支撑件固定孔213均以通孔为圆心、且错位的分布在底板上，位于通孔211和底座固定孔212之间的底板区域内。设置在底板上的多个定位件定位孔214均以通孔为圆心、且错位的分布在底板上，位于通孔211和底座固定孔212之间的底板区域内。

为了避免后续生产加工过程中定位件与支撑件之间的相互影响，所述的支撑件固定孔213和定位件定位孔214相互错位的设置在底板上。所述的底座固定孔212或支撑件固定孔213或定位件定位孔214的数量均在三个以上。优选地支撑件固定孔213的数量为8个，且每四个支撑件为整体组成一个以通孔为圆心的类似环形结构，另外四个支撑件组成向外扩大且以通孔为圆心的类似环形结构，分别用于不同大小的压缩机上支座的支撑。

为了更好地将底板固定在底座上，所述的通孔211的形状和大小与拉杆11的形状和大小相匹配，使得拉杆在油缸的拉动下能顺利上下移动。

为了更好地固定设置在基座上的压缩机上支座，提高固定效果，在所述的拉杆11的上部设有圆形螺栓111，该圆形螺栓111固定在拉杆的上端部。该圆形螺栓包括头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体），其中，圆形螺栓的头部为螺帽，该螺帽为圆形结构。所述的拉杆的外径和圆形螺栓的外径（圆形螺栓的外径包括头部的外径和螺杆的外径）均小于通孔211，使得底板能够套入拉杆和圆形螺栓内，设置在底座的上端面。

所述的压紧件3为圆环形结构的压块。在压块上设有一开口，该开口的宽度与圆形螺栓上的螺杆外径相匹配，即设有开口的圆环形结构的压块为C字形结构。所述的压块的开口宽度大于圆形螺栓111的螺杆的外径，且同时满足小于圆形螺栓111的螺帽的外径，使得压块能卡在圆形螺栓的螺帽的下面。固定时，将压块的开口卡进圆形螺栓，通过圆形螺栓111的螺帽拉紧压块。

工作时，操作人员先将底板通过螺丝固定在底座上，然后将支撑件22固定在支撑件固定孔213内，再根据需要加工的压缩机上支座的型号，将定位件23安装在对于的定位件定位孔214内。底板上的定位件和支撑件安装固定后，将压缩机上支座套在拉杆上、通过定位件进行定位，并通过支撑件进行支撑。压缩机上支座定位后，将压紧件卡入圆形螺栓且位于圆形螺栓的螺帽下方。将压紧件卡入圆形螺栓后，通过底座中的油缸带动拉杆向下拉动，同时带动卡在圆形螺栓上的压紧件向下拉动，将压缩机上支座压紧固定，使得去凸点毛刺设备能够准确的对压缩机上支座进行加工。压缩机上支座进行加工加工完成后，拉杆向上复位，并将压紧件从圆形螺栓中取出，即可将压缩机上支座取出。重复以上动作对下一个压缩机上支座进行加工。

为了提高压缩机上支座的加工效率，固定在去凸点毛刺设备上的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置的数量可以为多个，使得去凸点毛刺设备一次能够对多个压缩机上支座进行生产加工，提高了生产效率。

以上实例中拉杆的外径与圆形螺栓的螺帽的外径需要考虑压缩机上支座的内径，而压块的外径和开口宽度则需要考虑压缩机上支座的轴颈部（即凸出来的部分），压块的厚度需要考虑拉杆和圆形螺栓配合后的间隙。即拉杆的外径与螺帽的外径需要小于压缩机上支座的内径，使压缩机上支座可以顺利的通过拉杆放在基座上。压块的外径要大于压缩机上支座轴颈的外径，使压块可以压住压缩机上支座的轴颈，压块开口的宽度要大于圆形螺栓的螺杆外径且同时小于圆形螺栓的螺母外径，使压块可以顺利的卡入螺杆且被螺帽压紧。另外，拉杆和圆形螺栓配合后，露出的圆形螺杆长度需要大于压块的厚度并预留一定的长度，使油缸可以带动拉杆上下移动。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，包括设置在去凸点毛刺设备上的底座（1）、固定在底座（1）的上端面的基座（2）以及设置在底座（1）上且位于基座（2）上方的压紧件（3）；所述的底座（1）上设有油缸和拉杆（11），所述的油缸与拉杆（11）连接并通过油缸带动拉杆（11）上下移动；所述的基座（2）包括设置在底座上端面的底板（21）、设置在底板（21）上的支撑件（22）和定位件（23）；所述的底板（21）包括用于将底板套入拉杆的通孔（211）、用于与底座连接的多个底座固定孔（212）、用于安装支撑件（22）的多个支撑件固定孔（213）以及用于安装定位件（23）的多个定位件定位孔（214）；所述的通孔（211）设置在底板（21）的中间位置处；所述的多个底座固定孔（212）呈环形分布在底板的外侧；所述的支撑件固定孔（213）和定位件定位孔（214）均设置在通孔（211）和底座固定孔（212）之间的底板区域内。

2.根据权利要求1所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，设置在底板（21）外侧的两两底座固定孔（212）之间的间距相同。

3.根据权利要求2所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，设置在底板（21）上的多个支撑件固定孔（213）或多个定位件定位孔（214）均以通孔（211）为圆心，并设置在通孔（211）和底座固定孔（212）之间的底板（21）上。

4.根据权利要求3所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，所述的支撑件固定孔（213）和定位件定位孔（214）相互错位的设置在底板（21）上。

5.根据权利要求4所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，所述的底座固定孔（212）或支撑件固定孔（213）或定位件定位孔（214）的数量均在三个以上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，所述的通孔（211）的形状和大小与拉杆（11）的形状和大小相匹配。

7.根据权利要求6所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，所述的拉杆（11）的上部设有圆形螺栓（111），圆形螺栓固定在拉杆的上端部。

8.根据权利要求7所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，所述的圆形螺栓（111）的头部的螺帽为圆形结构。

9.根据权利要求8所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，所述的压紧件（3）为开口的圆环形结构，且压紧件（3）的开口的宽度小于圆形螺栓（111）头部的螺帽的外径。

10.根据权利要求9所述的压缩机上支座去凸点毛刺固定装置，其特征在于，所述的压紧件（3）为压块。