CN204771201U - 一种法兰螺栓防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于焊接辅助设备技术领域的法兰螺栓防变形装置，防变形装置的法兰定位板(1)上设置穿孔(3)，法兰定位板(1)两侧各设置一个伸缩汽缸Ⅰ(4)，每个伸缩汽缸Ⅰ(4)分别设置能够延伸到法兰定位板(1)下方的防变形压头(5)，法兰(6)的法兰螺栓(7)穿过穿孔(3)时，两个防变形压头(5)分别设置为能够抵靠在两个法兰螺栓(7)上的结构，两个伸缩汽缸Ⅰ(4)分别与控制部件(8)连接，本实用新型的装置，在法兰与其它相关部件焊接时，能够避免法兰在与其它相关部件焊接时因法兰变形导致螺栓开档距离变大，从而提高法兰与其它相关部件的焊接成品的质量。

Description

一种法兰螺栓防变形装置

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种法兰螺栓防变形装置。

背景技术

在法兰与其它相关部件焊接的过程中，由于法兰焊接过程中受热，法兰会在不同程度上发生变形，从而导致法兰上的法兰螺栓的螺栓开档距变大，影响这个法兰组件产品的质量，导致焊接效率低，法兰组件与其它部件的焊接成品的质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，在法兰与其它相关部件焊接时，能够对法兰的法兰螺栓的螺栓开档距进行有效控制，避免法兰在与其它相关部件焊接时因法兰变形导致螺栓开档距离变大，从而提高法兰与其它相关部件的焊接成品的质量的法兰螺栓防变形装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种法兰螺栓防变形装置，所述的防变形装置包括法兰定位板、法兰定位板设置多个支撑支架，法兰定位板上设置穿孔，法兰定位板两侧各设置一个伸缩汽缸Ⅰ，每个伸缩汽缸Ⅰ分别设置能够延伸到法兰定位板下方的防变形压头，法兰的法兰螺栓穿过穿孔时，两个防变形压头分别设置为能够抵靠在两个法兰螺栓上的结构，两个伸缩汽缸Ⅰ分别与控制部件连接。

所述的防变形装置还包括两个连接板，法兰定位板设置为能够与连接板连接的结构，每个连接板下方各设置支撑支架，两个连接板之间设置为存在间隙部的结构，法兰定位板与连接板连接时，穿过穿孔的法兰螺栓设置为能够延伸到两个连接板之间的间隙部的结构。

所述的支撑支架设置在安装底座上，防变形装置还包括法兰压紧部件，法兰压紧部件包括呈V字形的压紧杆、固定部、伸缩汽缸Ⅱ，压紧杆中间部位与固定部活动连接，固定部安装在连接板侧面上，伸缩汽缸Ⅱ设置在安装底座上，所述的伸缩汽缸Ⅱ的伸缩杆与压紧杆下端部活动连接，伸缩汽缸Ⅱ与控制部件连接，所述的连接板两侧分别设置一个法兰压紧部件。

所述的防变形装置还包括两个垂直布置的板件，两个板件分别与连接板两侧连接，法兰螺栓延伸到两个连接板之间时，两个防变形压头分别设置为能够穿过一个板件上的通孔抵靠在法兰螺栓上的结构。

所述的伸缩汽缸Ⅱ的伸缩杆向外伸出时，压紧杆上端部设置为能够压紧法兰定位板上的法兰的结构，伸缩汽缸Ⅱ的伸缩杆向内收缩时，压紧杆上端部设置为能够脱离法兰定位板上的法兰的结构。

所述的防变形装置还包括螺栓防变形定位镶套，法兰定位板的螺栓穿孔内设置凸台部，防变形定位镶套设置为能够卡装在螺栓穿孔内的凸台部的结构。

所述的压紧杆包括压紧杆组件Ⅰ和压紧杆组件Ⅱ，压紧杆组件Ⅰ和压紧杆组件Ⅱ之间的夹角设置为大于90度夹角的结构。

所述的伸缩汽缸的防变形压头设置为由铜材制成的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的法兰螺栓防变形装置，在将法兰与其它相关部件进行焊接时，为避免法兰因受热变形，导致法兰螺栓的开档距发生变化，为此使用本实用新型所述的防变形装置。当需要对法兰与其它部件焊接前，先将法兰的两个法兰螺栓分别穿过法兰定位板上的螺栓穿孔，然后通过控制两个伸缩汽缸Ⅰ，每个伸缩汽缸Ⅰ的防变形压头在控制部件控制下向外伸出，抵靠在法兰螺栓上，这样在将法兰与其它相关部件焊接时，通过施加的外力，避免法兰变形导致的法兰螺栓的螺栓开档距变大，从而有效确保法兰及法兰螺栓的质量。本实用新型所述的的防变形装置，结构简单，在法兰与其它相关部件焊接时，能够对法兰的法兰螺栓的螺栓开档距进行有效控制，避免法兰在与其它相关部件焊接时因法兰变形导致螺栓开档距离变大，从而提高法兰与其它相关部件的焊接成品的质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的法兰螺栓防变形装置夹紧法兰时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的法兰螺栓防变形装置的局部结构示意图；

附图中标记分别为：1、法兰定位板；2、支撑支架；3、穿孔；4、伸缩汽缸Ⅰ；5、防变形压头；6、法兰；7、法兰螺栓；8、控制部件；9、连接板；10、安装底座；11、法兰压紧部件；12、压紧杆；13、固定部；14、伸缩汽缸Ⅱ；15、伸缩杆；16、螺栓防变形定位镶套；17、压紧杆组件Ⅰ；18、压紧杆组件Ⅱ；19、板件；20、通孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种法兰螺栓防变形装置，所述的防变形装置包括法兰定位板1、法兰定位板1设置多个支撑支架2，法兰定位板1上设置螺栓穿孔3，法兰定位板1两侧各设置一个伸缩汽缸Ⅰ4，每个伸缩汽缸Ⅰ4分别设置能够延伸到法兰定位板1下方的防变形压头5，法兰6的法兰螺栓7穿过螺栓穿孔3时，两个防变形压头5分别设置为能够抵靠在两个法兰螺栓7上的结构，两个伸缩汽缸Ⅰ4分别与控制部件8连接。上述结构设置，在将法兰与其它相关部件进行焊接时，为避免法兰因受热变形，导致法兰螺栓的开档距发生变化，为此使用本实用新型所述的防变形装置。当需要对法兰与其它部件焊接前，先将法兰的两个法兰螺栓分别穿过法兰定位板上的穿孔，然后通过控制两个伸缩汽缸Ⅰ4，每个伸缩汽缸Ⅰ4的防变形压头5在控制部件控制下向外伸出，抵靠在法兰螺栓上，这样在将法兰与其它相关部件焊接时，通过施加的外力，避免法兰变形导致的法兰螺栓的螺栓开档距变大，从而有效确保法兰及法兰螺栓的质量。本实用新型的防变形装置，结构简单，在法兰与其它相关部件焊接时，能够对法兰的法兰螺栓的螺栓开档距进行有效控制，避免法兰在与其它相关部件焊接时因法兰变形导致螺栓开档距离变大，从而提高法兰与其它相关部件的焊接成品的质量。

所述的防变形装置还包括两个连接板9，法兰定位板1设置为能够与连接板9连接的结构，每个连接板9下方各设置支撑支架2，两个连接板9之间设置为存在间隙部的结构，法兰定位板1与连接板9连接时，穿过穿孔3的法兰螺栓7设置为能够延伸到两个连接板9之间的间隙部的结构。上述结构设置，在连接板上下方设置支撑支架，这样，连接板将处于悬空状态，当需要使用本实用新型的装置时，将法兰的法兰螺栓穿过法兰定位板上的螺栓穿孔，然后将法兰定位板与连接板固定连接，两个法兰螺栓向下延伸到两个连接板之间的间隙部。这时，再通过两个伸缩汽缸Ⅰ4的防变形压头5分别设置为能够抵靠在两个法兰螺栓上。

所述的支撑支架2设置在安装底座10上，防变形装置还包括法兰压紧部件11，法兰压紧部件11包括呈V字形的压紧杆12、固定部13、伸缩汽缸Ⅱ14，压紧杆12中间部位与固定部13活动连接，固定部13安装在连接板9侧面上，伸缩汽缸Ⅱ14设置在安装底座10上，所述的伸缩汽缸Ⅱ14的伸缩杆15与压紧杆12下端部活动连接，伸缩汽缸Ⅱ14与控制部件8连接，所述的连接板9两侧分别设置一个法兰压紧部件11。法兰压紧部件11的设置，是为了固定法兰，当法兰在与其它相关部件焊接时，会因受到外力发生晃动，影响焊接工作正常进行。法兰焊接时，采用法兰压紧部件11，就能对法兰进行固定，焊接完毕后，又能快速松开法兰，便于法兰取下。所述的伸缩汽缸Ⅱ14的伸缩杆15向外伸出时，压紧杆12上端部设置为能够压紧法兰定位板1上的法兰6的结构，伸缩汽缸Ⅱ14的伸缩杆15向内收缩时，压紧杆12上端部设置为能够脱离法兰定位板1上的法兰6的结构。

所述的防变形装置还包括两个垂直布置的板件19，两个板件19分别与连接板9两侧连接，法兰螺栓7延伸到两个连接板9之间时，两个防变形压头5分别设置为能够穿过一个板件19上的通孔20抵靠在法兰螺栓7上的结构。

所述的防变形装置还包括螺栓防变形定位镶套16，法兰定位板1的螺栓穿孔3内设置凸台部，螺栓定位镶套16设置为能够卡装在螺栓穿孔3内的凸台部的结构。螺栓防变形定位镶套16的内径尺寸设置为较法兰螺栓外径略大的结构，在法兰螺栓穿过螺栓防变形定位镶套16时，能够对法兰螺栓起到定位和固定作用，避免法兰螺栓晃动变形，从而在使用本实用新型的防变形装置时，能够有效控制法兰螺栓的开档距。

所述的压紧杆12包括压紧杆组件Ⅰ17和压紧杆组件Ⅱ18，压紧杆组件Ⅰ17和压紧杆组件Ⅱ18之间的夹角设置为大于90度夹角的结构。压紧杆组件Ⅰ17在上，压紧杆组件Ⅱ18在下，与伸缩汽缸Ⅱ14活动连接，这样的角度设置，便于在需要对法兰进行压紧时，只要伸缩汽缸Ⅱ14运动很短距离，就能实现压紧法兰的目的，而当需要松开法兰时，伸缩汽缸Ⅱ14同样只需要运动很短距离。

所述的伸缩汽缸4的防变形压头5设置为由铜材制成的结构。铜材设置的防变形压头，在防变形压头施力到法兰螺栓时，不会对法兰螺栓造成损害，还有起到一定的散热作用。

本实用新型所述的防变形装置，只需要通过控制部件控制伸缩汽缸的伸缩，就能达到控制法兰螺栓焊接变形的目的。装置结构简单，方便操作，加工简便，减少劳动强度，提高生产效率，保证产品质量；可以根据实际焊接效果进行调整，便于维修，实用性高。在使用很低的制造成本，就能产生明显效果。

本实用新型所述的法兰螺栓防变形装置，在将法兰与其它相关部件进行焊接时，为避免法兰因受热变形，导致法兰螺栓的开档距发生变化，为此使用本实用新型所述的防变形装置。当需要对法兰与其它部件焊接前，先将法兰的两个法兰螺栓分别穿过法兰定位板上的螺栓穿孔，然后通过控制两个伸缩汽缸Ⅰ，每个伸缩汽缸Ⅰ的防变形压头在控制部件控制下向外伸出，抵靠在法兰螺栓上，这样在将法兰与其它相关部件焊接时，通过施加的外力，避免法兰变形导致的法兰螺栓的螺栓开档距变大，从而有效确保法兰及法兰螺栓的质量。本实用新型所述的的防变形装置，结构简单，在法兰与其它相关部件焊接时，能够对法兰的法兰螺栓的螺栓开档距进行有效控制，避免法兰在与其它相关部件焊接时因法兰变形导致螺栓开档距离变大，从而提高法兰与其它相关部件的焊接成品的质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的防变形装置包括法兰定位板(1)、法兰定位板(1)设置多个支撑支架(2)，法兰定位板(1)上设置穿孔(3)，法兰定位板(1)两侧各设置一个伸缩汽缸Ⅰ(4)，每个伸缩汽缸Ⅰ(4)分别设置能够延伸到法兰定位板(1)下方的防变形压头(5)，法兰(6)的法兰螺栓(7)穿过穿孔(3)时，两个防变形压头(5)分别设置为能够抵靠在两个法兰螺栓(7)上的结构，两个伸缩汽缸Ⅰ(4)分别与控制部件(8)连接。

2.根据权利要求1所述的法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的防变形装置还包括两个连接板(9)，法兰定位板(1)设置为能够与连接板(9)连接的结构，每个连接板(9)下方各设置支撑支架(2)，两个连接板(9)之间设置为存在间隙部的结构，法兰定位板(1)与连接板(9)连接时，穿过穿孔(3)的法兰螺栓(7)设置为能够延伸到两个连接板(9)之间的间隙部的结构。

3.根据权利要求1所述的法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的支撑支架(2)设置在安装底座(10)上，防变形装置还包括法兰压紧部件(11)，法兰压紧部件(11)包括呈V字形的压紧杆(12)、固定部(13)、伸缩汽缸Ⅱ(14)，压紧杆(12)中间部位与固定部(13)活动连接，固定部(13)安装在一个连接板(9)侧面上，伸缩汽缸Ⅱ(14)设置在安装底座(10)上，所述的伸缩汽缸Ⅱ(14)的伸缩杆(15)与压紧杆(12)下端部活动连接，伸缩汽缸Ⅱ(14)与控制部件(8)连接，所述的连接板(9)两侧分别设置一个法兰压紧部件(11)。

4.根据权利要求2所述的法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的防变形装置还包括两个垂直布置的板件(19)，两个板件(19)分别与连接板(9)两侧连接，法兰螺栓(7)延伸到两个连接板(9)之间时，两个防变形压头(5)分别设置为能够穿过一个板件(19)上的通孔(20)抵靠在法兰螺栓(7)上的结构。

5.根据权利要求3所述的法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的伸缩汽缸Ⅱ(14)的伸缩杆(15)向外伸出时，压紧杆(12)上端部设置为能够压紧法兰定位板(1)上的法兰(6)的结构，伸缩汽缸Ⅱ(14)的伸缩杆(15)向内收缩时，压紧杆(12)上端部设置为能够脱离法兰定位板(1)上的法兰(6)的结构。

6.根据权利要求1所述的法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的防变形装置还包括螺栓防变形定位镶套(16)，法兰定位板(1)的螺栓穿孔(3)内设置凸台部，螺栓防变形定位镶套(16)设置为能够卡装在螺栓穿孔(3)内的凸台部的结构。

7.根据权利要求3所述的法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的压紧杆(12)包括压紧杆组件Ⅰ(17)和压紧杆组件Ⅱ(18)，压紧杆组件Ⅰ(17)和压紧杆组件Ⅱ(18)之间的夹角设置为大于90度夹角的结构。

8.根据权利要求1所述的法兰螺栓防变形装置，其特征在于：所述的伸缩汽缸(4)的防变形压头(5)设置为由铜材制成的结构。