CN211363657U - 一种冲压模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具成型装置，属于模具技术领域，包括固定支撑座、冲压台和支撑杆,冲压台位于固定支撑座的上端，并且支撑杆均匀分布在固定支撑座的上端，同时支撑杆的顶部均与冲压台固定连接，固定支撑座上端的一侧分别设有固定架，固定架的一侧分别设有焊接梁，且焊接梁的一端均与固定架固定连接。该种冲压模具成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，具有可便利拆卸的功能，使本装置能随冲压部件的不同而灵活便利的更换冲压结构，以提升冲压效率，同时本装置在实际使用时具有一定的降噪功能，能降低实际冲压时产生的噪音，以避免对作业人员产生噪音冲击，实用性强。

Description

一种冲压模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种冲压模具成型装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

然而现有的冲压模具成型装置结构设计单一，并且冲压结构多为一体化设置，当需要随被冲压部件的不同而更换冲压结构时，则不变拆卸更换，并且现有的冲压模具成型装置在实际冲压时的噪音大，会给作业人员带来极大的干扰。

因此，需要在现有冲压模具成型装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有冲压模具成型装置结构设计单一，并且冲压结构多为一体化设置，当需要随被冲压部件的不同而更换冲压结构时，则不变拆卸更换，并且现有的冲压模具成型装置在实际冲压时的噪音大，会给作业人员带来极大的干扰的问题，提供一种冲压模具成型装置，通过设置聚酯吸音棉、焊接杆、固定开孔、连接杆、连接管和冲压杆，使本装置在实际使用时，具有可便利拆卸的功能，使本装置能随冲压部件的不同而灵活便利的更换冲压结构，以提升冲压效率，同时本装置在实际使用时具有一定的降噪功能，能降低实际冲压时产生的噪音，以避免对作业人员产生噪音冲击，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冲压模具成型装置，包括固定支撑座、冲压台和支撑杆,所述冲压台位于固定支撑座的上端，并且支撑杆均匀分布在固定支撑座的上端，同时支撑杆的顶部均与冲压台固定连接，所述固定支撑座上端的一侧分别设有固定架，所述固定架的一侧分别设有焊接梁，且焊接梁的一端均与固定架固定连接，所述焊接梁的一端分别设有固定吊杆，且固定吊杆的一端均与焊接梁焊接设置，所述固定架的一侧固定连接有固定管罩，且固定管罩的下端固定连接有连接管，并且连接管的下端贯穿设有冲压杆，同时冲压杆的下端设有冲压板。

优选的，所述冲压板的上端均匀分布有焊接杆，且焊接杆的一端分别与冲压杆贯穿连接，同时焊接杆的一侧均开设有固定开孔。

优选的，所述冲压杆的下端设有连接杆，且连接杆与固定开孔贯穿连接，并且连接杆的一端分别设有固定螺栓。

优选的，所述冲压板的内侧为中空状，且冲压板的内侧固定连接有焊接板。

优选的，所述焊接板的一侧分别均匀分布有定杆，且定杆的一侧分别设有聚酯吸音棉，并且定杆和聚酯吸音棉均交错分布，同时定杆的一端均与焊接板和冲压板连接，而聚酯吸音棉的一端均与冲压板连接。

有益效果：

（1）该种冲压模具成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，具有可便利拆卸的功能，使本装置能随冲压部件的不同而灵活便利的更换冲压结构，以提升冲压效率，同时本装置在实际使用时具有一定的降噪功能，能降低实际冲压时产生的噪音，以避免对作业人员产生噪音冲击，实用性强。

（2）该种冲压模具成型装置之优点在于：由于冲压板的上端均匀分布有焊接杆，且由于焊接杆的一端分别与冲压杆贯穿连接，这使冲压板能借助均匀分布的焊接杆而与冲压杆连接，使其成为一个整体，同时由于焊接杆的一侧均开设有固定开孔，并且由于连接杆与固定开孔贯穿连接，使连接杆在与固定开孔贯穿连接后可使均匀分布的焊接杆与冲压杆固定连接，整个过程操作便利，且能使冲压板快速更换，对于生手而言亦可快速熟悉。

（3）其次：由于定杆的一侧分别设有聚酯吸音棉，并且由于定杆和聚酯吸音棉均交错分布，使本装置通过均匀分布的聚酯吸音棉可起到一定的吸音降噪作用，能降低实际冲压时产生的噪音，并且由于冲压车间的环境较为脏污，而聚酯吸音棉在这种环境下除尘容易，维护简单，灰尘及杂质用吸尘器和掸子轻弹即可，较脏处也可以用毛巾加水和洗涤剂擦拭，利于维护保养，在一定程度上降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定开孔和连接杆结构示意图。

图3为本实用新型的焊接板结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

图1-4中：1-固定支撑座；2-冲压台；3-支撑杆；4-固定架；5-焊接梁；6-固定吊杆；7-固定管罩；8-连接管；9-冲压杆；10-冲压板；1011-焊接板；1012-定杆；1013-聚酯吸音棉；11-焊接杆；12-固定开孔；13-连接杆；14-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种冲压模具成型装置，包括固定支撑座1、冲压台2和支撑杆3,冲压台2位于固定支撑座1的上端，并且支撑杆3均匀分布在固定支撑座1的上端，同时支撑杆3的顶部均与冲压台2固定连接，固定支撑座1上端的一侧分别设有固定架4，固定架4的一侧分别设有焊接梁5，且焊接梁5的一端均与固定架4固定连接，焊接梁5的一端分别设有固定吊杆6，且固定吊杆6的一端均与焊接梁5焊接设置，固定架4的一侧固定连接有固定管罩7，且固定管罩7的下端固定连接有连接管8，并且连接管8的下端贯穿设有冲压杆9，同时冲压杆9的下端设有冲压板10。

进一步的，冲压板10的上端均匀分布有焊接杆11，且焊接杆11的一端分别与冲压杆9贯穿连接，同时焊接杆11的一侧均开设有固定开孔12；

本实施例中，通过焊接杆11的一端分别与冲压杆9贯穿连接的设计使冲压板10能借助均匀分布的焊接杆11而与冲压杆9连接，使其成为一个整体。

进一步的，冲压杆9的下端设有连接杆13，且连接杆13与固定开孔12贯穿连接，并且连接杆13的一端分别设有固定螺栓14；

本实施例中，通过连接杆13与固定开孔12贯穿连接的设计使连接杆13在与固定开孔12贯穿连接后可使均匀分布的焊接杆11与冲压杆9固定连接，而通过固定螺栓14可对连接杆13螺纹施以固定，以保持连接杆13使用的稳固性。

进一步的，冲压板10的内侧为中空状，且冲压板10的内侧固定连接有焊接板1011；

本实施例中，通过冲压板10的内侧为中空状的设计可使冲压板10对焊接板1011具有一定的容纳性，以保持对焊接板1011的固定性。

进一步的，焊接板1011的一侧分别均匀分布有定杆1012，且定杆1012的一侧分别设有聚酯吸音棉1013，并且定杆1012和聚酯吸音棉1013均交错分布，同时定杆1012的一端均与焊接板1011和冲压板10连接，而聚酯吸音棉1013的一端均与冲压板10连接；

本实施例中，通过定杆1012可加强焊接板1011与冲压板10的连接紧固性，而通过聚酯吸音棉1013可起到一定的吸音降噪作用，能降低实际冲压时产生的噪音，并且由于冲压车间的环境较为脏污，而聚酯吸音棉1013在这种环境下除尘容易，维护简单，灰尘及杂质用吸尘器和掸子轻弹即可，较脏处也可以用毛巾加水和洗涤剂擦拭，利于维护保养，在一定程度上降低了成本。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种冲压模具成型装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，并且将本装置与外部电源连接，当本装置在实际使用时，冲压杆9在外部电力的带动下可进行上下移动冲压，并且冲压板10能借助均匀分布的焊接杆11而与冲压杆9连接，使其成为一个整体，且连接杆13在与固定开孔12贯穿连接后可使均匀分布的焊接杆11与冲压杆9固定连接，整个过程操作便利，且能使冲压板快速更换，对于生手而言亦可快速熟悉，同时通过定杆1012可加强焊接板1011与冲压板10的连接紧固性，而通过聚酯吸音棉1013可起到一定的吸音降噪作用，能降低实际冲压时产生的噪音，并且由于冲压车间的环境较为脏污，而聚酯吸音棉1013在这种环境下除尘容易，维护简单，灰尘及杂质用吸尘器和掸子轻弹即可，较脏处也可以用毛巾加水和洗涤剂擦拭，利于维护保养，在一定程度上降低了成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种冲压模具成型装置，包括固定支撑座（1）、冲压台（2）和支撑杆（3）,其特征在于，所述冲压台（2）位于固定支撑座（1）的上端，并且支撑杆（3）均匀分布在固定支撑座（1）的上端，同时支撑杆（3）的顶部均与冲压台（2）固定连接，所述固定支撑座（1）上端的一侧分别设有固定架（4），所述固定架（4）的一侧分别设有焊接梁（5），且焊接梁（5）的一端均与固定架（4）固定连接，所述焊接梁（5）的一端分别设有固定吊杆（6），且固定吊杆（6）的一端均与焊接梁（5）焊接设置，所述固定架（4）的一侧固定连接有固定管罩（7），且固定管罩（7）的下端固定连接有连接管（8），并且连接管（8）的下端贯穿设有冲压杆（9），同时冲压杆（9）的下端设有冲压板（10）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具成型装置，其特征在于，所述冲压板（10）的上端均匀分布有焊接杆（11），且焊接杆（11）的一端分别与冲压杆（9）贯穿连接，同时焊接杆（11）的一侧均开设有固定开孔（12）。

3.根据权利要求1所述的冲压模具成型装置，其特征在于，所述冲压杆（9）的下端设有连接杆（13），且连接杆（13）与固定开孔（12）贯穿连接，并且连接杆（13）的一端分别设有固定螺栓（14）。

4.根据权利要求1所述的冲压模具成型装置，其特征在于，所述冲压板（10）的内侧为中空状，且冲压板（10）的内侧固定连接有焊接板（1011）。

5.根据权利要求4所述的冲压模具成型装置，其特征在于，所述焊接板（1011）的一侧分别均匀分布有定杆（1012），且定杆（1012）的一侧分别设有聚酯吸音棉（1013），并且定杆（1012）和聚酯吸音棉（1013）均交错分布，同时定杆（1012）的一端均与焊接板（1011）和冲压板（10）连接，而聚酯吸音棉（1013）的一端均与冲压板（10）连接。

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