CN206662251U - 高纯硅铁浇注定模组件 - Google Patents

Abstract

一种高纯硅铁浇注定模组件，包括浇注头、定模本体，所述浇注头用于接收浇注液，并将浇注液导流至定模本体；所述定模本体包括若干支撑块、两组侧壁、数个长方体块状底板、若干连接件，所述两组侧壁相对设置，两组侧壁为对称设置的左侧侧壁和右侧侧壁,所述左侧侧壁包括若干侧壁单体，若干侧壁单体并排设置，以形成左侧侧壁，所述右侧侧壁也包括若干侧壁单体，若干侧壁单体并排设置，以形成右侧侧壁，本实用新型中通过若干“L”形状的侧壁单体并排设置，并采用连接件将侧壁单体连接，形成“L”形槽的侧壁，并将底板并排搭接于“L”形槽的侧壁内形成底面，从而解决了底板和侧壁检修更换不方便和成本高的问题。

Description

高纯硅铁浇注定模组件

技术领域

本实用新型属于冶金行业中硅铁坯件生产技术领域，具体涉及一种高纯硅铁浇注定模组件。

背景技术

高纯硅铁生产中，浇注液经过浇注头导流入定模本体，并在定模本体底板上形成薄层浇注液，浇注液冷却形成固相硅铁金属，然后将硅铁金属破碎得到块状金属硅铁；现有的浇注定模侧壁和底板都为一个整体，侧壁和底板在使用过程中被高温浇注液损坏后，侧壁和底板需要整体更换，增加了生产成本，整体的侧壁和底板造成检修、更换不方便。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，提出一种底板和侧壁检修更换方便、成本低的高纯硅铁浇注定模组件。

一种高纯硅铁浇注定模组件，包括浇注头、定模本体，所述浇注头用于接收浇注液，并将浇注液导流至定模本体；所述定模本体包括若干支撑块、两组侧壁、数个长方体块状底板、若干连接件，所述两组侧壁相对设置，两组侧壁为对称设置的左侧侧壁和右侧侧壁，左侧侧壁包括若干侧壁单体，所述若干侧壁单体并排设置，以形成左侧侧壁，右侧侧壁也包括若干侧壁单体，所述若干侧壁单体并排设置，以形成右侧侧壁，相邻的侧壁单体之间通过连接件连接，所述侧壁单体包括侧挡壁和横挡壁，所述侧挡壁和横挡壁连接形成“L”形侧壁单体，若干“L”形侧壁单体并排设置，以形成支撑所述数个长方体块状底板的“L”形槽，数个长方体块状底板并排搭接于左侧侧壁的“L”形槽和右侧侧壁的“L”形槽内，以形成底面，所述若干支撑块间隔置放在左侧侧壁和右侧侧壁的下方，以将左侧侧壁和右侧侧壁及底板支撑。

优选的，所述浇注头包括浇注液接收端、过渡连接端、吊装杆、用于支撑浇注头的底座，所述浇注液接收端、过渡连接端、吊装杆为一体，所述浇注液接收端顶部有截面为“舌”形形状的开口，所述“舌”形形状的开口的一端封闭，另一端与过渡连接端连通，再通过过渡连接端与定模本体的前端连通，以将浇注液输送至定模本体，所述过渡连接端为横截面为“凹”形形状的凹槽，过渡连接端与接收端连接的一端封闭，并留有与浇注头连通的截面为“舌”形形状的开口，以与接收端连通，过渡连接端另一端开口，过渡连接端的“凹”形形状的凹槽的内腔的宽度与底板的长度相同，以使定模本体的底板铺设于过渡连接端的“凹”形形状的凹槽的底部，且底板的侧面与过渡连接端的“舌”形形状的开口的端面紧贴，底板的顶部与浇注头的“舌”形形状的开口的底面平齐，所述过渡连接端的端面紧贴于定模本体前端的左侧侧壁和右侧侧壁的端面，以使得定模本体与浇注头相连，所述吊装杆设置于过渡连接端两侧，以通过连接件将浇注头与定模本体连接，或用于浇注头的吊装。

优选的，在所述定模本体的每一个定模单体的侧挡壁的外壁上均设置固定杆，所述连接件包括有连接板、套管、肋板，连接板沿长度方向开有两个孔，对应两个孔的位置固定安装套管，所述套管间的中心距与相邻的两个侧壁的用于连接的固定杆之间中心距相同，以使得连接件的套管可套在相邻的两个定模单体的固定杆上，所述肋板设置于两个套管之间，用于提高连接件的强度。

优选的，在远离所述浇注头的定模本体前端的另一端部还设有阻挡壁，所述阻挡壁与相邻的定模单体的侧挡壁之间连接，以将定模本体的端部闭合，进而阻止定模本体上的浇注液流出。

优选的，所述侧挡壁内侧的侧面与侧挡壁的顶面之间斜面过渡。

优选的，在所述底板的四个顶角处设有吊装孔。

本实用新型中通过若干“L”形状的侧壁单体并排设置，并采用连接件将侧壁单体连接，形成“L”形槽的侧壁，并将底板并排搭接于“L”形槽的侧壁内形成底面，从而解决了底板和侧壁检修更换不方便和成本高的问题。

附图说明

图1为所述高纯硅铁浇注定模组件的轴测图。

图2为所述底板的结构示意图。

图3为所述侧壁的结构示意图。

图4为所述高纯硅铁浇注定模组件主视图。

图5为所述高纯硅铁浇注定模组件沿A-A方向剖视图。

图6为所述浇注头的接收端和过渡连接端连接关系示意图。

图7为所述连接件结构示意图。

图8为所述支撑块与侧壁安装关系的示意图。

图9为所述高纯硅铁浇注定模组件一侧侧壁未安装连接件的状态的示意图。

图中：浇注头10、接收端11、“舌”形形状的开口111、过渡连接端12、“凹”形形状的凹槽121、吊装杆13、底座14、定模本体20、侧壁单体21、侧挡壁211、横挡壁212、连接件22、连接板221、套管222、肋板223、底板23、吊装孔231、支撑块24、阻挡壁25、固定杆26。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图9，本实用新型实施例提供了一种高纯硅铁浇注定模组件，包括浇注头10、定模本体20，浇注头10用于接收浇注液，并将浇注液导流至定模本体20；定模本体20包括若干支撑块24、两组侧壁、数个长方体块状底板23、若干连接件22，两组侧壁相对设置，两组侧壁为对称设置的左侧侧壁和右侧侧壁，左侧侧壁包括若干侧壁单体21，若干侧壁单体21并排设置，以形成左侧侧壁，右侧侧壁也包括若干侧壁单体21，若干侧壁单体21并排设置，以形成右侧侧壁，相邻的侧壁单体21之间通过连接件22连接，侧壁单体21包括侧挡壁211和横挡壁212，侧挡壁211和横挡壁212连接形成“L”形侧壁单体21，若干“L”形侧壁单体21并排设置，以形成支撑数个长方体块状底板23的“L”形槽，数个长方体块状底板23并排搭接于左侧侧壁的“L”形槽和右侧侧壁的“L”形槽内，以形成底面，若干支撑块24间隔置放在左侧侧壁和右侧侧壁的下方，以将左侧侧壁和右侧侧壁及底板23支撑。

通常情况侧壁使用耐高温的合金材料，成本较高，而底板23使用成本较低的耐火材料，损坏和更换的频次高，本实用新型中通过设置数个底板23和侧壁，并通过连接件22将其连接为一体，当使用过程中有某一块底板23或侧壁损坏后，可单独更换相应部分，而不必整体更换，从而节约了成本，通过支撑块24将底板23和侧壁组合部分置于一定高度，留出了检修空间，既方便于底板23的维修，也方便于定模本体20相应检修部分的拆卸、转运、更换，进而解决了侧壁和底板23损坏后整体更换带来的成本增加的问题，也解决了检修和转运过程中的不便捷的问题。

进一步，浇注头10包括浇注液接收端11、过渡连接端12、吊装杆13、用于支撑浇注头10的底座14，浇注液接收端11、过渡连接端12、吊装杆13为一体，浇注液接收端11顶部有截面为“舌”形形状的开口111，“舌”形形状的开口111的一端封闭，另一端与过渡连接端12连通，再通过过渡连接端12与定模本体20的前端连通，以将浇注液输送至定模本体20，过渡连接端12为横截面为“凹”形形状的凹槽121，过渡连接端12与接收端11连接的一端封闭，并留有与浇注头10连通的截面为“舌”形形状的开口111，以与接收端11连通，过渡连接端12另一端开口，过渡连接端12的“凹”形形状的凹槽121的内腔的宽度与底板23的长度相同，以使定模本体20的底板23铺设于过渡连接端12的“凹”形形状的凹槽的底部，且底板23的侧面与过渡连接端12的“舌”形形状的开口111的端面紧贴，底板23的顶部与浇注头10的“舌”形形状的开口111 的底面平齐，过渡连接端12的端面紧贴于定模本体20前端的左侧侧壁和右侧侧壁的端面，以使得定模本体20与浇注头10相连，吊装杆13设置于过渡连接端12两侧，以通过连接件22将浇注头10与定模本体20连接，或用于浇注头10的吊装。

浇注头10的“舌”形形状的开口111的设计减少了浇注过程中浇注液粘壁的情况，减少了浇注头10的损坏，同时吊装杆13的设计方便了浇注头10的更换，提高了工作效率。

上述浇注过程为：浇注液首先倒入浇注头10接收端11的“舌”形形状的开口111，然后顺着“舌”形形状的开口111流到过渡连接端12，从而进入定模本体20，在整个底板23上形成一定厚度的浇注液，凝固后形成薄层的固相金属，破碎后即得到金属块状产品，在浇注过程中，在底板23与底板23，底板23与侧壁、底板23与下述阻挡壁25、底板23与浇注头10过渡连接端12之间的缝隙用浇注液同类金属粉填满，以保障浇注液不会从定模本体20泄露。

进一步，在定模本体20的每一个定模单体21的侧挡壁211的外壁上均设置固定杆26，连接件22包括有连接板221、套管222、肋板223，连接板221沿长度方向开有两个孔，对应两个孔的位置固定安装套管222，套管222间的中心距与相邻的两个侧壁的用于连接的固定杆26之间中心距相同，以使得连接件22的套管222可套在相邻的两个定模单体21的固定杆26上，肋板223设置于两个套管222之间，用于提高连接件22的强度。

上述连接件22制作简单，连接件22与侧壁之间可通过点焊连接。

进一步，在远离浇注头10的定模本体20前端的另一端部还设有阻挡壁25，阻挡壁25与相邻的定模单体21的侧挡壁211之间连接，以将定模本体20的端部闭合，进而阻止定模本体20上的浇注液流出。

阻挡壁25设置可以有效的减少过多的浇注液从定模本体20流出造成的浇注液的跑冒滴漏。

进一步，侧挡壁211内侧的侧面与侧挡壁211的顶面之间斜面过渡。

采用侧壁斜面过渡的形式可以有效的减少金属凝固层从定模本体20中出料过程的阻力，减少了侧壁的损坏。

进一步，在底板23的四个顶角处设有吊装孔231。

在底板23上设置吊装孔231方便烧损的底板23的更换和维修，降低了工人劳动强度。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高纯硅铁浇注定模组件，其特征在于：包括浇注头、定模本体，所述浇注头用于接收浇注液，并将浇注液导流至定模本体；所述定模本体包括若干支撑块、两组侧壁、数个长方体块状底板、若干连接件，所述两组侧壁相对设置，两组侧壁为对称设置的左侧侧壁和右侧侧壁，左侧侧壁包括若干侧壁单体，所述若干侧壁单体并排设置，以形成左侧侧壁，右侧侧壁也包括若干侧壁单体，所述若干侧壁单体并排设置，以形成右侧侧壁，相邻的侧壁单体之间通过连接件连接，所述侧壁单体包括侧挡壁和横挡壁，所述侧挡壁和横挡壁连接形成“L”形侧壁单体，若干“L”形侧壁单体并排设置，以形成支撑所述数个长方体块状底板的“L”形槽，数个长方体块状底板并排搭接于左侧侧壁的“L”形槽和右侧侧壁的“L”形槽内，以形成底面，所述若干支撑块间隔置放在左侧侧壁和右侧侧壁的下方，以将左侧侧壁和右侧侧壁及底板支撑。

2.如权利要求1所述的高纯硅铁浇注定模组件，其特征在于：所述浇注头包括浇注液接收端、过渡连接端、吊装杆、用于支撑浇注头的底座，所述浇注液接收端、过渡连接端、吊装杆为一体，所述浇注液接收端顶部有截面为“舌”形形状的开口，所述“舌”形形状的开口的一端封闭，另一端与过渡连接端连通，再通过过渡连接端与定模本体的前端连通，以将浇注液输送至定模本体，所述过渡连接端为横截面为“凹”形形状的凹槽，过渡连接端与接收端连接的一端封闭，并留有与浇注头连通的截面为“舌”形形状的开口，以与接收端连通，过渡连接端另一端开口，过渡连接端的“凹”形形状的凹槽的内腔的宽度与底板的长度相同，以使定模本体的底板铺设于过渡连接端的“凹”形形状的凹槽的底部，且底板的侧面与过渡连接端的“舌”形形状的开口的端面紧贴，底板的顶部与浇注头的“舌”形形状的开口的底面平齐，所述过渡连接端的端面紧贴于定模本体前端的左侧侧壁和右侧侧壁的端面，以使得定模本体与浇注头相连，所述吊装杆设置于过渡连接端两侧，以通过连接件将浇注头与定模本体连接，或用于浇注头的吊装。

3.如权利要求1所述的高纯硅铁浇注定模组件，其特征在于：在所述定模本体的每一个定模单体的侧挡壁的外壁上均设置固定杆，所述连接件包括有连接板、套管、肋板，连接板沿长度方向开有两个孔，对应两个孔的位置固定安装套管，所述套管间的中心距与相邻的两个侧壁的用于连接的固定杆之间中心距相同，以使得连接件的套管可套在相邻的两个定模单体的固定杆上，所述肋板设置于两个套管之间，用于提高连接件的强度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的高纯硅铁浇注定模组件，其特征在于：在远离所述浇注头的定模本体前端的另一端部还设有阻挡壁，所述阻挡壁与相邻的定模单体的侧挡壁之间连接，以将定模本体的端部闭合，进而阻止定模本体上的浇注液流出。

5.如权利要求1至3中任一项所述的高纯硅铁浇注定模组件，其特征在于：所述侧挡壁内侧的侧面与侧挡壁的顶面之间斜面过渡。

6.如权利要求1至3中任一项所述的高纯硅铁浇注定模组件，其特征在于：在所述底板的四个顶角处设有吊装孔。