CN209101820U - 一种铜冶炼溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜冶炼溜槽，包括底座和上盖，所述底座内设置有用于输送铜液的溜槽构件，所述上盖扣合于所述底座顶部并与所述溜槽构件构成内部腔体，所述铜冶炼溜槽至少具有一个防爆口，还包括位于所述防爆口上游并用于阻挡铜液以降低铜液流速的挡火砖，所述挡火砖与所述上盖密封配合且向下延伸进入所述内部腔体中。由于经过挡火砖后的铜液流速降低，因此有效控制了铜液从防爆口喷出的情况，节省了铜料，降低了生产成本；同时改善了现场环境并降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种铜冶炼溜槽

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼设备技术领域，尤其涉及一种铜冶炼过程中所用到的溜槽。

背景技术

溜槽是一种利用高度差输送液体的转运装置，其广泛应用在铜冶炼以及相关冶炼工业中，具有输送方便、成本低、简洁高效的优点。

连接竖炉与保温炉的溜槽在行业内一般被称为上溜槽，上溜槽的作用是将铜液从竖炉运送到保温炉，为了防止铜液在运送过程中冷却，在溜槽上方增设了多个烧嘴来稳定铜液温度。在生产过程中，竖炉内部的压强较高，因此从竖炉出铜口处喷出的铜液压强较大，加之烧嘴的加热作用，使得整个上溜槽内的压强增高，为了防止上溜槽产生爆炸，需增设防爆口。

然而，从竖炉出铜口处喷出的铜液压强大流速高，因此铜液很容易从防爆口处喷出，喷出的铜液遇冷会变为细小的铜颗粒，对周围的环境造成污染，同时还会给操作工对上溜槽的扒渣工作带来较大影响；散落于地面及操作台上的铜颗粒一方面造成了铜料的浪费，另一方面还需及时进行清理，加大了工作人员的劳动量。

因此，如何能够有效防止铜液从防爆口喷出是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种铜冶炼溜槽，以便能够有效防止铜液从防爆口喷出，避免铜料浪费并减轻工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型中所公开的铜冶炼溜槽，包括底座和上盖，所述底座内设置有用于输送铜液的溜槽构件，所述上盖扣合于所述底座顶部并与所述溜槽构件构成内部腔体，所述铜冶炼溜槽至少具有一个防爆口，除此之外，该铜冶炼溜槽还包括位于所述防爆口上游并用于阻挡铜液以降低铜液流速的挡火砖，所述挡火砖与所述上盖密封配合且向下延伸进入所述内部腔体中。

优选的，所述溜槽构件包括外层钢壳和溜槽本体，所述外层钢壳和所述溜槽本体之间填充有第一耐火材料层。

优选的，所述溜槽构件的外层钢壳与所述底座之间的间隙内填充有第二耐火材料层，且所述溜槽构件的顶部与所述底座的顶部平齐。

优选的，所述溜槽本体的横截面呈U型或梯形。

优选的，还包括穿过所述上盖且伸入所述内部腔体中的多个保温烧嘴，所述保温烧嘴从所述铜冶炼溜槽的上游向下游分布，相邻两个所述保温烧嘴间隔设置。

优选的，所述铜冶炼溜槽上游的第一个所述保温烧嘴为第一保温烧嘴，与所述第一保温烧嘴相邻的所述保温烧嘴为第二保温烧嘴，所述挡火砖设置于所述第一保温烧嘴和所述第二保温烧嘴之间。

优选的，在过所述挡火砖的所述铜冶炼溜槽的横截面上，所述挡火砖位于所述上盖的中部，且所述挡火砖的底部与所述溜槽构件的顶部平齐。

优选的，所述溜槽构件的顶部两侧设置有用于对所述挡火砖的底部进行支撑的预埋砖。

优选的，所述挡火砖通过填充于所述上盖内部的第三耐火材料层定位，所述挡火砖与所述上盖以及所述第三耐火材料层之间的缝隙通过碳化硅捣打料填充密封，所述第三耐火材料层的底部，以及所述第三耐火材料层与所述上盖之间均通过陶瓷纤维棉密封层密封。

优选的，所述挡火砖呈T型，且所述挡火砖的端帽外露于所述上盖的顶部。

优选的，所述上盖与所述底座通过爪钉固定螺栓固定。

优选的，所述溜槽本体呈U型，且所述溜槽本体的深度不小于10cm。

优选的，所述预埋砖由碳化硅制成。

优选的，所述预埋砖呈长方体状，且所述预埋砖与所述挡火砖的接触宽度不小于4cm。

优选的，所述挡火砖的厚度为80～150mm，高度为300～500mm。

相比于现有技术，本实用新型中所公开的铜冶炼溜槽在防爆口的上游设置了挡火砖，该挡火砖从上盖向下延伸进入内部腔体中，其作用在于阻挡从铜液出口喷出的高速铜液，以便使铜液的流速下降，由于经过挡火砖后的铜液流速降低，因此有效控制了铜液从防爆口喷出的情况，节省了铜料，降低了生产成本；同时改善了现场环境并降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的铜冶炼溜槽的俯视示意图；

图2为沿图1中A-A面的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的挡火砖的主视结构示意图。

其中，1为挡火砖，2为第一保温烧嘴，3为第二保温烧嘴，4为上盖，5为预埋砖，6为碳化硅捣打料，7为陶瓷纤维棉密封层，8为底座，9为第二耐火材料层，10为第一耐火材料层，11为第三耐火材料层，12为外层钢壳，13为溜槽本体。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种铜冶炼溜槽，以便能够有效防止铜液从防爆口喷出，避免铜料浪费并减轻工作人员的劳动强度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，以铜冶炼过程中竖炉与保温炉之间的上溜槽为例来对本实用新型中所公开的铜冶炼溜槽进行具体说明。

本实施例中所公开的铜冶炼溜槽，包括底座8和上盖4，底座8内设置有用于输送铜液的溜槽构件，上盖4扣合在底座8顶部并与溜槽构件构成内部腔体，该铜冶炼溜槽至少设置有一个防爆口，除此之外，该铜冶炼溜槽还包括位于防爆口上游的挡火砖1，该挡火砖1由上盖4穿入并向下延伸进入内部腔体中，并且该挡火砖1与上盖4接触位置均进行密封处理，挡火砖1的作用在于阻挡铜液以便降低铜液的流速。

需要进行说明的是，由于在铜冶炼过程中，铜液是从竖炉进入到保温炉中，因此该铜冶炼溜槽靠近竖炉的一端为上游，靠近保温炉的一端为下游。

在防爆口上游设置挡火砖1之后，可以有效阻挡从竖炉内喷出的高速铜液，使铜液的流动速度显著降低，从而有效避免铜液从下游的防爆口处喷出，这就节省了铜料，降低了生产成本，同时改善了现场环境并降低了操作人员的劳动强度。

如图2中所示，本实施例中所公开的溜槽构件具体包括外层钢壳12和溜槽本体13，外层钢壳12和溜槽本体13之间填充有第一耐火材料层10，第一耐火材料层10使外层钢壳12和溜槽本体13形成整体结构，第一耐火材料通常为捣打料，捣打料是一种耐火材料，使用干镁铬料粉配方与少量水搅拌形成的团状物料，可以使用棍棒等物体敲打、倒实。

溜槽构件的外层钢壳12与底座8之间的间隙通过第二耐火材料层9填充，通过第二耐火材料层9填充后，溜槽构件的顶部与底座8的顶部平齐，如图2中所示，第二耐火材料与第一耐火材料可采用同一种材料，溜槽本体13的横截面可以为U型或者梯形，当然，溜槽本体13的横截面还可以为其他形状，只要能够形成供铜液流通的溜槽即可。

为了防止铜液在运送过程中冷却，本实施例所公开的技术方案还在上述实施例的基础上做了进一步优化，具体的，本实施例中的铜冶炼溜槽还设置了多个保温烧嘴，保温烧嘴穿过上盖4并且伸入内部腔体中，多个保温烧嘴从铜冶炼溜槽的上游向下游分布，相邻两个保温烧嘴间隔设置，保温烧嘴的设置可以在铜液流动过程中持续为铜液补充热量，从而有效防止铜液输送过程中冷却。

由于上游的保温烧嘴离竖炉的铜液排放口较近，因此其火焰容易受到铜液喷射的影响，在一具体应用环境中，上游起向下游数第二个保温烧嘴的火焰受铜液喷射影响最为严重，为此本实施例中进行了优化，具体的，铜冶炼溜槽上游的第一个保温烧嘴称为第一保温烧嘴2，与第一保温烧嘴2相邻的保温烧嘴称为第二保温烧嘴3，挡火砖1被设置在第一保温烧嘴2和第二保温烧嘴3之间。该种设置方式使得从竖炉排放出的铜液首先冲击到挡火砖1，然后速度显著下降并汇聚至溜槽本体13内，最后顺着溜槽本体13向下游流动，避免了铜液排放过程中对保温烧嘴造成影响。当然，根据铜冶炼溜槽的使用位置、以及铜冶炼溜槽两端设备的不同，铜液排放时可能影响到的烧嘴并不一定相同，因此挡火砖1的位置可以根据需要进行适应性改变。

从图2中可以看出，在过挡火砖1的铜冶炼溜槽的横截面上，挡火砖1位于上盖的中部位置，并且挡火砖1的底部与溜槽构件的顶部平齐，以便尽量避免铜液对第二保温烧嘴3的火焰产生影响。

为了稳定支撑挡火砖1，本实施例中在溜槽构件顶部的两侧设置有用于对挡火砖1的底部支撑的预埋砖5，如图2中所示，预埋砖5呈长方体状，在一具体应用场景中，其横截面为边长为50～80cm的矩形，整个预埋砖5的长度为150～250cm，材质通常为碳化硅，为了保证支撑稳定性，预埋砖5与挡火砖1接触的宽度应当不小于4cm。

请参考图2，挡火砖1通过填充在上盖4内部的第三耐火材料层11定位，挡火砖1与上盖4以及第三耐火材料层11之间的缝隙通过碳化硅捣打料6填充密封，第三耐火材料层11的底部，以及第三耐火材料层11与上盖4之间均通过陶瓷纤维棉密封层密封。

第三耐火材料层与第二耐火材料层可采用一致的耐火材料，挡火砖1与第三耐火材料层11之间的缝隙不小于2cm，该缝隙可以全部采用碳化硅捣打料6填充密封，也可以部分采用碳化硅捣打料6填充密封，在图2中挡火砖1与第三耐火材料层11之间的缝隙下部就采用的陶瓷纤维棉密封层7进行的密封，与第三耐火材料层11的底部的陶瓷纤维棉密封层7连为一体。

考虑到实际使用过程中挡火砖1可能会损坏，为了方便挡火砖1的更换，本实施例中将挡火砖1设计为T型，如图2和图3中所示，完成安装后，挡火砖1的端帽外露于上盖4的顶部，以方便拆装更换。

上盖4与底座8通过爪钉固定螺栓进行固定，在一具体使用场景中，呈U型的溜槽本体13的深度不小于10cm，挡火砖1的厚度为80～150mm，高度为300～500mm。当然，根据具体使用场景的不同，例如铜液流量发生变化或者铜冶炼溜槽高度发生变化，则溜槽本体13的深度以及挡火砖1的具体尺寸也应当进行适应性改变。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铜冶炼溜槽，包括底座(8)和上盖(4)，所述底座(8)内设置有用于输送铜液的溜槽构件，所述上盖(4)扣合于所述底座(8)顶部并与所述溜槽构件构成内部腔体，所述铜冶炼溜槽至少具有一个防爆口，其特征在于，还包括位于所述防爆口上游并用于阻挡铜液以降低铜液流速的挡火砖(1)，所述挡火砖(1)与所述上盖(4)密封配合且向下延伸进入所述内部腔体中。

2.如权利要求1所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，所述溜槽构件包括外层钢壳(12)和溜槽本体(13)，所述外层钢壳(12)和所述溜槽本体(13)之间填充有第一耐火材料层(10)。

3.如权利要求2所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，所述溜槽构件的外层钢壳(12)与所述底座(8)之间的间隙内填充有第二耐火材料层(9)，且所述溜槽构件的顶部与所述底座(8)的顶部平齐。

4.如权利要求2或3所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，所述溜槽本体的横截面呈U型或梯形。

5.如权利要求1所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，还包括穿过所述上盖(4)且伸入所述内部腔体中的多个保温烧嘴，所述保温烧嘴从所述铜冶炼溜槽的上游向下游分布，相邻两个所述保温烧嘴间隔设置。

6.如权利要求5所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，所述铜冶炼溜槽上游的第一个所述保温烧嘴为第一保温烧嘴(2)，与所述第一保温烧嘴(2)相邻的所述保温烧嘴为第二保温烧嘴(3)，所述挡火砖(1)设置于所述第一保温烧嘴(2)和所述第二保温烧嘴(3)之间。

7.如权利要求6所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，在过所述挡火砖(1)的所述铜冶炼溜槽的横截面上，所述挡火砖(1)位于所述上盖(4)的中部，且所述挡火砖(1)的底部与所述溜槽构件的顶部平齐。

8.如权利要求7所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，所述溜槽构件的顶部两侧设置有用于对所述挡火砖(1)的底部进行支撑的预埋砖(5)。

9.如权利要求7所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，所述挡火砖(1)通过填充于所述上盖(4)内部的第三耐火材料层(11)定位，所述挡火砖(1)与所述上盖(4)以及所述第三耐火材料层(11)之间的缝隙通过碳化硅捣打料(6)填充密封，所述第三耐火材料层(11)的底部，以及所述第三耐火材料层(11)与所述上盖(4)之间均通过陶瓷纤维棉密封层(7)密封。

10.如权利要求1所述的铜冶炼溜槽，其特征在于，所述挡火砖(1)呈T型，且所述挡火砖(1)的端帽外露于所述上盖的顶部。