CN206352974U - 熔铝用保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔铝用保温炉，炉盖和炉体可分离，炉盖的外部为钢结构，内部填充干燥成型的浇注料，浇注料通过锚固钉与炉盖的外部结构相固定；炉体的炉壁设有竖直的凹槽，炉盖底部设有与凹槽相匹配的凸筋，凸筋可插入凹槽中使得炉盖与炉体相扣合，凸筋的内侧设有隔热层。在保温时炉盖的凸筋插入炉体的凹槽中，使炉盖和炉体结合紧密，炉盖中填充的浇注料和凸筋内侧设置的隔热层能保证热量不会散失，保温效果良好；在需要进行降温时，炉盖从炉体上脱离，炉体的凹槽增大与空气接触的面积即可增大散热面积，能快速进行散热，方便工作人员进行清渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铝行业领域，尤其是一种熔铝用保温炉。
背景技术
目前，熔铝行业中的保温炉炉盖结构目前常用整体浇筑的方式：利用浇注料作为炉盖部分结构，在炉壁上部进行浇筑，炉盖与炉壁整体相连形成保温炉炉膛，高温铝液进入炉体后继续保温，为下一道工序储备高温铝液。保温炉设置一扇炉门用于液面扒渣。
全部利用浇注料整体浇筑作为炉盖内部结构虽然保温效果好，但存在以下缺陷：保温炉炉底清渣极为不便，保温炉使用一定时间后炉底会凝结铝渣必须清除方可正常使用。因保温炉只能靠炉门散热，降温极为缓慢需停炉一周左右，炉体冷却后人员才可通过炉门进入保温炉内部清渣，炉体冷却时间长给生产组织造成困难，且清渣作业空间受限安全隐患较大，对生产连续性较强的生产线组织造成阻碍，降低了生产效率。因炉盖不能与炉壁分离造成炉膛冷却缓慢、清渣人员作业环境狭小效率低、作业危险性高等一系列问题，最终即降低了生产效率，又增加清渣作业人员的劳动强度及安全隐患。由于炉盖浇注料发生烧损后不易修补影响保温效果，炉盖烧损到一定程度必须全部拆除后重新浇筑制作，施工工作量大，耗时长且维修费用增高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种炉盖和炉体可分离的熔铝用保温炉，使用时保温效果好，不使用时能快速降温，方便进行炉内清渣。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：熔铝用保温炉，炉盖和炉体可分离，炉盖的外部为钢结构，内部填充干燥成型的浇注料，浇注料通过锚固钉与炉盖的外部结构相固定；炉体的炉壁设有竖直的凹槽，炉盖底部设有与凹槽相匹配的凸筋，凸筋可插入凹槽中使得炉盖与炉体相扣合，凸筋的内侧设有隔热层。
进一步的是：所述隔热层的材质为石棉。
进一步的是：所述炉盖顶面设有吊耳。
进一步的是：所述炉盖底面与炉体贴合处设有保温层。
本实用新型的有益效果是：在保温时炉盖的凸筋插入炉体的凹槽中，使炉盖和炉体结合紧密，炉盖中填充的浇注料和凸筋内侧设置的隔热层能保证热量不会散失，保温效果良好；在需要进行降温时，炉盖从炉体上脱离，炉体的凹槽增大与空气接触的面积即可增大散热面积，能快速进行散热，方便工作人员进行清渣。
附图说明
图1为本实用新型闭合保温时的示意图；
图2为本实用新型打开降温时的示意图；
图中标记为：1-炉盖、2-炉体、3-浇注料、4-锚固钉、5-凹槽、6-凸筋、7-隔热层、8-吊耳。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型熔铝用保温炉，炉盖1和炉体2可分离，炉盖1的外部为钢结构，内部填充干燥成型的浇注料3，浇注料3通过锚固钉4与炉盖1的外部结构相固定；炉体2的炉壁设有竖直的凹槽5，炉盖1底部设有与凹槽5相匹配的凸筋6，凸筋6可插入凹槽5中使得炉盖1与炉体2相扣合，可有效防止热量散失，凸筋6的内侧设有隔热层7，隔热层7在保温时进行隔热，散热时抬起炉盖1，凸筋6从凹槽5中脱离，凹槽5相当于增大了炉体2的散热面，能加快炉体2的散热。
隔热层7的材质选用石棉，石棉具有高抗张强度、高耐火性和绝热性，并且凸筋6和凹槽5由于工艺条件和使用情况的限制，二者之间必然留有缝隙，石棉的质地十分适合用作缝隙的填充。
炉盖1顶面设有吊耳8，方便散热时用天车将炉盖1吊起。
炉盖1底面与炉体2贴合处设有保温层，保证热量不会从二者贴合处散失。
Claims (4)
1.熔铝用保温炉，其特征在于：炉盖(1)和炉体(2)可分离，炉盖(1)的外部为钢结构，内部填充干燥成型的浇注料(3)，浇注料(3)通过锚固钉(4)与炉盖(1)的外部结构相固定；炉体(2)的炉壁设有竖直的凹槽(5)，炉盖(1)底部设有与凹槽(5)相匹配的凸筋(6)，凸筋(6)可插入凹槽(5)中使得炉盖(1)与炉体(2)相扣合，凸筋(6)的内侧设有隔热层(7)。
2.如权利要求1所述的熔铝用保温炉，其特征在于：所述隔热层(7)的材质为石棉。
3.如权利要求1所述的熔铝用保温炉，其特征在于：所述炉盖(1)顶面设有吊耳(8)。
4.如权利要求1至3任意一项所述的熔铝用保温炉，其特征在于：所述炉盖(1)底面与炉体(2)贴合处设有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621397173.2U CN206352974U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 熔铝用保温炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621397173.2U CN206352974U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 熔铝用保温炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206352974U true CN206352974U (zh) | 2017-07-25 |
Family
ID=59346615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621397173.2U Active CN206352974U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 熔铝用保温炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206352974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899198A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-07 | 湖南九鼎新材料有限公司 | 一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉 |
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2016
- 2016-12-19 CN CN201621397173.2U patent/CN206352974U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899198A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-07 | 湖南九鼎新材料有限公司 | 一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉 |
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