CN206654663U - 一种安装精轧机锥箱的平衡吊具 - Google Patents

Abstract

一种安装精轧机锥箱的平衡吊具，属于吊装工具技术领域，用于外形不规则的精轧机锥箱的平衡吊运。其技术方案是：平衡杠穿过锥箱非平衡端一侧的两个吊环，两个吊块套装在平衡杠上，并分别位于吊环之间和吊环外侧，吊装钢丝绳选择吊块上的不同位置的吊装孔来调节锥箱的吊装位置，使得锥箱的非平衡端一侧的一个吊装点可以移动到锥箱外部空间，实现锥箱上侧部分的几何中心线与锥箱下侧部分的几何中心线重合，并与天车的主副钩在同一平面上，起吊时锥箱整体处于平衡状态。本实用新型结构简单、使用方便、可以在吊装不对称结构的锥箱时实现锥箱吊装平衡，有效提高锥箱的安装效率，提高精轧机的作业率，并保障锥箱吊装作业中的人身安全。

Description

一种安装精轧机锥箱的平衡吊具

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装高速线材精轧机锥箱的平衡吊具，属于吊装工具技术领域。

背景技术

高速线材精轧机组有5种10个锥箱，具有重量大、内部构造复杂精细和外形不规则的特点，锥箱的底座与水平呈45°倾角，且箱体两侧间隙量仅为0.5mm，安装锥箱时的吊运定位精度必须高于此精度才能正常安装。

现有的锥箱安装方法是采用天车吊装。首先将4个吊环紧固到锥箱上表面的4个角上，然后将一根钢丝绳的两端穿在锥箱上表面的上面两个角的吊环上，另外一根钢丝绳的两端固定在锥箱上表面的下面两个角的吊环上，再分别将两根钢丝绳挂在天车的主钩和副钩上，最后启动天车进行吊装。在天车在吊装锥箱的过程中，锥箱因上下两侧几何中心线不重合，其重心发生偏移后倾斜，很难将其顺利装入到底座上，需要在其中一根钢丝绳增加导链，靠人力调整来实现锥箱平衡状态，不仅费时费力，还有可能在调整过程中对人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装精轧机锥箱的平衡吊具，这种平衡吊具有结构简单和操作方便的特点，可以有效地提高锥箱的安装效率，减少精轧机的热停机和提高精轧机的作业率，并保障锥箱吊装作业中的人身安全。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种安装精轧机锥箱的平衡吊具，它包括平衡杠、两个吊块、螺母，平衡杠为圆钢杆，平衡杠的两端分别有螺纹，两个吊块分别为长方形钢结构，吊块的上部沿着长度方向有平衡杠孔，平衡杠孔的孔径与平衡杠的圆钢杆直径相匹配，吊块的下部沿着吊块的长度排列有多个吊装孔，吊装孔与吊块的长度方向垂直，平衡杠顺序穿过两个吊块的平衡杠孔，两个螺母分别连接在平衡杠的两端。

上述安装精轧机锥箱的平衡吊具，所述吊块由钢管和长条钢板组成，长条钢板的上端沿着钢管的长度方向与钢管外壁垂直焊接，在长条钢板上沿着长度方向均布10～15个吊装孔。

上述安装精轧机锥箱的平衡吊具，所述两个吊块分别为内侧吊块和外侧吊块，内侧吊块位于锥箱两个吊环之间的平衡杠上，外侧吊块位于锥箱的吊环外侧的平衡杠上。

上述安装精轧机锥箱的平衡吊具，所述平衡杠的直径为35-40mm，长度为750-900mm，平衡杠的两端分别有60mm长的螺纹。

上述安装精轧机锥箱的平衡吊具，所述吊块的钢管的内径为40mm，外径为65～70mm，长度为200～450mm，吊块的长条钢板的长度为200～450mm，宽度为60mm，厚度为20mm，长条钢板上的吊装孔的直径为20-25 mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的平衡杠穿过吊块和锥箱上的吊环与锥箱相连接，吊装钢丝绳选择吊块上的不同位置的吊装孔来调节锥箱的吊装位置，使得锥箱的非平衡端一侧的一个吊装点可以移动到锥箱外部空间，实现锥箱上侧部分的几何中心线与锥箱下侧部分的几何中心线重合，并与天车的主、副钩在同一平面上，起吊时锥箱整体处于平衡状态。

本实用新型结构简单、使用方便、可以在吊装不对称结构的锥箱时实现锥箱吊装平衡，可以有效地提高锥箱的安装效率，减少精轧机的热停机和提高精轧机的作业率，并保障锥箱吊装作业中的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是本实用新型对应不同型号锥箱的吊装位置示意图。

图中标记如下：螺母1、平衡杠2、内侧吊块3、外侧吊块4、吊装孔5、锥箱6、吊环7、钢丝绳8。

具体实施方式

本实用新型由螺母1、平衡杠2、内侧吊块3、外侧吊块4组成。

图1、2显示，平衡杠2为圆钢杆，平衡杠2的两端分别有螺纹。平衡杠2顺序穿过两个吊块，两个螺母1分别连接在平衡杠2的两端。

图1、2显示，两个吊块分别为长方形钢结构，吊块由钢管和长条钢板组成，长条钢板的上端沿着钢管的长度方向与钢管外壁垂直焊接，平衡杠2顺序穿过两个吊块的钢管。在长条钢板上沿着长度方向均布10～15个吊装孔5，吊装孔5与吊块的长度方向垂直，钢丝绳8穿过吊装孔5进行吊装。

图1、3显示，两个吊块分别为内侧吊块3和外侧吊块4，内侧吊块3位于锥箱6两个吊环7之间的平衡杠2上，外侧吊块4位于锥箱6的吊环7外侧的平衡杠2上。外侧吊块4的位置位于锥箱6的外部空间，使得吊装点可以移动到锥箱6外部，实现锥箱6上侧部分的几何中心线与锥箱6下侧部分的几何中心线重合，起吊时锥箱6整体处于平衡状态。

本实用新型的使用如下：

a．首先将平衡杠2的一端穿过外侧吊块4的上端钢管，再将平衡杠2穿过锥箱6非平衡端一侧的一个吊环7，使得外侧吊块4位于锥箱6的吊环7外侧的平衡杠2上；

b．将内侧吊块3放置在两个吊环7之间，穿过一个吊环7后的平衡杠2再穿过内侧吊块3，接着平衡杠2再穿过另一个吊环7，使得内侧吊块3位于锥箱6两个吊环7之间的平衡杠2上；

c．将平衡杠2两端拧上螺母1；

d．在锥箱6的平衡端一侧，将一根吊装钢丝绳8的两端分别与两个吊环7相连接；

e．在锥箱6的非平衡端一侧，将另一根吊装钢丝绳8的两端分别与两个吊环7连接，两个吊环7分别穿过内侧吊块3和外侧吊块4的吊装孔5；

f．最后将两根钢丝绳8分别挂到天车的主、副钩上进行吊装。

在将钢丝绳8与内侧吊块3和外侧吊块4的吊装孔5连接时，根据不同锥箱6的型号选择不同位置的吊装孔5，使得锥箱6上侧部分的几何中心线与锥箱6下侧部分的几何中心线重合，并与天车的主副钩在同一平面上，起吊时锥箱6整体处于平衡状态。

锥箱6有5种型号10个规格，分别为1#和2#锥箱、3#和4#锥箱、5#和6#锥箱、7#和8#锥箱、9#和10#锥箱。

图4显示，本实用新型对于不同型号锥箱的平衡吊具的吊装位置如下：

对于1#和2#锥箱，将钢丝绳8的两侧分别固定在第2个和第13个吊装孔5上；对于3#和4#锥箱，将钢丝绳8固定到第2个和第14个吊装孔5上；对于5#和6#锥箱，将钢丝绳8固定到第3个和第14个吊装孔5上；对于7#和8#锥箱，将钢丝绳8固定到第3个和第15个吊装孔5上；对于9#和10#锥箱，将钢丝绳8固定到第4个和第15个吊装孔5上。最后将钢丝绳8分别挂到天车的主、副钩上，如果起吊后锥箱6仍稍向右侧(或左侧)倾斜，则将钢丝绳8在吊块上的吊装孔5向右（或向左）移动1个或数个位置即可实现锥箱6上下两侧几何中心位于同一中心线，并与天车的主副钩在同一平面上，在天车吊运时，达到锥箱6平衡吊起和落下，快速高效完成安装。

使用平衡吊具安装精轧机锥箱6后，安装时间由以前的8-10小时缩减到4-5小时，大大提高了安装效率，节省了人力，并保障了人身安全。

Claims (5)

1.一种安装精轧机锥箱的平衡吊具，其特征在于：它包括平衡杠（2）、两个吊块、螺母（1），平衡杠（2）为圆钢杆，平衡杠（2）的两端分别有螺纹，两个吊块分别为长方形钢结构，吊块的上部沿着长度方向有平衡杠孔，平衡杠孔的孔径与平衡杠（2）的圆钢杆直径相匹配，吊块的下部沿着吊块的长度排列有多个吊装孔（5），吊装孔（5）与吊块的长度方向垂直，平衡杠（2）顺序穿过两个吊块的平衡杠孔，两个螺母（1）分别连接在平衡杠（2）的两端。

2.根据权利要求1所述的安装精轧机锥箱的平衡吊具，其特征在于：所述吊块由钢管和长条钢板组成，长条钢板的上端沿着钢管的长度方向与钢管外壁垂直焊接，在长条钢板上沿着长度方向均布10～15个吊装孔（5）。

3.根据权利要求2所述的安装精轧机锥箱的平衡吊具，其特征在于：所述两个吊块分别为内侧吊块（3）和外侧吊块（4），内侧吊块（3）位于锥箱（6）两个吊环（7）之间的平衡杠（2）上，外侧吊块（4）位于锥箱（6）的吊环（7）外侧的平衡杠（2）上。

4.根据权利要求3所述的安装精轧机锥箱的平衡吊具，其特征在于：所述平衡杠（2）的直径为35-40mm，长度为750-900mm，平衡杠（2）的两端分别有60mm长的螺纹。

5.根据权利要求4所述的安装精轧机锥箱的平衡吊具，其特征在于：所述吊块的钢管的内径为40mm，外径为65～70mm，长度为200～450mm，吊块的长条钢板的长度为200～450mm，宽度为60mm，厚度为20mm，长条钢板上的吊装孔的直径为20-25 mm。