CN206653222U - 用于钢带对接的打磨及压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢带对接的打磨及压紧装置，其技术方案要点是包括机架和设置在机架上的第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件位于第二定位组件的上游，第一定位组件和第二定位组件之间以及机架上均设有供点焊机通过的焊接通道，机架上设置有角磨机以及驱动角磨机往复移动以打磨工作钢带的驱动机构，驱动机构包括设置在机架上的支撑座、与支撑座转动连接的连杆一、一端与连接一铰接的连杆二、与连杆二另一端铰接的滑块以及驱动连杆一转动的电机，滑块与支撑座滑动连接，角磨机固定在滑块的下方，机架上设置有驱动支撑座沿竖直方向移动带动角磨机与钢带靠近或远离后定位的驱动件，可以自动对使用中的钢带（即工作钢带）进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及HDPE钢带增强螺旋波纹管加工设备领域，特别涉及一种用于钢带对接的打磨及压紧装置。
背景技术
HDPE钢带增强螺旋波纹管（以下简称波纹管）是以HDPE为基体，用表面涂覆粘结树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与PE材料缠绕复合呈整体的双壁螺旋波纹管。
制造该管材使用的钢带表面复合有粘结树脂，再将处于熔融态的内层PE、外侧PE在一定的压力下，由内层管、上述钢带及外层PE完成复合，从而形成一个整体结构的管壁，然后经过挤出缠绕形成最终的波纹管。
钢带一般在加工完成后即收卷成一卷待用，在使用时经过展卷后再与内层PE和外层PE复合、然后缠绕成型；当前一卷钢带（即使用中的钢带，以下称为：工作钢带）接近使用完毕时，为了使得成型机不停机工作，需要将工作钢带预先储存一部分，然后将其端部与后一卷钢带（即备用钢带）焊接在一起，从而保证钢带持续供应。
但是由于钢带的表面复合有粘结树脂不利于焊接，所以需要将该粘接树脂层利用角磨机进行打磨，角磨机包括外壳、转动连接在外壳外以用于打磨的砂轮、位于外壳内驱动砂轮转动的伞齿轮组以及驱动其中一个齿轮转动从而带动另一个齿轮转动的驱动电机；备用钢带可以在放卷前完成打磨，然后待用；在需要对接时将其人工牵引至与工作钢带对接、压紧进行焊剂；但是工作钢带需要在展卷的过程中进行打磨，打磨砂轮现有技术中，一般将其压紧后，人工手持角磨机对其端部进行打磨，较不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢带对接的打磨及压紧装置，可以自动对使用中的钢带（即工作钢带）进行打磨。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢带对接的打磨及压紧装置，包括机架和设置在机架上的第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件位于第二定位组件的上游，第一定位组件和第二定位组件之间以及机架上均设有供点焊机通过的焊接通道，机架上设置有角磨机以及驱动角磨机往复移动以打磨工作钢带的驱动机构，驱动机构包括设置在机架上的支撑座、与支撑座转动连接的连杆一、一端与连接一铰接的连杆二、与连杆二另一端铰接的滑块以及驱动连杆一转动的电机，滑块与支撑座滑动连接，角磨机固定在滑块的下方，机架上设置有驱动支撑座沿竖直方向移动带动角磨机与钢带靠近或远离后定位的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，工作钢带预留充足后，利用第一定位组件或者第二定位组件将工作钢带压紧，使其待打磨的端部暴露在外，利用驱动件将驱动机构和角磨机同步下降至与工作钢带接触，然后利用电机驱动连杆一转动，连杆一带动连杆二转动，进而带动滑块及固定在滑块上的角磨机往复移动对工作钢带进行打磨，不需工作人员直接把持角磨机进行打磨，实现了自动对工作钢带进行打磨，便于打磨工作的进行；打磨结束后，将工作钢带移动至第一定位组件的下方，备用钢带移动至第二定位组件的下方并与工作钢带对接后，压紧，然后利用点焊机进行焊接即可；并且打磨结束后，利用驱动件带动驱动机构及角磨机上升至远离工作钢带，合理的利用了空间，避免在引导工作钢带时造成阻碍。
较佳的，角磨机螺栓连接在滑块上。
通过采用上述技术方案，实现了将角磨机的固定，同时，可以将角磨机拆卸下来进行维修，方便了角磨机的拆卸。
较佳的，驱动件为驱动气缸，驱动气缸设置有两个并对称设置在支撑座的两侧。
通过采用上述技术方案，驱动气缸对称设置，可以对驱动组件起到稳定的支撑，并且在一定范围内，驱动气缸可以带动驱动组件和角磨机移动后停留在任意位置，定位准确，控制快速便捷，便于控制角磨机与工作钢带之间的距离，有助于保证打磨效果。
较佳的，滑块上设置有开口朝向砂轮的喷气嘴，喷气嘴包括喷嘴以及与喷嘴连通的进气管。
通过采用上述技术方案，打磨时会产生碎屑，喷气嘴的设置可以在打磨的过程中，即自动将工作钢带上的碎屑吹离工作钢带，对工作钢带打磨处进行初步清理，为焊接工作做好了准备。
较佳的，支撑座以及角磨机上均螺纹连接有多个供进气管穿过后固定的引导环。
通过采用上述技术方案，喷气嘴会连接有进气管，引导环的设置，可以供喷气嘴的进气管插入，对其进行固定和引导，可以避免在打磨时，喷气嘴的进气管缠绕在一起，合理利用了空间。
较佳的，机架包括架体和固接在架体上的支撑架，第一定位组件包括压板一以及驱动压板一沿竖直方向运动的气缸一；第二定位组件包括压板二以及驱动压板二沿竖直方向运动的气缸二；气缸一和气缸二均固定在支撑架上，压板一与工作钢带的长之间以及压板二与工作钢带的长之间均形成有锐角a。
通过采用上述技术方案，压板一和压板二分别由气缸一和气缸二直接驱动，从而压紧工作钢带和备用钢带，控制简单方便，抵接力强，可以提高对备用钢带和工作钢带的压紧力，从而可以有助于保证焊接结构；此外，由于钢带上的粘结树脂一旦刮除不易弥补，所以为了保证焊接质量，又尽量降低钢带表面粘结树脂的损失，将备用钢带和工作钢带的端部切割成倾斜设置，压板一与工作钢带的长之间以及压板二与工作钢带的长之间均形成有锐角a，满足了上述要求，保证了焊接质量并减少了钢带上粘结树脂的损失。
较佳的，压板一和压板二上均设置有沿竖直方向移动的导向杆，支撑架上螺栓连接有与导向杆适配的限位筒。
通过采用上述技术方案，压板二和压板一在上下移动的过程中，导向杆起到了导向作用，保证了压板一和压板二沿竖直方向移动的垂直度，从而保证了压板一和压板二对备用钢带以及工作钢带的压紧效果。
较佳的，支撑架上设置有分别位于工作钢带上下两侧的上压筒和下压筒，上压筒和下压筒之间形成有供钢带通过的过带空间。
通过采用上述技术方案，上压筒和下压筒的设置，对备用钢带起到一定的压持和展卷作用，有助于将工作钢带压平，并配合压板一以及压板二的作用，使得工作钢带更加平整，进一步保证了焊接的质量。
较佳的，下压筒包括固接在机架上的支撑块以及转动连接在支撑块上的下转筒；上压筒包括转动连接在支撑块上的转块以及转动连接在转块上的上转筒，转块转动90度后上压筒与工作钢带分离，转块上插接有贯穿转块后插入支撑块内的定位杆。
通过采用上述技术方案，在移动工作钢带时，上转筒和下转筒同步转动，保证了工作钢带更加平整的同时，减小了工作钢带与上转筒和下转筒之间的摩擦力，便于拉动工作钢带而移动工作钢带；转块转动90度与工作钢带分离，解除了对工作钢带的限制，则在初次放置工作钢带时较方便；定位杆二的设置实现了对上压筒整体的定位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、第一定位组件或者第二定位组件将工作钢带压紧后,电机带动连杆一转动，进而带动连杆二和滑块转动，最后实现了带动角磨机往复运动，实现了对工作钢带进行自动打磨；2、第一定位组件和第二定位组件的设置，分别将备用钢带和工作钢带压紧后，进行焊接即可，保证了焊接的效果；3、喷气嘴的设置，可以在打磨的过程中对钢带表面进行清理，为焊接工作做好了准备。
附图说明
图1是用于钢带对接的打磨及压紧装置；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是图1中B部的放大示意图；
图4是体现备用钢带与工作钢带对接、以及上压筒转动至远离下压筒的状态示意图；
图5是图4中C部的放大示意图；
图6是体现连杆一与电机以及连杆一和连杆二连接关系的局部示意图。
图中，1、机架；11、架体；111、工作钢带；112、备用钢带；113、焊接通道；12、支撑架；121、限位筒；13、驱动气缸；2、角磨机；21、机壳；211、引导环；22、砂轮；3、驱动机构；31、支撑座；311、滑槽；3111、滚柱；312、固定轴；32、滑块；33、连杆一；34、电机；35、连杆二；4、上压筒；41、把手；42、定位杆；43、转块；431、定位孔；44、上转筒；5、下压筒；51、支撑块；52、下转筒；6、第一定位组件；61、气缸一；62、压板一；621、导向杆；7、第二定位组件；71、气缸二；72、压板二；8、喷气嘴；81、进气管；82、喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种用于钢带对接的打磨及压紧装置，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的第一定位组件6和第二定位组件7，第一定位组件6位于第二定位组件7的上游，第一定位组件6和第二定位组件7之间以及机架1上均设有供点焊机通过的焊接通道113。
结合图2、图4和图5，为了对工作钢带111进行压持并使得工作钢带111顺畅地移动，在支撑架12上设置有分别位于工作钢带111上下两侧的上压筒4和下压筒5，备用钢带112的上方和下方也设置有上压筒4和下压筒5；下压筒5包括固接在机架1上的支撑块51以及转动连接在支撑块51上的下转筒52；上压筒4包括转动连接在支撑块51上的转块43以及转动连接在转块43上的上转筒44；上转筒44和下转筒52之间形成有供工作钢带111通过的过带空间，为了便于使得工作钢带111通过过带空间，使得转块43可以转动90度后上压筒4与工作钢带111分离，转块43上固接有工人把持的把手41；为了对上转筒44起到定位和调节作用，在转块43上插接有用于固定转块43的定位杆42，转块43和支撑块51上均开设有与定位杆42适配的定位孔431，上压筒4位于下压筒5的正上方后，插入定位杆42，定位杆42贯穿转块43后插入支撑块51上的定位孔431内，从而防止转块43转动。
回看图1，机架1包括架体11和固接在架体11上的支撑架12，第一定位组件6包括压板一62以及驱动压板一62沿竖直方向运动的气缸一61；第二定位组件7包括压板二72以及驱动压板二72沿竖直方向运动的气缸二71；气缸一61和气缸二71均固定在支撑架12上，压板一62与工作钢带111的长之间以及压板二72与工作钢带111的长之间均形成有锐角a。
为了对压板一62和压板二72起到引导作用，在压板一62和压板二72上均固接有沿竖直方向移动的导向杆621，支撑架12上螺栓连接有与导向杆621适配的限位筒121。
机架1上设置有角磨机2以及驱动角磨机2往复移动以打磨工作钢带111的驱动机构3，角磨机2为现有技术；驱动机构3包括设置在机架1上的支撑座31、与支撑座31转动连接的连杆一33、一端与连接一铰接的连杆二35、与连杆二35另一端铰接的滑块32以及驱动连杆一33转动的电机34，滑块32与支撑座31滑动连接，支撑座31上开设有供滑块32滑动的滑槽311，支撑座31上还固接有贯穿滑块32的固定轴312，滑槽311内转动连接有多个滚柱3111，从而减小滑块32与滑槽311之间的摩擦力；角磨机2的外壳21螺栓连接在滑块32的下方，结合图6，电机34转动带动连杆一33转动，然后带动连杆二35转动，进而带动滑块32沿滑槽311和固定轴312往复滑动，角磨机2随滑块32同步滑动，砂轮22在驱动电机34的带动下转动对工作钢带111的表面进行打磨。
为了调整砂轮22与工作钢带111之间的距离，也为了避免角磨机2对牵引工作钢带111时造成阻碍，在机架1上设置有驱动支撑座31沿竖直方向移动带动角磨机2与钢带靠近或远离后定位的驱动件；驱动件为驱动气缸13，驱动气缸13设置有两个并对称固接在支撑座31的两端，驱动气缸13的活塞杆与支撑座31的底部固接在一起。
结合图3，为了在打磨的同时清理碎屑，在滑块32设置有开口朝向砂轮22的喷气嘴8，喷气嘴8包括喷嘴82以及与喷嘴82连通的进气管81，为了对进气管81起到引导和固定作用，在支撑座31和角磨机2的外壳上螺纹连接有多个供进气管81穿过后固定的引导环211。
回看图1，打磨工作钢带111时，利用驱动气缸13带动角磨机2沿竖直方向移动从而使得角磨机2位于打磨位置，将工作钢带111待打磨的一端手动放置在砂轮22的下方，然后利用气缸一61带动压板一62向下移动将工作钢带111压持住，然后电机34转动带动连杆一33转动，然后带动连杆二35转动，进而带动滑块32和角磨机2转动，进而带动整个角磨机2沿工作钢带111待打磨的部位往复移动，同时驱动电机34带动砂轮22转动对工作钢带111进行打磨。
结合图4，打磨结束后，砂轮22和电机34停止转动后，将支撑座31转动至机架1的一侧，使得气缸一61带动压板一62上升至与工作钢带111分离，然后将工作钢带111手动移动至压板二72的下方压紧，备用钢带112移动至压板一62的下方，与备用钢带112对接后用压板一62压紧，然后即可进行焊接。
需要将角磨机2从滑块32上拆卸下来时，可以将螺栓拆卸下来从而将角磨机2拆卸下来即可。
驱动气缸13的活塞杆伸缩，可以带动支撑座31沿竖直方向移动，进而带动整个角磨机2同步移动，移动至合适的位置即可调整砂轮22与工作钢带111之间的距离。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种用于钢带对接的打磨及压紧装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的第一定位组件(6)和第二定位组件(7)，第一定位组件(6)位于第二定位组件(7)的上游，第一定位组件(6)和第二定位组件(7)之间以及机架(1)上均设有供点焊机通过的焊接通道(113)，其特征在于：机架(1)上设置有角磨机(2)以及驱动角磨机(2)往复移动以打磨工作钢带(111)的驱动机构(3)，驱动机构(3)包括设置在机架(1)上的支撑座(31)、与支撑座(31)转动连接的连杆一(33)、一端与连杆一（33）铰接的连杆二(35)、与连杆二(35)另一端铰接的滑块(32)以及驱动连杆一(33)转动的电机(34)，滑块(32)与支撑座(31)滑动连接，角磨机(2)固定在滑块(32)的下方，机架(1)上设置有驱动支撑座（31）沿竖直方向移动带动角磨机(2)与钢带靠近或远离后定位的驱动件。
2.根据权利要求1所述的用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：角磨机(2)螺栓连接在滑块(32)上。
3.根据权利要求2所述的用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：驱动件为驱动气缸(13)，驱动气缸(13)设置有两个并对称设置在支撑座(31)的两侧。
4.根据权利要求3所述的用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：滑块(32)上设置有开口朝向砂轮(22)的喷气嘴(8)，喷气嘴(8)包括喷嘴(82)以及与喷嘴(82)连通的进气管(81)。
5.根据权利要求4所述的用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：支撑座(31)以及角磨机(2)上均螺纹连接有多个供进气管(81)穿过后固定的引导环(211)。
6.根据权利要求1所述的用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：机架(1)包括架体(11)和固接在架体(11)上的支撑架(12)，第一定位组件(6)包括压板一(62)以及驱动压板一(62)沿竖直方向运动的气缸一(61)；第二定位组件(7)包括压板二(72)以及驱动压板二(72)沿竖直方向运动的气缸二(71)；气缸一(61)和气缸二(71)均固定在支撑架(12)上，压板一(62)与工作钢带(111)的长之间以及压板二(72)与工作钢带(111)的长之间均形成有锐角a。
7.根据权利要求6所述的用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：压板一(62)和压板二(72)上均设置有沿竖直方向移动的导向杆(621)，支撑架(12)上螺栓连接有与导向杆(621)适配的限位筒(121)。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：支撑架(12)上设置有分别位于工作钢带(111)上下两侧的上压筒(4)和下压筒(5)，上压筒(4)和下压筒(5)之间形成有供钢带通过的过带空间。
9.根据权利要求8所述的用于钢带对接的打磨及压紧装置，其特征在于：下压筒(5)包括固接在机架(1)上的支撑块(51)以及转动连接在支撑块(51)上的下转筒(52)；上压筒(4)包括转动连接在支撑块(51)上的转块(43)以及转动连接在转块(43)上的上转筒(44)，转块(43)转动90度后上压筒(4)与工作钢带(111)分离，转块(43)上插接有贯穿转块(43)后插入支撑块(51)内的定位杆(42)。
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