CN206636880U - 一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置，包括液压油缸和回油管，液压油缸主要包括缸筒、缸头、活塞杆和活塞杆密封；在缸头的内侧壁上开设有用于使液压油缸漏出的油的流入的回油腔，并且所述回油腔位于活塞杆密封的外侧；所述回油管的一端通入回油腔内，回油管的另一端伸出炉体外；在缸头的内侧壁上还设置有与活塞杆适配的二次密封，二次密封位于回油腔的外侧。

Description

一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉辅助设备领域，尤其是涉及一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置。

背景技术

公知的，目前放置于真空熔炼炉中的液压油缸，在使用过程中由于液压油缸内为高压，液压油缸外为负压，因此在缸头处的活塞杆密封就会磨埙的非常快，从而导致液压油缸漏油的现象，而漏出的油在真空熔炼炉中会扩散，从而会严重影响产品质量，而目前没有相关的处理设备。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置，包括液压油缸和回油管，液压油缸主要包括缸筒、缸头、活塞杆和活塞杆密封；在缸头的内侧壁上开设有用于使液压油缸漏出的油的流入的回油腔，并且所述回油腔位于活塞杆密封的外侧；所述回油管的一端通入回油腔内，回油管的另一端伸出炉体外；在缸头的内侧壁上还设置有与活塞杆适配的二次密封，二次密封位于回油腔的外侧。

优选的，所述回油管一端通过密封组件与回油腔连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置回油腔，使得液压油缸漏出的油流入回油腔内，然后通过回油管排出到炉体外部，彻底解决了真空熔炼炉中液压油缸漏油影响产品质量的问题；本实用新型构思新颖、设计合理，使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、缸头；2、缸筒；3、活塞杆；4、活塞杆密封；5、回油腔；6、二次密封。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置，包括液压油缸和回油管，液压油缸主要包括缸筒2、缸头1、活塞杆3和活塞杆3密封；在缸头1的内侧壁上开设有用于使液压油缸漏出的油流入的回油腔5，并且所述回油腔5位于活塞杆密封4的外侧；所述回油管的一端通入回油腔5内，回油管的另一端伸出炉体外；在缸头1的内侧壁上还设置有与活塞杆适配的二次密封6，二次密封6位于回油腔的外侧。

在安装时，所述回油管一端通过密封组件与回油腔连接。

所述二次密封6采用真空密封，防止真空泄露。

本实用新型通过设置回油腔，使得液压油缸漏出的油流入回油腔内，然后通过回油管排出到炉体外部，彻底解决了真空熔炼炉中液压油缸漏油影响产品质量的问题。

Claims (2)

1.一种真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置，包括液压油缸和回油管，液压油缸主要包括缸筒、缸头、活塞杆和活塞杆密封，其特征在于：在缸头的内侧壁上开设有用于使液压油缸漏出的油的流入的回油腔，并且所述回油腔位于活塞杆密封的外侧；所述回油管的一端通入回油腔内，回油管的另一端伸出炉体外；在缸头的内侧壁上还设置有与活塞杆适配的二次密封，二次密封位于回油腔的外侧。

2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉内液压油缸漏油处理装置，其特征在于：所述回油管一端通过密封组件与回油腔连接。