CN206633192U - 一种半自动化墙体材料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动化墙体材料生产系统，包括制浆区、成型区、养护区，制浆区与成型区通过浆料管道进行物料连通，成型区与养护区通过轨道连通。成型区包括切割设备、轨道、模具槽车、摆渡装置、行车，切割设备一侧设有第一轨道，另一侧设有第二轨道，第一轨道一端通向摆渡装置，第二轨道一端通向养护区，行车位于切割设备和轨道的上空。本实用新型方案中的生产系统分为制浆区、成型区、养护区，实行各区的功能化、模块化。成型区中，通过轨道和行车，使模具槽穿梭于各工艺设备间，一步步完成墙体材料的成型。整体布局结构紧凑，空间利用率高，同时还极大的提高了生产效率。

Description

一种半自动化墙体材料生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种墙体材料生产系统，尤其是指一种半自动化墙体材料生产系统。

背景技术

对于墙体材料生产系统而言，其所看中的就是整体的布局，如各个设备之间的配合关系，位置关系等等。而现有技术中，墙体材料生产系统中各个设备个各个工艺段的布局还不够合理，生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种半自动化墙体材料生产系统，包括制浆区、成型区、养护区，所述制浆区与成型区通过浆料管道进行物料连通，所述成型区与养护区通过轨道连通，所述制浆区和养护区位于成型区的同一侧；所述成型区位于一厂房内，成型区包括切割设备、轨道、模具槽车、摆渡装置、行车，所述切割设备一侧设有第一轨道，所述切割设备的另一侧设有第二轨道，所述第一轨道一端通向摆渡装置，所述第二轨道一端通向养护区，所述制浆区通过浆料管道连接至成型区的摆渡装置处，所述行车位于切割设备和轨道的上空，所述模具槽车与轨道相适配，模具槽车可在轨道上运行或由行车从一处轨道移动至另一轨道。

进一步的，所述制浆区位于另一厂房内，制浆区包括储料装置、搅拌装置， 储料装置与搅拌装置间通过物料管道连通。

进一步的，所述养护区位于室外，养护区设有蒸气釜，所述第二轨道一端通向蒸气釜。

进一步的，所述第二轨道靠近切割机一侧设有可侧向移动的第三轨道，第三轨道与第二轨道相互平行，第三轨道两侧设有推行装置，推行装置可推动第三轨道侧向移动并将第三轨道与第二轨道连通或断开。

进一步的，所述摆渡装置包括摆渡车，摆渡车上设有与第一轨道相互平行的第四轨道，摆渡车往复运动过程中，所述第四轨道与第一轨道连通或断开。

进一步的，所述蒸气釜内设有第五轨道，第五轨道与第二轨道连通。

本实用新型方案中的生产系统分为制浆区、成型区、养护区，实行各区的功能化、模块化。同时有室内区，也有室外区，在一定程度上也可节约厂房的成本，减少安全隐患。成型区中，通过轨道和行车，使模具槽穿梭于各工艺设备间，一步步完成墙体材料的成型。整体布局结构紧凑，空间利用率高，同时还极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型一种半自动化墙体材料生产系统的布局图。

图中，包括：养护区1、蒸气釜2、第五轨道3、储料装置4、制浆区5、搅拌装置6、第四轨道7、成型区8、行车9、推行装置10、第三轨道11、第二轨道12、模具槽车13、摆渡装置14、第一轨道15、切割设备16、摆渡车17。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合图1，一种半自动化墙体材料生产系统，包括制浆区5、成型区8、养护区1，制浆区5即用于制备墙体材料成型所用到的浆料，成型区8即利用成型的工具及特定的工序将无形的墙体浆料按需要制作出特定的形状，养护区1即将成型后的墙体材料进行进一步的养护、增强其各方面的性能。所述制浆区5与成型区8通过浆料管道进行物料连通，即制浆区5所制得的浆料可通过物料管道直接输送至墙体材料生产的成型区8。所述成型区8与养护区1通过轨道连通，即允许生产所用的模具槽车13可通过轨道而从成型区8运行至养护区1。所述制浆区5和养护区1位于成型区8的同一侧。所述成型区8位于一厂房内，成型区8包括切割设备16、轨道、模具槽车13、摆渡装置14、行车9。因成型区8设计诸多的生产设备且不适宜至于露天之中，故需要将成型区8整体至于厂房内。所述切割设备16一侧设有第一轨道15，所述切割设备16的另一侧设有第二轨道12。所述第一轨道15一端通向摆渡装置14，相对端延伸至厂房的墙体，即模具槽车13可通过该轨道运行至摆渡装置14。所述第二轨道12一端通向养护区1，相对端延伸至厂房的墙体，即模具槽车13可通过该轨道运行至养护区1。所述制浆区5通过浆料管道连接至成型区8的摆渡装置14处，所述行车9位于切割设备16和轨道的上空，所述模具槽车13与轨道相适配，模具槽车13可在轨道上运行或由行车9从一处轨道移动至另一轨道。利用该墙体材料生产系统进行墙体材料生产时，浆料从制浆区5制得，然后通过物料管道输送至成型区8的摆渡装置14处，此时模具槽车13可利用第一轨道15运行至摆 渡装置14，然后摆渡装置14将模具槽送至管道的出料口接料，接着在再通过第一轨道15离开摆渡车17，接着利用行车9将盛装有浆料的模具槽车13运送至第一轨道15旁的切割设备16，进行墙体材料的切割工作，切割完毕后，在利用行车9将其运送至第二轨道12，经过第二轨道12可直接运送至养护区1进行后续的养护工作。

优选的，所述制浆区5位于另一厂房内，制浆区5包括储料装置4、搅拌装置6，储料装置4与搅拌装置6间通过物料管道连通。制浆区5用于制备成型材料所用的浆料，而浆料多是由多种物质混合而成，故同时需要多个储料装置4储存各种原材料。

优选的，所述养护区1位于室外，养护区1设有蒸气釜2，所述第二轨道12一端通向蒸气釜2。将成型后的墙体材料至于蒸气釜2中，同时控制蒸气釜2中的温度、湿度、压力等工艺参数，养护一段时间之后，可将墙体材料的强度提高10％-50％。

优选的，所述第二轨道12靠近切割机一侧设有可侧向移动的第三轨道11，第三轨道11与第二轨道12相互平行，第三轨道11两侧设有第一推行装置10，第一推行装置10可推动第三轨道11侧向移动并将第三轨道11与第二轨道12连通或断开。一般行车9的安装受厂房的实际情况影响很大，当行车9运行方向的厂房空间不足或不便于将其工作范围设计过宽时，可另外再设计一可侧向活动的第三轨道11，该第三轨道11相对第二轨道12而言，更靠近所述的切割设备16，这样，可利用行车9先将成型切割后的墙体材料吊送至第三轨道11，然后第三轨道11再在推行装置10的推动下，侧向移动至第二轨道12并与第二轨道12接轨连通，然后再利用第二轨道12运送至养护区1的蒸气釜2中。

优选的，所述摆渡装置14包括摆渡车17，摆渡车17上设有与第一轨道15相互平行的第四轨道7，摆渡车17往复运动过程中，所述第四轨道7与第一轨道15连通或断开。在摆渡车17上设置第四轨道7也是为了便于模具槽车13运行至摆渡车17上或从摆渡车17上离开。

优选的，所述蒸气釜2内设有第五轨道3，第五轨道3与第二轨道12连通。设计第五轨道3，可便于成型后的墙体材料沿轨道运行至蒸气釜2，同时在完成墙体材料的养护工作后又便于离开蒸气釜2。

本实用新型方案中的生产系统分为制浆区、成型区、养护区，实行各区的功能化、模块化。同时有室内区，也有室外区，在一定程度上也可节约厂房的成本，减少安全隐患。成型区中，通过轨道和行车，使模具槽穿梭于各工艺设备间，一步步完成墙体材料的成型。整体布局结构紧凑，空间利用率高，同时还极大的提高了生产效率。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种半自动化墙体材料生产系统，其特征在于：包括制浆区、成型区、养护区，所述制浆区与成型区通过浆料管道进行物料连通，所述成型区与养护区通过轨道连通，所述制浆区和养护区位于成型区的同一侧；所述成型区位于一厂房内，成型区包括切割设备、轨道、模具槽车、摆渡装置、行车，所述切割设备一侧设有第一轨道，所述切割设备的另一侧设有第二轨道，所述第一轨道一端通向摆渡装置，所述第二轨道一端通向养护区，所述制浆区通过浆料管道连接至成型区的摆渡装置处，所述行车位于切割设备和轨道的上空，所述模具槽车与轨道相适配，模具槽车可在轨道上运行或由行车从一处轨道移动至另一轨道。

2.如权利要求1所述的半自动化墙体材料生产系统，其特征在于：所述制浆区位于另一厂房内，制浆区包括储料装置、搅拌装置，储料装置与搅拌装置间通过物料管道连通。

3.如权利要求1所述的半自动化墙体材料生产系统，其特征在于：所述养护区位于室外，养护区设有蒸气釜，所述第二轨道一端通向蒸气釜。

4.如权利要求1所述的半自动化墙体材料生产系统，其特征在于：所述第二轨道靠近切割机一侧设有可侧向移动的第三轨道，第三轨道与第二轨道相互平行，第三轨道两侧设有推行装置，推行装置可推动第三轨道侧向移动并将第三轨道与第二轨道连通或断开。

5.如权利要求1所述的半自动化墙体材料生产系统，其特征在于：所述摆渡装置包括摆渡车，摆渡车上设有与第一轨道相互平行的第四轨道，摆渡车往复运动过程中，所述第四轨道与第一轨道连通或断开。

6.如权利要求3所述的半自动化墙体材料生产系统，其特征在于：所述蒸气釜内设有第五轨道，第五轨道与第二轨道连通。