CN206644133U - 一种预制构件的立体生产智能装备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制构件的立体生产智能装备系统，属于预制构件生产领域。它包括由若干独立的生产区模块组成的用于预制构件生产加工的底层生产区，用于生产作业提供作业面的操作马道，由若干独立的养护区模块组成的用于对存放在模台上的预制构件进行养护的上层养护区以及由搬运车、龙门吊、堆垛机及其配套系统组成的用于预制构件输送转移的机械输送装置。本实用新型将传统的平面生产方式改进为立体生产方式，采用底部生产上部养护的立体空间结构形式，提高空间利用率。

Description

一种预制构件的立体生产智能装备系统

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产领域，尤其是一种预制构件的立体生产智能装备系统。

背景技术

随着装配式建筑的迅猛发展，预制装配式建筑正逐渐替代传统现浇建筑的建造方式，其中预制构件技术得到快速发展。预制装配式建筑具有工期短施工快的优势，但是，在实际的预制构件加工过程中，由于预制构件的生产、养护、堆放等需要占用很大的场地面积，对厂房面积要求比较高，造成占用大量的土地资源且投资成本高。混凝土构件的养护成型时间也是制约施工工期的主要因素之一。因此，在保证满足生产需要的前提下，如何节约空间减少场地占用面积、缩短预制构件的加工周期、降低厂房投资、提高产能与生产效率是混凝土预制构件生产环节亟待解决的关键问题。

现有技术的缺陷和不足:

一、通过自然养护的混凝土预制构件质量受外界环境温度、湿度影响较大；

二、混凝土预制构件自然养护成型周期较长，严重影响构件加工周期；

三、混凝土预制构件自然养护需要占用模台，降低了构件生产率，增加成本；

四、混凝土预制构件自然养护必须人工洒水以保证湿度，增加人工成本；

五、混凝土预制构件自然养护外界气温低于5摄氏度时，需要对混凝土添加防冻剂或覆盖保温材料，增加材料成本；

六、普通养护窑为大空间养护，构件量少时空间利用率低造成养护成本高；

七、传统预制构件厂为平面生产方式，需要占用大量的厂房面积，厂房空间利用率低；

八、传统预制构件厂预制构件需大面积堆场，占用大量土地面积，土地投资费用大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制构件的立体生产智能装备系统。本实用新型为解决传统方式中受外界环境影响大、成本高、资源利用率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种预制构件的立体生产智能装备系统，它包括由若干独立的生产区模块组成的用于预制构件生产加工的底层生产区，用于生产作业提供作业面的操作马道，由若干独立的养护区模块组成的用于对存放在模台上的预制构件进行养护的上层养护区以及由搬运车、龙门吊、堆垛机及其配套系统组成的用于预制构件输送转移的机械输送装置；

所述生产区模块由进行预制构件生产的模台及模台底部的轮式轨道组成；

各个所述生产区模块四周、各个所述养护区模块四周分别设置有操作马道；

所述机械输送装置的至少两侧的底层设置有底层生产区，机械输送装置的至少两侧的上层设置有上层养护区。

优选的，所述立体生产智能装备系统是由型钢骨架组装成的立体空间结构。

优选的，若干独立的所述生产区模块沿纵向平铺于底层生产区，若干独立的养护区模块沿纵向平铺于上层养护区。

优选的，所述机械输送装置包括搬运车、搬运车轨道、龙门吊、龙门吊轨道以及由水平堆垛机轨道和垂直升降系统组成的堆垛机。

优选的，所述搬运车在首层地面进行作业，龙门吊位于堆垛机的一侧并与堆垛机连为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的平面生产方式改进为立体生产方式，采用底部生产上部养护的立体空间结构形式，提高空间利用率。利用型钢骨架组装成所需空间结构。首层生产区为预制构件生产加工区域，由若干独立的生产区模块组成，生产区模块由模台及模台底部的轮式轨道组成；操作马道为生产作业提供作业面；养护区由若干独立的养护区模块组成，养护区模块对存放在模台上的预制构件进行养护。搬运车、龙门吊、堆垛机及其配套系统解决构件输送转移问题。

附图说明

图1是实施例中立体生产智能装备系统一层平面图；

图2是实施例中立体生产智能装备系统二、三、四层平面图；

图3是图1结合图2构成的四层结构的A-A向剖面图；

图4是图1结合图2构成的四层结构的B-B向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一种预制构件的立体生产智能装备系统，采用四层空间结构形式，它包括由若干独立的生产区模块1组成的用于预制构件生产加工的底层生产区，用于生产作业提供作业面的操作马道2，由若干独立的养护区模块7组成的用于对存放在模台上的预制构件进行养护的上层养护区以及由搬运车3、龙门吊6、堆垛机8及其配套系统组成的用于预制构件输送转移的机械输送装置；

所述生产区模块1由进行预制构件生产的模台11及模台底部的轮式轨道12组成；

各个所述生产区模块1四周、各个所述养护区模块7四周分别设置有操作马道2；

所述机械输送装置的两侧或者四周的底层设置有底层生产区，机械输送装置的两侧或者四周的上层设置有上层养护区。

本实用新型预制构件的立体生产智能装备系统，顺应住宅工业化产业化市场导向，制作时，将传统的平面生产方式改进为立体生产方式，采用底部生产上部养护的立体空间结构形式，提高空间利用率。本实用新型由生产区模块1、操作马道2、养护区模块7、搬运车3、搬运车轨道4、龙门吊6、龙门吊轨道5、堆垛机8组成。生产区模块1由模台11及模台下方的轮式轨道12组成，在模台11上进行预制构件的生产，操作马道2提供作业空间。生产区由若干独立模块组成，生产作业互不干扰。预制构件制作完成后利用轮式轨道12连同模台11一起输送至堆垛机8，堆垛机8利用水平堆垛机轨道进行平移，利用垂直升降系统进行升降，将模台11及预制构件输送至养护区模块7单元。养护区模块7为独立养护，待构件蒸养满足强度后，利用堆垛机8的垂直升降系统将构件输送至生产区空闲轮式轨道12处，由轮式轨道12输送至搬运车3，然后由龙门吊6进行装车运至施工现场或构件堆放区。综上，本实用新型实现了缩短混凝土强度的养护时间，达到加快施工进度的要求；构件养护不受外部环境、温度湿度影响，利于构件生产质量与工期的保证；采用立体独立空间智能养护系统，减少人工成本，提高生产效率；养护保温效果好，节约能源，减少蒸养时间，提高模台利用率；采用底层生产上层养护的立体空间，土地厂房占用面积少，节约土地资源，提高空间利用率，减少投资成本；采用机械化输送装置，减少人工使用，提高生产效率。

在上述技术方案基础上，所述立体生产智能装备系统是由型钢骨架组装成的立体空间结构。

在上述技术方案基础上，若干独立的所述生产区模块1沿纵向平铺于底层生产区，若干独立的养护区模块7沿纵向平铺于上层养护区。如此设置，便于设置操作马道2提供互不干扰的作业空间。

在上述技术方案基础上，所述机械输送装置包括搬运车3、搬运车轨道4、龙门吊6、龙门吊轨道5以及由水平堆垛机轨道和垂直升降系统组成的堆垛机8。如此设置，通过搬运车3、龙门吊6、堆垛机8及其配套系统解决构件输送转移问题。

在上述技术方案基础上，所述搬运车3在首层地面进行作业，龙门吊6位于堆垛机8的一侧并与堆垛机8连为一体。如此设置，便于构件蒸养满足强度后，利用堆垛机8的垂直升降至合适轨道，再利用搬运车3输送至龙门吊6进行装吊。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种预制构件的立体生产智能装备系统，其特征在于：它包括由若干独立的生产区模块(1)组成的用于预制构件生产加工的底层生产区，用于生产作业提供作业面的操作马道(2)，由若干独立的养护区模块(7)组成的用于对存放在模台上的预制构件进行养护的上层养护区以及由搬运车(3)、龙门吊(6)、堆垛机(8)及其配套系统组成的用于预制构件输送转移的机械输送装置；

所述生产区模块(1)由进行预制构件生产的模台(11)及模台底部的轮式轨道(12)组成；

各个所述生产区模块(1)四周、各个所述养护区模块(7)四周分别设置有操作马道(2)；

所述机械输送装置的至少两侧的底层设置有底层生产区，机械输送装置的至少两侧的上层设置有上层养护区。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件的立体生产智能装备系统，其特征在于：所述立体生产智能装备系统是由型钢骨架组装成的立体空间结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件的立体生产智能装备系统，其特征在于：若干独立的所述生产区模块(1)沿纵向平铺于底层生产区，若干独立的养护区模块(7)沿纵向平铺于上层养护区。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件的立体生产智能装备系统，其特征在于：所述机械输送装置包括搬运车(3)、搬运车轨道(4)、龙门吊(6)、龙门吊轨道(5)以及由水平堆垛机轨道和垂直升降系统组成的堆垛机(8)。

5.根据权利要求1或4所述的一种预制构件的立体生产智能装备系统，其特征在于：所述搬运车(3)在首层地面进行作业，龙门吊(6)位于堆垛机(8)的一侧并与堆垛机(8)连为一体。