CN107460827A - 一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法，包括如下步骤：1)确定所需预压材料用量；2)确定预制钢筋混凝土块规格；3)制作所需预制钢筋混凝土块；4)投入使用。本发明所述方法采用预制钢筋混凝土块对现浇箱梁模板支撑体系预压，利用预制钢筋混凝土块不易损坏的特性不仅提高了预压材料周转使用率和使用周期，而且解决了沙袋、水袋作为预压材料造成的环境污染问题，加快了施工进度，有效节约了施工成本，并且使用后的预制钢筋混凝土块还可以转移到下一项目上继续使用，具有很强的实用性。

Description

一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法

技术领域

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法。

背景技术

在桥梁施工中，对现浇箱梁模板支撑体系的预压一般是采用沙袋或水袋等周转率低、使用周期短且污染性较高的方法。对于采用沙袋或者水袋来进行现浇箱梁模板支撑体系预压，沙袋在周转使用过程中容易损坏，不仅周转使用率低且使用周期短，补充沙袋持续投入成本较大；其次，是采用水袋预压。水资源丰富的地方尚可，对于缺水地区，这种方法受到了水资源短缺的严重制约。并且无论沙袋或者水袋预压均会对环境造成一定程度的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法，解决了沙袋、水袋预压造成的污染问题并降低了成本投入，提高了预压材料周转使用率和使用周期，加快了施工进度，避免了成本浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法，包括如下步骤：

1)确定所需预压材料用量；根据设计图纸，确定所需预压材料用量；

2)确定预制钢筋混凝土块规格；根据预制钢筋混凝土块垂直运输方法和条件并结合施工现场实际情况，确定合适预制钢筋混凝土块规格；

3)制作所需预制钢筋混凝土块；选择合适场地，安排木工、钢筋工和混凝土工协同配合进行预制钢筋混凝土块的制作；根据施工需要，钢筋工加工预制钢筋混凝土块钢筋笼，木工加工便于周转使用的制作预制钢筋混凝土块的定型木盒子，混凝土工完成预制钢筋混凝土块的混凝土浇筑工作，然后对预制钢筋混凝土块进行洒水养护；

4)投用使用；将预制好的预制钢筋混凝土块运送至施工现场，用起吊设备将预制钢筋混凝土块吊装至现浇箱梁的预压位置进行加载预压。

进一步地，所述步骤3)中预制钢筋混凝土块的洒水养护时间不少于7天。

进一步地，所述步骤3)中预制的预制钢筋混凝土块上设置有方便起吊的钢套管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在确保工程质量的前提下，极大缩短了施工工期，降低了施工成本，最大限度的节约资源与减少对环境的负面影响，符合绿色施工的要求，具有良好的经济和社会效益；

(2)本发明所述方法中使用的预制钢筋混凝土块可以重复使用，降低施工成本；

(3)本发明所述方法适合各类条件下的现浇箱梁的模板支撑体系的预压，实用性高。

附图说明

图1为本发明所述方法中预制钢筋混凝土块的布置示意图；

图2为本发明的所述预制钢筋混凝土块的结构示意图；

图中：1、预制钢筋混凝土块；2、钢套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示,本发明一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法，包括如下步骤：

1)确定所需预压材料用量；根据设计图纸，确定所需预压材料用量；

2)确定预制钢筋混凝土块规格；根据预制钢筋混凝土块1垂直运输方法和条件并结合施工现场实际情况，确定合适预制钢筋混凝土块1的规格；

3)制作所需预制钢筋混凝土块；选择合适场地，安排木工、钢筋工和混凝土工协同配合进行预制钢筋混凝土块1的制作；根据施工需要，钢筋工加工预制钢筋混凝土块1的钢筋笼，木工加工便于周转使用的制作预制钢筋混凝土块1的定型木盒子，混凝土工完成预制钢筋混凝土块1的混凝土浇筑工作，然后对预制钢筋混凝土块1进行洒水养护，养护时间不少于7天；

4)投用使用；将预制好的预制钢筋混凝土块1运送至施工现场，用起吊设备将预制钢筋混凝土块1吊装至现浇箱梁的预压位置进行加载预压。

本实施例中所述步骤3)中预制的预制钢筋混凝土块上设置有方便起吊的钢套管2。

本发明所述方法在兰州地区西部某桥梁工程中得到了很好的应用，该桥梁所处地区属于大陆性干旱气候，雨量少、面集中，年平均降雨量仅324mm，年蒸发量达到1486mm，当地用水非常困难，该工程受各种因素影响，工期较长。由于当地用水困难，原方案中计划采用沙袋对现浇箱梁模板支撑体系进行预压。但是，在施工过程中发现，沙袋在周转使用一两次以后，损坏开始加快，预压完成后给模板上部垃圾清理工作带来很多困难。且下次预压需要重新购置沙袋以补充损坏的沙袋，而重复给补充的沙袋装沙浪费很多人工和机械台班。后经各方研究，决定采用规格为0.4m*0.5m*3m(重约1.5t)预制钢筋混凝土块进行预压。依据技术方案要求，每联现浇箱梁模板支撑体系每两跨同时预压，按照该工程最大跨现浇箱梁模板支撑体系预压用量(360t*120％≈450t)进行钢筋混凝土预制块的预制，预制900t钢筋混凝土预制块(600块预制钢筋混凝土块)。满足现场施工需要。

通过这种办法，不但解决了沙袋、水袋预压造成的污染问题和避免了因沙袋损坏重复投入的人工和机械台班，而且提高了预压材料周转使用率和使用周期，加快了施工进度，避免了成本浪费。本项目施工完成后，预制钢筋混凝土块还可以转移到下一项目使用，为后续项目大大降低了成本投入。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)确定所需预压材料用量；根据设计图纸，确定所需预压材料用量；

2)确定预制钢筋混凝土块规格；根据预制钢筋混凝土块垂直运输方法和条件并结合施工现场实际情况，确定合适预制钢筋混凝土块规格；

3)制作所需预制钢筋混凝土块；选择合适场地，安排木工、钢筋工和混凝土工协同配合进行预制钢筋混凝土块的制作；根据施工需要，钢筋工加工预制钢筋混凝土块钢筋笼，木工加工便于周转使用的制作预制钢筋混凝土块的定型木盒子，混凝土工完成预制钢筋混凝土块的混凝土浇筑工作，然后对预制钢筋混凝土块进行洒水养护；

4)投用使用；将预制好的预制钢筋混凝土块运送至施工现场，用起吊设备将预制钢筋混凝土块吊装至现浇箱梁的预压位置进行加载预压。

2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法，其特征在于，所述步骤3)中预制钢筋混凝土块的洒水养护时间不少于7天。

3.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁模板支撑体系预压的方法，其特征在于，所述步骤3)中预制的预制钢筋混凝土块上设置有方便起吊的钢套管。