CN206631755U - 一种车床冷却油循环过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床冷却油循环过滤装置，涉及机械加工技术领域，包括设置于车刀下方的冷却油收集装置以及与所述冷却油收集装置连接的循环过滤装置，所述循环过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐上端开口处设有粗过滤网，所述过滤罐下端的回油口处设有细过滤网，所述过滤罐包括罐体和设置于所述罐体底部的收集仓，所述收集仓侧壁为斜坡状，所述收集仓底部设有铁屑排出口，所述铁屑排出口内设有磁性密封螺栓，所述磁性密封螺栓与所述铁屑排出口密封连接。本实用新型结构简单，可彻底的将冷却回油中的铁屑粉末过滤干净，同时方便对过滤后的铁屑粉末的清除，从而保护油泵及循环管路的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种车床冷却油循环过滤装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床上一般都设置冷却装置，冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的冷却油加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
目前，冷却油循环重复使用，而车床在加工时会产生大量的铁屑粉末，如果不对冷却油中铁屑粉末进行过滤，冷却回油在循环时将对油泵及循环管路等产生极大的损伤，现在常用的一种方法是通过几个顶部连通的沉淀池的沉淀作用将铁屑粉末除去，这种方法对清除沉淀后的铁屑不方便，对铁屑粉末的过滤也不够彻底，细小的粉末还是容易进入油泵，对其造成损害。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种车床冷却油循环过滤装置，该过滤装置结构简单，可彻底的将冷却回油中的铁屑粉末过滤干净，同时方便对过滤后的铁屑粉末的清除，从而保护油泵及循环管路的安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种车床冷却油循环过滤装置，包括设置于车刀下方的冷却油收集装置以及与所述冷却油收集装置连接的循环过滤装置，所述循环过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐上端开口处设有粗过滤网，所述过滤罐下端的回油口处设有细过滤网，所述回油口通过油泵与设置于所述车刀上方的喷油口连接，所述过滤罐包括罐体和设置于所述罐体底部的收集仓，所述收集仓与所述罐体连通且所述收集仓与所述罐体一体成型，所述收集仓侧壁为斜坡状，所述收集仓底部设有铁屑排出口，所述铁屑排出口内设有磁性密封螺栓，所述磁性密封螺栓与所述铁屑排出口密封连接。
本实用新型通过粗过滤网对含铁屑的冷却油进行第一道过滤，过滤掉体积较大的铁屑，通过粗过滤网的铁屑将在重力的作用下落至收集仓，沿着收集仓的斜坡滑下并被磁性密封螺栓吸附，油泵通过回油口将过滤后的冷却油送至喷油口，极少数未被磁性密封螺栓吸附的铁屑在回油口处被细过滤网再次过滤，可彻底的将冷却回油中的铁屑粉末过滤干净，从而保护油泵及循环管路的安全，同时方便对过滤后的铁屑粉末的清除，只需拧开磁性密封螺栓即可将吸附的铁屑清除。
优选的，所述罐体内还设有组合过滤网，所述组合过滤网包括上侧的沿所述罐体内壁周向设置的过滤板和下侧的过滤桶，所述过滤板向所述罐体的轴线方向倾斜设置于所述罐体的侧壁与所述过滤桶之间，所述过滤桶下端与所述收集仓底部连接，所述铁屑排出口设置于所述过滤桶内，所述过滤网和所述过滤桶上均匀分布有滤孔，本实用新型在罐体内设置组合过滤网，对冷却油进行第二、第三道过滤，最终被位于过滤罐底部的磁性密封螺栓吸附。
优选的，所述过滤桶的上端直径大于所述过滤桶的下端直径，过滤桶也为倾斜设置，使被过滤的铁屑顺着过滤桶的侧壁向下滑动，最终被位于过滤罐底部的磁性密封螺栓吸附。
优选的，所述过滤罐内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴和设置于所述转动轴端部的磁性桨叶，所述转动轴以及所述磁性桨叶均设置于所述过滤桶内，所述转动轴上连接一驱动电机，随着磁性桨叶的搅拌，便于铁屑向中心聚拢，更易被磁性密封螺栓吸附，同时上方的铁屑也会被磁性桨叶吸附，将罐体内的铁屑吸附的更彻底。
优选的，所述磁性桨叶由桨叶外壳和设置于所述桨叶外壳内的电磁铁组成，断电后磁性桨叶将不再具有磁性，能够使吸附于桨叶外壳上的铁屑脱落，能够使铁屑清除的更彻底。
优选的，所述回油口设置于所述铁屑排出口的上方，使铁屑不易被带至回油口处。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，可彻底的将冷却回油中的铁屑粉末过滤干净，同时方便对过滤后的铁屑粉末的清除，从而保护油泵及循环管路的安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种车床冷却油循环过滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型过滤罐内的结构示意图；
图3为本实用新型磁性桨叶内的结构示意图。
图中标记为：1、冷却油收集装置；2、循环过滤装置；3、过滤罐；4、粗过滤网；5、回油口；6、细过滤网；7、罐体；8、收集仓；9、铁屑排出口；10、磁性密封螺栓；11、组合过滤网；12、过滤板；13、过滤桶；14、搅拌装置；15、转动轴；16、磁性桨叶；17、桨叶外壳；18、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1至图3所示，为本实用新型的一种车床冷却油循环过滤装置，包括设置于车刀下方的冷却油收集装置1以及与冷却油收集装置1连接的循环过滤装置2，循环过滤装置2包括过滤罐3，过滤罐3上端开口处设有粗过滤网4，过滤罐3下端的回油口5处设有细过滤网6，回油口5通过油泵与设置于车刀上方的喷油口连接，过滤罐3包括罐体7和设置于罐体7底部的收集仓8，收集仓8与罐体7连通且收集仓8与罐体7一体成型，收集仓8侧壁为斜坡状，收集仓8底部设有铁屑排出口9，铁屑排出口9内设有磁性密封螺栓10，磁性密封螺栓10与铁屑排出口9密封连接。
罐体7内还设有组合过滤网11，组合过滤网11包括上侧的沿罐体7内壁周向设置的过滤板12和下侧的过滤桶13，过滤板11向罐体7的轴线方向倾斜设置于罐体7侧壁与过滤桶13之间，过滤桶13下端与收集仓8底部连接，铁屑排出口9设置于过滤桶13内，过滤网11和过滤桶12上均匀分布有滤孔。
过滤桶13的上端直径大于过滤桶13的下端直径。
过滤罐3内还设有搅拌装置14，搅拌装置14包括转动轴15和设置于转动轴15端部的磁性桨叶16，转动轴15以及磁性桨叶16均设置于过滤桶13内，转动轴15上连接一驱动电机，磁性桨叶16设置于转动轴15的端部。
磁性桨叶16由桨叶外壳17和设置于桨叶外壳17内的电磁铁18组成。
回油口5设置于铁屑排出口9的上方。
本实用新型的工作方式：
车刀对待加工工件进行切削加工，冷却油对车刀与待加工工件的接触部位进行冷却后，冷却油进入冷却油收集装置，然后经过粗过滤网的第一道过滤后进入过滤罐，未被过滤的细小铁屑被组合过滤网进行第二道过滤，细小铁屑随倾斜设置的过滤板向下滑动，并顺着过滤桶的侧壁向下滑动，被位于过滤罐底部的磁性密封螺栓吸附进行第三道过滤，然后再通过循环油泵经细过滤网第四道过滤后循环使用，从而使冷却回油较彻底的过滤干净，保护了循环油泵及循环管路的安全，简单方便；
过滤过程中，过滤罐内的搅拌装置启动，随着磁性桨叶的旋转，能够吸附部分位于过滤罐上层的铁屑进行再次过滤，同时过滤罐内形成涡流，使铁屑更易被过滤罐底部的磁性密封螺栓吸附，保证冷却回油内不含铁屑；
清理铁屑粉末时，将桨叶外壳内的电磁铁断电，使桨叶外壳失去磁性，吸附于桨叶外壳上的铁屑粉末落下至收集仓内被磁性密封螺栓吸附，最后拆下磁性密封螺栓，使位于收集仓内的过滤铁屑粉末流出即可清除。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种车床冷却油循环过滤装置，其特征在于，包括设置于车刀下方的冷却油收集装置以及与所述冷却油收集装置连接的循环过滤装置，所述循环过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐上端开口处设有粗过滤网，所述过滤罐下端的回油口处设有细过滤网，所述回油口通过油泵与设置于所述车刀上方的喷油口连接，所述过滤罐包括罐体和设置于所述罐体底部的收集仓，所述收集仓与所述罐体连通且所述收集仓与所述罐体一体成型，所述收集仓侧壁为斜坡状，所述收集仓底部设有铁屑排出口，所述铁屑排出口内设有磁性密封螺栓，所述磁性密封螺栓与所述铁屑排出口密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种车床冷却油循环过滤装置，其特征在于，所述罐体内还设有组合过滤网，所述组合过滤网包括上侧的沿所述罐体内壁周向设置的过滤板和下侧的过滤桶，所述过滤板向所述罐体的轴线方向倾斜设置于所述罐体的侧壁与所述过滤桶之间，所述过滤桶下端与所述收集仓底部连接，所述铁屑排出口设置于所述过滤桶内，所述过滤网和所述过滤桶上均匀分布有滤孔。
3.根据权利要求2所述的一种车床冷却油循环过滤装置，其特征在于，所述过滤桶的上端直径大于所述过滤桶的下端直径。
4.根据权利要求2或3所述的一种车床冷却油循环过滤装置，其特征在于，所述过滤罐内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴和设置于所述转动轴端部的磁性桨叶，所述转动轴以及所述磁性桨叶均设置于所述过滤桶内，所述转动轴上连接一驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种车床冷却油循环过滤装置，其特征在于，所述磁性桨叶由桨叶外壳和设置于所述桨叶外壳内的电磁铁组成。
6.根据权利要求1所述的一种车床冷却油循环过滤装置，其特征在于，所述回油口设置于所述铁屑排出口的上方。
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| CN110340725A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 殷芮 | 一种工业设备用冷却液的储存装置 |
| WO2020168721A1 (zh) * | 2019-02-18 | 2020-08-27 | 珠海格力智能装备有限公司 | 自冲洗箱及机床冷却机 |
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