CN206631516U - 相框原材料搅拌粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其是涉及一种相框原材料搅拌粉碎机。相框原材料搅拌粉碎机，包括搅拌罐，还包括用于架设搅拌罐的机架，搅拌罐上径向设置有转轴，搅拌罐通过转轴与机架转动连接，转轴上连接有驱动电机，搅拌罐底部设置有若干个搅拌电机，搅拌电机的驱动轴垂直贯穿搅拌罐的底面并位于搅拌罐内部，搅拌电机的驱动轴上设置有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片间隔设置，搅拌叶片的端部设置有切削刀片。本实用新型具有能够有效地对相框原材料搅拌、避免相框原材料粘连、使相框原材料搅拌成均匀的粉末状等有益效果。

Description

相框原材料搅拌粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其是涉及一种相框原材料搅拌粉碎机。

背景技术

现有的一类搅拌机主要用来搅拌液体，利用驱动电机在上方，利用驱动电机驱动搅拌轴搅拌。利用这类搅拌机搅拌相框原材料时，由于相框原材料呈重量轻，重量轻的相框原材料容易造成相互之间缠绕无法充分搅拌，而且相框原材料通过自身重力向下堆积，造成粘连，更加不易均匀搅拌。相框原材料只能采用研磨等方式加工成粉末状，用来制作相框等工件的原料。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地对相框原材料搅拌、避免相框原材料粘连、使相框原材料搅拌成均匀的粉末状的搅拌粉碎机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种相框原材料搅拌粉碎机，包括搅拌罐，还包括用于架设搅拌罐的机架，搅拌罐上径向设置有转轴，搅拌罐通过转轴与机架转动连接，转轴上连接有驱动电机，搅拌罐底部设置有若干个搅拌电机，搅拌电机的驱动轴垂直贯穿搅拌罐的底面并位于搅拌罐内部，搅拌电机的驱动轴上设置有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片间隔设置，搅拌叶片的端部设置有切削刀片。搅拌罐通过转轴架设在机架上，驱动电机能够驱动转轴旋转，转轴旋转时带动搅拌罐在机架上摆动。搅拌罐底部设置搅拌电机，搅拌电机的驱动轴竖直由下向上贯穿搅拌罐的底面，搅拌电机的驱动轴位于搅拌罐内底面，在驱动轴上设置若干个轴向间隔排列的搅拌叶片，利用搅拌叶片对搅拌罐内的相框原材料搅拌。搅拌叶片的端部设置有切削刀片，切削刀片能够对重量轻的相框原材料切割。启动搅拌电机，搅拌电机的驱动轴带动搅拌叶片旋转，旋转的搅拌叶片不仅能够对搅拌罐内的相框原材料搅拌和切削，而且能够形成向上吹动的风力，由于相框原材料重力较轻，旋转的叶片能够将相框原材料在搅拌罐内吹起来，再利用其它旋转的搅拌叶片对相框原材料形成切削和搅拌，受到切削的相框原材料改变飘动方向与其他被吹起和下落的相框原材料碰撞改变整个搅拌罐内的相框原材料的运动方向，不仅使搅拌的更加均匀，而且能够使相框原材料能够频繁的与切削刀片接触和切削，最终使重量轻的相框原材料同时实现了搅拌和切削，使相框原材料呈均匀的粉末状，无需研磨，节省生产时间，提高生产效率。

作为优选，所述的搅拌罐下端设置有朝向轴线聚拢的第一导向锥面，搅拌罐上端设置有朝向轴线聚拢的第二导向锥面。搅拌罐下端设置有朝向轴线聚拢的第一导向锥面，当搅拌罐的轴线呈竖直状态时，第一导向锥面能够对搅拌罐内的相框原材料导向，使相框原材料朝向搅拌罐轴线方向聚拢，即朝向搅拌叶片方向聚拢，保证被吹起的相框原材料重新导向下落至搅拌叶片处。当搅拌罐受到转轴的旋转而摆动时，第一导向锥面轴向倾斜，使局部堆积的相框原材料重新落入搅拌罐底部，保证搅拌更加均匀。搅拌罐上端设置有朝向轴线聚拢的第二导向锥面，当需要将生产完成的相框原材料取出时，只需将搅拌罐旋转并倒置，此时，第二导向锥面朝下，能够对粉末状的相框原材料导向，使相框原材料能够全部从搅拌罐内取出。

作为优选，所述的第一导向锥面与水平面夹角为30度-60度；第二导向锥面的夹角为40度-70度。第一导向锥面主要是在搅拌过程中对相框原材料搅拌导向，第二导向锥面主要是在搅拌完成之后对粉末状的相框原材料输出导向，因此，第一导向锥面与水平面夹角为30度-60度；第二导向锥面的夹角为40度-70度，根据搅拌罐直径的不同，选择第一导向锥面和第二导向锥面不同的倾角设计。

作为优选，所述的搅拌罐外部的底面上设置有定位板，搅拌电机固定在定位板上。搅拌罐外部的底面上设置有定位板，利用定位板对搅拌电机固定，使搅拌电机的轴线始终垂直搅拌罐的底面，避免搅拌电机倾斜，造成驱动轴倾斜，防止搅拌叶片相互干涉。

作为优选，同一个驱动轴上的相邻两个搅拌叶片空间垂直。同一个驱动轴上间隔设置多个搅拌叶片，任意相邻两个搅拌叶片空间垂直，即相邻两个搅拌叶片朝向不同的方向，在旋转时所在位置不同，能够对竖直方向的相框原材料均匀搅拌和切削。

作为优选，同一个驱动轴上的最高一个搅拌叶片的高度高于第一导向锥面的高度。同一个驱动轴上的最高一个搅拌叶片的高度高于第一导向锥面的高度，能够保证第一导向锥面对相框原材料导向时，能够使受到导向相框原材料都能到达搅拌叶片处，实现均匀搅拌和切削。

作为优选，搅拌叶片包括用于贯穿驱动轴的定位部和对称设置于定位部两端的连接臂，连接臂的宽度小于定位部的宽度，连接臂与定位块的连接处设置有导向弧面，连接臂远离定位部的一端设置有定位缺口，切削刀片固定在定位缺口处。搅拌叶片包括用于贯穿驱动轴的定位部和对称设置于定位部两端的连接臂，定位部用来实现搅拌叶片和驱动轴的固定，利用连接臂形成向上吹起的风力，与此同时，利用连接臂撞击和搅拌相框原材料，连接臂的宽度小于定位部的宽度，连接臂与定位块的连接处设置有导向弧面，避免连接臂与定位块连接处应力集中，导向弧面对相框原材料撞击的角度与连接臂与相框原材料撞击的角度不同，能够使相框原材料受力更加分散。连接臂远离定位部的一端设置有定位缺口，切削刀片固定在定位缺口处，定位缺口能够对切削刀片定位，使切削刀片刀刃处受力，避免切削刀片与搅拌叶片发生相对位移。

因此，本实用新型的相框原材料搅拌粉碎机具备下述优点：启动搅拌电机，搅拌电机的驱动轴带动搅拌叶片旋转，旋转的搅拌叶片不仅能够对搅拌罐内的相框原材料搅拌和切削，而且能够形成向上吹动的风力，由于相框原材料重力较轻，旋转的叶片能够将相框原材料在搅拌罐内吹起来，再利用其它旋转的搅拌叶片对相框原材料形成切削和搅拌，受到切削的相框原材料改变飘动方向与其他被吹起和下落的相框原材料碰撞改变整个搅拌罐内的相框原材料的运动方向，不仅使搅拌的更加均匀，而且能够使相框原材料能够频繁的与切削刀片接触和切削，最终使重量轻的相框原材料同时实现了搅拌和切削，使相框原材料呈均匀的粉末状，无需研磨，节省生产时间，提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是搅拌罐的仰视图；

附图3是搅拌叶片的结构示意图；

附图4是搅拌叶片端部的局部放大图。

图示说明：1-搅拌罐，2-机架，3-转轴，4-驱动电机，5-定位板，6-搅拌电机，7-驱动轴，8-搅拌叶片，9-第一导向锥面，10-第二导向锥面，11-定位部，12-连接臂，13-导向弧面，14-切削刀片，15-定位缺口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种相框原材料搅拌粉碎机，包括搅拌罐1，还包括用于架设搅拌罐的机架2，搅拌罐上径向设置有转轴3，搅拌罐通过转轴与机架转动连接，转轴上连接有驱动电机4，搅拌罐底部设置有若五个搅拌电机6，搅拌电机的驱动轴7垂直贯穿搅拌罐的底面并位于搅拌罐内部，搅拌电机的驱动轴上设置有四个搅拌叶片8，四个搅拌叶片间隔设置，搅拌叶片的端部设置有切削刀片14。搅拌罐下端设置有朝向轴线聚拢的第一导向锥面9，搅拌罐上端设置有朝向轴线聚拢的第二导向锥面10。第一导向锥面与水平面夹角为45度；第二导向锥面的夹角为50度。搅拌罐外部的底面上设置有定位板5，搅拌电机固定在定位板上。同一个驱动轴上的相邻两个搅拌叶片空间垂直。同一个驱动轴上的最高一个搅拌叶片的高度高于第一导向锥面的高度。如图3、4所示，搅拌叶片包括用于贯穿驱动轴的定位部11和对称设置于定位部两端的连接臂12，连接臂的宽度小于定位部的宽度，连接臂与定位块的连接处设置有导向弧面13，连接臂远离定位部的一端设置有定位缺口15，切削刀片固定在定位缺口处。

搅拌罐通过转轴架设在机架上，驱动电机能够驱动转轴旋转，转轴旋转时带动搅拌罐在机架上摆动。搅拌罐底部设置搅拌电机，搅拌电机的驱动轴竖直由下向上贯穿搅拌罐的底面，搅拌电机的驱动轴位于搅拌罐内底面，在驱动轴上设置若干个轴向间隔排列的搅拌叶片，利用搅拌叶片对搅拌罐内的相框原材料搅拌。搅拌叶片的端部设置有切削刀片，切削刀片能够对重量轻的相框原材料切割。启动搅拌电机，搅拌电机的驱动轴带动搅拌叶片旋转，旋转的搅拌叶片不仅能够对搅拌罐内的相框原材料搅拌和切削，而且能够形成向上吹动的风力，由于相框原材料重力较轻，旋转的叶片能够将相框原材料在搅拌罐内吹起来，再利用其它旋转的搅拌叶片对相框原材料形成切削和搅拌，受到切削的相框原材料改变飘动方向与其他被吹起和下落的相框原材料碰撞改变整个搅拌罐内的相框原材料的运动方向，不仅使搅拌的更加均匀，而且能够使相框原材料能够频繁的与切削刀片接触和切削，最终使重量轻的相框原材料同时实现了搅拌和切削，使相框原材料呈均匀的粉末状，无需研磨，节省生产时间，提高生产效率。搅拌罐下端设置有朝向轴线聚拢的第一导向锥面，当搅拌罐的轴线呈竖直状态时，第一导向锥面能够对搅拌罐内的相框原材料导向，使相框原材料朝向搅拌罐轴线方向聚拢，即朝向搅拌叶片方向聚拢，保证被吹起的相框原材料重新导向下落至搅拌叶片处。当搅拌罐受到转轴的旋转而摆动时，第一导向锥面轴向倾斜，使局部堆积的相框原材料重新落入搅拌罐底部，保证搅拌更加均匀。搅拌罐上端设置有朝向轴线聚拢的第二导向锥面，当需要将生产完成的相框原材料取出时，只需将搅拌罐旋转并倒置，此时，第二导向锥面朝下，能够对粉末状的相框原材料导向，使相框原材料能够全部从搅拌罐内取出。第一导向锥面主要是在搅拌过程中对相框原材料搅拌导向，第二导向锥面主要是在搅拌完成之后对粉末状的相框原材料输出导向，因此，第一导向锥面与水平面夹角为30度-60度；第二导向锥面的夹角为40度-70度，根据搅拌罐直径的不同，选择第一导向锥面和第二导向锥面不同的倾角设计。搅拌罐外部的底面上设置有定位板，利用定位板对搅拌电机固定，使搅拌电机的轴线始终垂直搅拌罐的底面，避免搅拌电机倾斜，造成驱动轴倾斜，防止搅拌叶片相互干涉。同一个驱动轴上间隔设置多个搅拌叶片，任意相邻两个搅拌叶片空间垂直，即相邻两个搅拌叶片朝向不同的方向，在旋转时所在位置不同，能够对竖直方向的相框原材料均匀搅拌和切削。同一个驱动轴上的最高一个搅拌叶片的高度高于第一导向锥面的高度，能够保证第一导向锥面对相框原材料导向时，能够使受到导向相框原材料都能到达搅拌叶片处，实现均匀搅拌和切削。搅拌叶片包括用于贯穿驱动轴的定位部和对称设置于定位部两端的连接臂，定位部用来实现搅拌叶片和驱动轴的固定，利用连接臂形成向上吹起的风力，与此同时，利用连接臂撞击和搅拌相框原材料，连接臂的宽度小于定位部的宽度，连接臂与定位块的连接处设置有导向弧面，避免连接臂与定位块连接处应力集中，导向弧面对相框原材料撞击的角度与连接臂与相框原材料撞击的角度不同，能够使相框原材料受力更加分散。连接臂远离定位部的一端设置有定位缺口，切削刀片固定在定位缺口处，定位缺口能够对切削刀片定位，使切削刀片刀刃处受力，避免切削刀片与搅拌叶片发生相对位移。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种相框原材料搅拌粉碎机，包括搅拌罐，其特征在于，还包括用于架设搅拌罐的机架，搅拌罐上径向设置有转轴，搅拌罐通过转轴与机架转动连接，转轴上连接有驱动电机，搅拌罐底部设置有若干个搅拌电机，搅拌电机的驱动轴垂直贯穿搅拌罐的底面并位于搅拌罐内部，搅拌电机的驱动轴上设置有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片间隔设置，搅拌叶片的端部设置有切削刀片。

2.根据权利要求1所述的相框原材料搅拌粉碎机，其特征在于，所述的搅拌罐下端设置有朝向轴线聚拢的第一导向锥面，搅拌罐上端设置有朝向轴线聚拢的第二导向锥面。

3.根据权利要求2所述的相框原材料搅拌粉碎机，其特征在于，所述的第一导向锥面与水平面夹角为30度-60度；第二导向锥面的夹角为40度-70度。

4.根据权利要求1或2或3所述的相框原材料搅拌粉碎机，其特征在于，所述的搅拌罐外部的底面上设置有定位板，搅拌电机固定在定位板上。

5.根据权利要求1或2或3所述的相框原材料搅拌粉碎机，其特征在于，同一个驱动轴上的相邻两个搅拌叶片空间垂直。

6.根据权利要求2或3所述的相框原材料搅拌粉碎机，其特征在于，同一个驱动轴上的最高一个搅拌叶片的高度高于第一导向锥面的高度。

7.根据权利要求1或2或3所述的相框原材料搅拌粉碎机，其特征在于，搅拌叶片包括用于贯穿驱动轴的定位部和对称设置于定位部两端的连接臂，连接臂的宽度小于定位部的宽度，连接臂与定位块的连接处设置有导向弧面，连接臂远离定位部的一端设置有定位缺口，切削刀片固定在定位缺口处。