CN206622078U - 用于硫酸钾生产的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于硫酸钾生产的送料机构，包括筒体、螺旋轴、电机、容料筒、单向气阀、倾斜管、水平管、垂直管、排气管和传送带；筒体具备相对的第一端和第二端；螺旋轴设置于筒体内；电机靠近筒体的第一端并与螺旋轴连接；筒体的第一端周面顶部设置有进料口；容料筒与在筒体的第二端的周面底部连接；倾斜管的一端与筒体的第二端连接；倾斜管的另一端与水平管的一端连接：水平管的另一端与垂直管连接；排气管设置在筒体的第二端的周面顶部；单向气阀设置在排气管上。通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

Description

用于硫酸钾生产的送料机构

技术领域

本实用新型涉及硫酸钾制造领域，尤其涉及一种用于硫酸钾生产的送料机构。

背景技术

传统的曼海姆反应炉，是以硫酸和氯化钾为原料，经过炉体加热和搅拌生产硫酸钾。在向炉体内送入原料氯化钾时，氯化钾粉末中混杂有空气，空气进入炉体内后，容易对炉体造成伤害，同时也会导致得到的硫酸钾纯度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于硫酸钾生产的送料机构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于硫酸钾生产的送料机构，包括筒体、螺旋轴、电机、容料筒、单向气阀、倾斜管、水平管、垂直管、排气管和传送带；

所述筒体具备相对的第一端和第二端；所述螺旋轴设置于所述筒体内；所述电机靠近所述筒体的第一端并与所述螺旋轴连接；所述筒体的第一端周面顶部设置有进料口；所述容料筒与在所述筒体的第二端的周面底部连接；所述倾斜管的一端与所述筒体的第二端连接；所述倾斜管的另一端与所述水平管的一端连接：所述水平管的另一端与所述垂直管连接；所述筒体水平设置；所述倾斜管相对于所述筒体倾斜向上延伸；所述垂直管相对于所述水平管向下延伸；所述传送带正对所述垂直管的下端；

所述排气管设置在所述筒体的第二端的周面顶部；所述单向气阀设置在所述排气管上。

本实用新型的工作原理如下：

氯化钾粉末通过进料口进入筒体。电机带动螺旋轴转动，从而将氯化钾粉末从筒体的第一端运送至第二端。氯化钾粉末进入容料筒中堆积，在容料筒中堆积满后，由于倾斜管向上倾斜，氯化钾粉末将在筒体于倾斜管的连接处不断聚集。随着氯化钾粉末的聚集，氯化钾粉末内的空气被挤压出来，并通过排气管和单向气阀排出至筒体外。在螺旋轴的推动下，内部空气含量很低的氯化钾粉末通过水平管和垂直管落到传送带上。然后通过传送带将内部空气含量很低的氯化钾粉末送至炉体内。通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

进一步的，所述排气管中设置有透气网；所述透气网位于所述单向气阀和所述筒体之间。

设置透气网，透气网能够允许空气通过，并阻止氯化钾粉末通过，避免氯化钾粉末堵塞单向气阀。

进一步的，还包括设置在所述容料筒内的活塞；所述活塞能够相对于所述容料筒上下滑动；

还包括第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆从下至上贯穿所述容料筒的底部与所述活塞连接。

设置活塞和第一气压缸。第一气压缸带动活塞运动，以挤压聚集的氯化钾粉末，使得氯化钾粉末变得更加致密，进一步降低氯化钾粉末内的空气含量。

进一步的，还包括第二气压缸和隔板；所述隔板可滑动的贯穿所述水平管的上壁，以打开或关闭所述水平管；所述第二气压缸的活塞杆与所述隔板连接。

设置第二气压缸和隔板。当第二气压缸带动隔板封闭水平管时，在螺旋轴的推动下，氯化钾粉末被挤压变得更加致密，进一步降低氯化钾粉末内的空气含量。当第二气压缸带动隔板打开水平管时，即允许氯化钾粉末通过。

进一步的，所述垂直管的下端的直径从上至下逐渐减小。

垂直管的下端的直径从上至下逐渐减小，形成缓冲面，降低氯化钾粉末下落时的速度，避免氯化钾粉末高速落在传送带上产生的粉末。

本实用新型具有以下有益效果：

1．氯化钾粉末通过进料口进入筒体。电机带动螺旋轴转动，从而将氯化钾粉末从筒体的第一端运送至第二端。氯化钾粉末进入容料筒中堆积，在容料筒中堆积满后，由于倾斜管向上倾斜，氯化钾粉末将在筒体于倾斜管的连接处不断聚集。随着氯化钾粉末的聚集，氯化钾粉末内的空气被挤压出来，并通过排气管和单向气阀排出至筒体外。在螺旋轴的推动下，内部空气含量很低的氯化钾粉末通过水平管和垂直管落到传送带上。然后通过传送带将内部空气含量很低的氯化钾粉末送至炉体内。通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

2．设置透气网，透气网能够允许空气通过，并阻止氯化钾粉末通过，避免氯化钾粉末堵塞单向气阀。

3．设置活塞和第一气压缸。第一气压缸带动活塞运动，以挤压聚集的氯化钾粉末，使得氯化钾粉末变得更加致密，进一步降低氯化钾粉末内的空气含量。

4．设置第二气压缸和隔板。当第二气压缸带动隔板封闭水平管时，在螺旋轴的推动下，氯化钾粉末被挤压变得更加致密，进一步降低氯化钾粉末内的空气含量。当第二气压缸带动隔板打开水平管时，即允许氯化钾粉末通过。

5．垂直管的下端的直径从上至下逐渐减小，形成缓冲面，降低氯化钾粉末下落时的速度，避免氯化钾粉末高速落在传送带上产生的粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10-筒体，11-螺旋轴，12-电机，13-进料口，21-容料筒，22-单向气阀，23-倾斜管，24-水平管，25-垂直管，26-排气管，27-透气网，28-活塞，29-第一气压缸，30-传送带，41-第二气压缸，42-隔板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，用于硫酸钾生产的送料机构，包括筒体10、螺旋轴11、电机12、容料筒21、单向气阀22、倾斜管23、水平管24、垂直管25、排气管26和传送带30；

所述筒体10具备相对的第一端和第二端；所述螺旋轴11设置于所述筒体10内；所述电机12靠近所述筒体10的第一端并与所述螺旋轴11连接；所述筒体10的第一端周面顶部设置有进料口13；所述容料筒21与在所述筒体10的第二端的周面底部连接；所述倾斜管23的一端与所述筒体10的第二端连接；所述倾斜管23的另一端与所述水平管24的一端连接：所述水平管24的另一端与所述垂直管25连接；所述筒体10水平设置；所述倾斜管23相对于所述筒体10倾斜向上延伸；所述垂直管25相对于所述水平管24向下延伸；所述传送带30正对所述垂直管25的下端；

所述排气管26设置在所述筒体10的第二端的周面顶部；所述单向气阀22设置在所述排气管26上。

本实用新型的工作原理如下：

氯化钾粉末通过进料口13进入筒体10。电机12带动螺旋轴11转动，从而将氯化钾粉末从筒体10的第一端运送至第二端。氯化钾粉末进入容料筒21中堆积，在容料筒21中堆积满后，由于倾斜管23向上倾斜，氯化钾粉末将在筒体10于倾斜管23的连接处不断聚集。随着氯化钾粉末的聚集，氯化钾粉末内的空气被挤压出来，并通过排气管26和单向气阀22排出至筒体10外。在螺旋轴11的推动下，内部空气含量很低的氯化钾粉末通过水平管24和垂直管25落到传送带30上。然后通过传送带30将内部空气含量很低的氯化钾粉末送至炉体内。通过本实用新型，能够使氯化钾粉末变得更加致密，降低氯化钾粉末内的空气含量，避免炉体受到伤害，且有利于提高硫酸钾产品的纯度。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述排气管26中设置有透气网27；所述透气网27位于所述单向气阀22和所述筒体10之间。

设置透气网27，透气网27能够允许空气通过，并阻止氯化钾粉末通过，避免氯化钾粉末堵塞单向气阀22。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括设置在所述容料筒21内的活塞28；所述活塞28能够相对于所述容料筒21上下滑动；

还包括第一气压缸29，所述第一气压缸29的活塞杆从下至上贯穿所述容料筒21的底部与所述活塞28连接。

设置活塞28和第一气压缸29。第一气压缸29带动活塞28运动，以挤压聚集的氯化钾粉末，使得氯化钾粉末变得更加致密，进一步降低氯化钾粉末内的空气含量。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括第二气压缸41和隔板42；所述隔板42可滑动的贯穿所述水平管24的上壁，以打开或关闭所述水平管24；所述第二气压缸41的活塞杆与所述隔板42连接。

设置第二气压缸41和隔板42。当第二气压缸41带动隔板42封闭水平管24时，在螺旋轴11的推动下，氯化钾粉末被挤压变得更加致密，进一步降低氯化钾粉末内的空气含量。当第二气压缸41带动隔板42打开水平管24时，即允许氯化钾粉末通过。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述垂直管25的下端的直径从上至下逐渐减小。

垂直管25的下端的直径从上至下逐渐减小，形成缓冲面，降低氯化钾粉末下落时的速度，避免氯化钾粉末高速落在传送带30上产生的粉末。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.用于硫酸钾生产的送料机构，其特征在于：包括筒体（10）、螺旋轴（11）、电机（12）、容料筒（21）、单向气阀（22）、倾斜管（23）、水平管（24）、垂直管（25）、排气管（26）和传送带（30）；

所述筒体（10）具备相对的第一端和第二端；所述螺旋轴（11）设置于所述筒体（10）内；所述电机（12）靠近所述筒体（10）的第一端并与所述螺旋轴（11）连接；所述筒体（10）的第一端周面顶部设置有进料口（13）；所述容料筒（21）与在所述筒体（10）的第二端的周面底部连接；所述倾斜管（23）的一端与所述筒体（10）的第二端连接；所述倾斜管（23）的另一端与所述水平管（24）的一端连接：所述水平管（24）的另一端与所述垂直管（25）连接；所述筒体（10）水平设置；所述倾斜管（23）相对于所述筒体（10）倾斜向上延伸；所述垂直管（25）相对于所述水平管（24）向下延伸；所述传送带（30）正对所述垂直管（25）的下端；

所述排气管（26）设置在所述筒体（10）的第二端的周面顶部；所述单向气阀（22）设置在所述排气管（26）上。

2.根据权利要求1所述的用于硫酸钾生产的送料机构，其特征在于：所述排气管（26）中设置有透气网（27）；所述透气网（27）位于所述单向气阀（22）和所述筒体（10）之间。

3.根据权利要求1所述的用于硫酸钾生产的送料机构，其特征在于：还包括设置在所述容料筒（21）内的活塞（28）；所述活塞（28）能够相对于所述容料筒（21）上下滑动；

还包括第一气压缸（29），所述第一气压缸（29）的活塞杆从下至上贯穿所述容料筒（21）的底部与所述活塞（28）连接。

4.根据权利要求1所述的用于硫酸钾生产的送料机构，其特征在于：还包括第二气压缸（41）和隔板（42）；所述隔板（42）可滑动的贯穿所述水平管（24）的上壁，以打开或关闭所述水平管（24）；所述第二气压缸（41）的活塞杆与所述隔板（42）连接。

5.根据权利要求1所述的用于硫酸钾生产的送料机构，其特征在于：所述垂直管（25）的下端的直径从上至下逐渐减小。