CN218987725U - 一种物料静态输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备技术领域，公开了一种物料静态输送装置，包括进料斗、输料软管和支撑机构，输料软管的一端与进料斗连通，输料软管通过多个间隔分布的吊挂组件吊设于支撑机构下方，支撑机构包括管体和支撑腿，管体两端均设有支撑腿，支撑腿底部设有万向轮，吊挂组件包括气缸和柔性吊件，气缸滑动连接在管体底部，柔性吊件与气缸的活塞杆端连接，输料软管吊挂固定在柔性吊件上，支撑机构上方设有伸缩机构和角度调节机构，伸缩机构用于驱动管体伸缩以带动输料软管伸缩，角度调节机构用于调节管体在水平面内的角度以带动输料软管摆动。本实用新型的物料静态输送装置，可以自动将物料输送至转化器内进行布料，无需人工进入转化器内。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种物料静态输送装置。
背景技术
在接触法生产硫酸的工艺中，二氧化硫氧化反应的催化剂是生产的关键，钒催化剂因其活性好、抗毒性强、价廉易得而广泛应用于硫酸生产工业。钒催化剂为长颗粒状属于易碎品，在转化器中，经过一定时间的运行后，饱受水份及SO2气体的冲击，其强度逐渐降低，以至碎裂，导致床层阻力逐渐加大，进而使转化率下降，最终导致难以生产，必须对钒催化剂再生处理，首先将钒催化剂进行筛分去除碎裂的催化剂，筛分后的钒催化剂需重新回填入转化器中重复利用。
现有技术中普遍采用人工回填的作业方式将筛分后的钒催化剂重新回填至转化器内重复利用，需要先将筛分后的钒催化剂装入吨包袋中，采用吊车将装有钒催化剂的吨包袋吊至转化器各层的催化剂投料口附近，再由人工将钒催化剂投入转化器内，导致工人劳作强度大，回填作业持续周期长，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种物料静态输送装置，可以自动将催化剂输送至转化器内进行布料，无需人工进入转化器内进行作业，大大降低了工人劳动强度，提高了作业效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料静态输送装置，包括进料斗、输料软管以及支撑机构，所述进料斗的下部为倒锥形结构，所述进料斗的底部设有出料口，所述输料软管的一端与所述出料口连通，所述输料软管通过多个间隔分布的吊挂组件吊设于所述支撑机构下方，所述支撑机构包括管体和支撑腿，所述管体呈方形，所述管体两端的底部均设有所述支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮，所述吊挂组件包括气缸和柔性吊件，所述气缸滑动连接在所述管体底部，所述柔性吊件与所述气缸的活塞杆端连接，所述输料软管吊挂在所述柔性吊件上并与所述柔性吊件固定连接，所述支撑机构上方设有伸缩机构和角度调节机构，所述伸缩机构用于驱动所述管体伸缩以带动所述输料软管伸缩，所述角度调节机构用于调节所述管体在水平面内的角度以带动所述输料软管在水平面内摆动。
进一步地，所述伸缩机构包括驱动电机一和丝杆，所述管体包括外管和内管，所述外管套设在所述内管的外壁上，所述驱动电机一固定在所述内管一端的顶部，所述丝杆平行于所述管体的轴线设置，所述丝杆的一端与所述驱动电机一的输出轴连接，所述外管顶部的外壁上固定连接有螺母座，所述螺母座套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接，所述外管和所述内管的底部均设有滑槽，所述气缸顶端固定有滑块，所述滑块嵌设在所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。
进一步地，所述角度调节机构包括第一调节组件，所述第一调节组件包括驱动电机二和旋转头，所述驱动电机二固定在所述外管靠近所述输料软管出料口的一端，所述旋转头通过销轴与所述外管转动连接，所述销轴竖直穿过所述旋转头和所述外管，所述驱动电机二的输出轴上设置有主动齿轮一，所述销轴的上端固定设有从动齿轮一，所述主动齿轮一与所述从动齿轮一啮合，靠近所述输料软管出料端的所述支撑腿固定在所述旋转头底部。
进一步地，所述角度调节机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括驱动电机三、主动齿轮二和从动齿轮二，所述驱动电机三安装在转化器的外壁上，所述内管呈L型，所述内管的竖直部转动连接在所述转化器的外壁上，所述主动齿轮二固定在所述驱动电机三的输出轴上，所述从动齿轮二套设固定在所述内管的外壁上，所述主动齿轮二与所述从动齿轮二啮合。
进一步地，所述支撑腿上设有所述柔性吊件，所述柔性吊件用于吊挂所述输料软管，靠近所述输料软管出料端的所述柔性吊件与所述输料软管底部的外壁固定连接。
进一步地，所述柔性吊件为金属链、软性铁丝、吊带或吊绳的一种。
进一步地，所述输料软管与所述进料斗的出料口采用抱箍连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的物料静态输送装置，通过输料软管将物料从转化器的人孔输送至转化器内，通过设置支撑机构和吊挂组件，可以对输料软管起到支撑和导向的作用，可以使输料软管实现自动输料和布料，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，通过设置伸缩机构，可以实现输料软管的伸缩，从而能将物料输送至转化器内的不同地方，通过设置角度调节机构，可以自动调节输料软管在水平面内的位置，从而将物料输送至转化器内的各个方向，实现物料的自动输送和布料，无需人工进入转化器内，提高了作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种物料静态输送装置的正视结构示意图；
图2是本实用新型一种物料静态输送装置的整体结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是图2中B处的局部放大示意图。
图中，1、进料斗；2、输料软管；3、支撑机构，31、管体，311、外管，312、内管，32、支撑腿，33、万向轮；4、吊挂组件，41、气缸，42、柔性吊件；5、伸缩机构，51、驱动电机一，52、丝杆，53、螺母座；6、第一调节组件，61、驱动电机二，62、旋转头，63、销轴，64、主动齿轮一，65、从动齿轮一；7、第二调节组件，71、驱动电机三，72、主动齿轮二，73、从动齿轮二。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，一种物料静态输送装置，包括进料斗1、输料软管2以及支撑机构3，进料斗1的下部为倒锥形结构，进料斗1的底部设有出料口，输料软管2的一端与出料口连通，输料软管2通过多个间隔分布的吊挂组件4吊设于支撑机构3下方，支撑机构3包括管体31和支撑腿32，管体31呈方形，管体31两端的底部均设有支撑腿32，支撑腿32底部设有万向轮33，吊挂组件4包括气缸41和柔性吊件42，气缸41滑动连接在管体31底部，柔性吊件42与气缸41的活塞杆端连接，输料软管2吊挂在柔性吊件42上并与柔性吊件42固定连接，支撑机构3上方设有伸缩机构5和角度调节机构，伸缩机构5用于驱动管体31伸缩以带动输料软管2伸缩，角度调节机构用于调节管体31在水平面内的角度以带动输料软管2在水平面内摆动。本实用新型的物料静态输送装置，通过设置进料斗1和输料软管2，可以将筛分后的催化剂投入进料斗1内，由输料软管2从转化器的人孔输送至转化器内，支撑机构3用于对输料软管2起到支撑和导向的作用，可以使输料软管2实现自动输料和布料，无需人工操作，降低了工人的劳动强度。多个间隔设置的吊挂组件4，在对输料软管2起到支撑作用的同时，实现对物料的输送，通过依次使气缸41活塞杆收缩和伸长，带动输料软管2依次顺序抬高及放下，使输料软管2实现蠕动式动作，从而输送物料向前运动，柔性吊件42为可自由弯曲的柔性件，在气缸41带动输料软管2在竖直方向上作往复运动的过程中，柔性吊件42可自由弯曲及伸展，从而避免对输料软管2的上升和下降运动的限制，保证输料软管2的动作行程。通过设置伸缩机构5，可以实现输料软管2的伸缩，从而能将物料输送至转化器内的不同地方；通过设置角度调节机构，可以自动调节输料软管2在水平面内的位置，从而将物料输送至转化器内的各个方向，实现物料的自动输送和布料，无需人工进入转化器内。支撑腿32和万向轮33的设置，使得管体31在水平面内转动时，始终可以对管体31起到稳定的支撑作用，进而对输料软管2进行支撑。
具体的，伸缩机构5包括驱动电机一51和丝杆52，管体31包括外管311和内管312，外管311套设在内管312的外壁上，驱动电机一51固定在内管312一端的顶部，丝杆52平行于管体31的轴线设置，丝杆52的一端与驱动电机一51的输出轴连接，外管311顶部的外壁上固定连接有螺母座53，螺母座53套设在丝杆52上且与丝杆52螺纹连接，外管311和内管312的底部均设有滑槽，气缸41顶端固定有滑块，滑块嵌设在滑槽内且与滑槽滑动连接。优选地，支撑腿32上设有柔性吊件42，柔性吊件42用于吊挂输料软管2，靠近输料软管2出料端的柔性吊件42与输料软管2底部的外壁固定连接。在对筛分后的催化剂进行回填时，采用由内向外的顺序进行布料，即先对转化器内远离人孔的一端布设催化剂，再对靠近人孔处的一端进行布料。在开始布料前，使管体31和输料软管2从人孔进入转化器内，万向轮33位于转化器内的筛板上，启动驱动电机一51，驱动丝杆52转动，带动外管311向转化器内伸长移动，靠近输料软管2出料端的支撑腿32和万向轮33同步移动，从而带动输料软管2的出料端移动至转化器最里端，由于输料软管2的出料端与支撑腿32上的柔性吊件42固定连接，当管体31整体长度伸长时，会带动输料软管2拉伸，输料软管2通过柔性吊件42带动气缸41沿滑槽同步滑动，从而实现在输料软管2拉伸状态下对输料软管2进行支撑以及对物料进行输送。当转化器最里端布料完成后，需要使输料软管2的出料端后移，通过驱动电机一51和丝杆52使管体31整体长度缩短，从而使输料软管2逐渐弯曲收缩，输料软管2通过柔性吊件42带动气缸41沿滑槽滑移至合适位置后再次布料，如此逐渐实现对转化器内每层筛板的布料作业。
参见图3，角度调节机构包括第一调节组件6，第一调节组件6包括驱动电机二61和旋转头62，驱动电机二61固定在外管311靠近输料软管2出料口的一端，旋转头62通过销轴63与外管311转动连接，销轴63竖直穿过旋转头62和外管311，驱动电机二61的输出轴上设置有主动齿轮一64，销轴63的上端固定设有从动齿轮一65，主动齿轮一64与从动齿轮一65啮合，靠近输料软管2出料端的支撑腿32固定在旋转头62底部。在布料过程中，启动驱动电机二61，通过主动齿轮一64和从动齿轮一65带动旋转头62在水平面内转动，从而带动输料软管2的出料端在水平面内摆动，实现对筛板不同位置的布料。
参见图4，角度调节机构还包括第二调节组件7，第二调节组件7包括驱动电机三71、主动齿轮二72和从动齿轮二73，转化器靠近人孔处的外壁上设有支撑座，驱动电机三71安装在支撑座上，内管312呈L型，内管312的竖直部通过轴承与支撑座转动连接，主动齿轮二72固定在驱动电机三71的输出轴上，从动齿轮二73套设固定在内管312的外壁上，主动齿轮二72与从动齿轮二73啮合。通过设置第二调节组件7，可以调节管体31和输料软管2整体在水平面内的位置，从而使管体31和输料软管2由不同角度进入转化器人孔，实现对筛板不同方向的布料。第一调节组件6和第二调节组件7的设置，可以实现将物料从转化器的人孔输送至转化器内的各个方向，自动实现物料的布料，无需人工进入转化器。
具体的，柔性吊件42为金属链、软性铁丝、吊带或吊绳的一种。柔性吊件42的上端固定于气缸41底部，柔性吊件42的下端与输料软管2固定，气缸41活塞杆伸长时，柔性吊件42处于伸展状态，用于吊挂固定输料软管2；气缸41活塞杆收缩时，带动输料软管2向上运动，此时柔性吊件42处于收缩变形或弯曲变形状态。输料软管2与进料斗1的出料口采用抱箍连接，实现输料软管2与进料斗1的可拆卸连接，便于输料软管2的安装拆卸。
Claims (7)
1.一种物料静态输送装置，其特征在于：包括进料斗(1)、输料软管(2)以及支撑机构(3)，所述进料斗(1)的下部为倒锥形结构，所述进料斗(1)的底部设有出料口，所述输料软管(2)的一端与所述出料口连通，所述输料软管(2)通过多个间隔分布的吊挂组件(4)吊设于所述支撑机构(3)下方，所述支撑机构(3)包括管体(31)和支撑腿(32)，所述管体(31)呈方形，所述管体(31)两端的底部均设有所述支撑腿(32)，所述支撑腿(32)底部设有万向轮(33)，所述吊挂组件(4)包括气缸(41)和柔性吊件(42)，所述气缸(41)滑动连接在所述管体(31)底部，所述柔性吊件(42)与所述气缸(41)的活塞杆端连接，所述输料软管(2)吊挂在所述柔性吊件(42)上并与所述柔性吊件(42)固定连接，所述支撑机构(3)上方设有伸缩机构(5)和角度调节机构，所述伸缩机构(5)用于驱动所述管体(31)伸缩以带动所述输料软管(2)伸缩，所述角度调节机构用于调节所述管体(31)在水平面内的角度以带动所述输料软管(2)在水平面内摆动。
2.根据权利要求1所述的物料静态输送装置，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括驱动电机一(51)和丝杆(52)，所述管体(31)包括外管(311)和内管(312)，所述外管(311)套设在所述内管(312)的外壁上，所述驱动电机一(51)固定在所述内管(312)一端的顶部，所述丝杆(52)平行于所述管体(31)的轴线设置，所述丝杆(52)的一端与所述驱动电机一(51)的输出轴连接，所述外管(311)顶部的外壁上固定连接有螺母座(53)，所述螺母座(53)套设在所述丝杆(52)上且与所述丝杆(52)螺纹连接，所述外管(311)和所述内管(312)的底部均设有滑槽，所述气缸(41)顶端固定有滑块，所述滑块嵌设在所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的物料静态输送装置，其特征在于：所述角度调节机构包括第一调节组件(6)，所述第一调节组件(6)包括驱动电机二(61)和旋转头(62)，所述驱动电机二(61)固定在所述外管(311)靠近所述输料软管(2)出料口的一端，所述旋转头(62)通过销轴(63)与所述外管(311)转动连接，所述销轴(63)竖直穿过所述旋转头(62)和所述外管(311)，所述驱动电机二(61)的输出轴上设置有主动齿轮一(64)，所述销轴(63)的上端固定设有从动齿轮一(65)，所述主动齿轮一(64)与所述从动齿轮一(65)啮合，靠近所述输料软管(2)出料端的所述支撑腿(32)固定在所述旋转头(62)底部。
4.根据权利要求2所述的物料静态输送装置，其特征在于：所述角度调节机构还包括第二调节组件(7)，所述第二调节组件(7)包括驱动电机三(71)、主动齿轮二(72)和从动齿轮二(73)，所述驱动电机三(71)安装在转化器的外壁上，所述内管(312)呈L型，所述内管(312)的竖直部转动连接在所述转化器的外壁上，所述主动齿轮二(72)固定在所述驱动电机三(71)的输出轴上，所述从动齿轮二(73)套设固定在所述内管(312)的外壁上，所述主动齿轮二(72)与所述从动齿轮二(73)啮合。
5.根据权利要求1至4任一项所述的物料静态输送装置，其特征在于：所述支撑腿(32)上设有所述柔性吊件(42)，所述柔性吊件(42)用于吊挂所述输料软管(2)，靠近所述输料软管(2)出料端的所述柔性吊件(42)与所述输料软管(2)底部的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的物料静态输送装置，其特征在于：所述柔性吊件(42)为金属链、软性铁丝、吊带或吊绳的一种。
7.根据权利要求1所述的物料静态输送装置，其特征在于：所述输料软管(2)与所述进料斗(1)的出料口采用抱箍连接。
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