CN216682710U - 一种土桩预制双向挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种土桩预制双向挤压设备，包括支撑架主体和上料机构，支撑架主体的上部设有上挤压组件，支撑架主体的下部设有成型组件和套料组件，上料机构的出料口与成型组件的进料口连通，上挤压组件和下挤压组件可分别向上和向下运动并伸入成型组件内，并同时对位于成型组件内的原料进行双向挤压成型，形成土桩，套料组件与成型组件的上端连接，并可在挤压完成后驱动成型组件向上运动，以使得成型的土桩从成型组件中脱出。通过上挤压组件和下挤压组件可分别对原料进行双向挤压成型，使得成型的土桩密实度更加均匀，同时，套料组件驱动成型组件向上运动，实现预制桩的上料、压桩和出桩一体化，节约了工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种土桩预制双向挤压设备

技术领域

本实用新型涉及预制桩技术领域，尤其涉及一种土桩预制双向挤压设备。

背景技术

随着国家基础建设速度的逐年增长，预制桩作为一种技术成熟的桩型，因其成桩质量易于保障，能承受较大的荷载、坚固耐久等优点，使其在各类工程建设领域的应用数量十分庞大。预制桩根据使用需求及施工计划，可在工厂或施工现场制作。在进行预制桩制作时，需要进行进料、压桩、出桩等过程才能完成一个完整的预制桩制作，现有技术中，在进行压桩时，通常采用单向挤压，这样会在预制桩成型时出现密实度不均匀的情况，另外，在进行压桩和出桩时，先是由压桩设备进行压桩操作，然后将压桩完成后的桩筒转移至出桩设备，再由出桩设备对桩筒内的泥装进行出桩操作，这样一方面会增加制桩工序，降低生产效率，增加生产成本，另一方面，工序过多会降低生产的安全性，在桩筒转移的过程中还可能会出现意外，导致发生安全事故的几率大大增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种土桩预制双向挤压设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种土桩预制双向挤压设备，包括支撑架主体和上料机构，所述支撑架主体的上部设有上挤压组件，所述支撑架主体的下部设有成型组件和套料组件，且所述上挤压组件位于所述成型组件的正上方，所述支撑架主体的下部位于所述成型组件的正下方设有下挤压组件，所述上料机构的出料口与所述成型组件的进料口连通，并将原料注入所述成型组件内，所述上挤压组件和下挤压组件可分别向上和向下运动并伸入所述成型组件内，并同时对位于所述成型组件内的原料进行双向挤压成型，形成土桩，所述套料组件与所述成型组件的上端连接，并可在挤压完成后驱动所述成型组件向上运动，以使得成型的土桩从所述成型组件中脱出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的土桩预制双向挤压设备，通过在所述支撑架主体上设置上挤压组件、成型组件和下挤压组件，这样在所述上料机构向所述成型组件注入原料后，通过所述上挤压组件和下挤压组件可分别向上和向下运动并伸入所述成型组件内，并对原料进行双向挤压成型，使得成型的土桩密实度更加均匀，同时，套料组件驱动所述成型组件向上运动，实现预制桩的上料、压桩和出桩一体化，节约了工序，降低了生产成本，提高了生产效率，并且增强了生产的安全性，整体结构相对精简，方便实用，出桩效率较高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述支撑架主体包括顶座、底座和位于所述顶座和底座之间的支撑平台，所述顶座、底座之间设置有多根支撑柱，且所述支撑平台套设于多根所述支撑柱上，所述支撑平台的中部设有与所述成型组件的上端相匹配的通孔，所述成型组件竖向设置在所述支撑平台与所述底座之间，且所述成型组件的上端向上穿过所述通孔，所述上挤压组件竖向设置在所述顶座与支撑平台之间，且所述上挤压组件的上端向上穿过所述顶座设置，所述上挤压组件的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述支撑柱设置在所述顶座和底座之间，可以对所述顶座和底座起到稳定地连接和支撑作用，同时可以对所述支撑平台起到限位和支撑的作用，进而保证所述上挤压组件和下挤压组件分别在向上和向下运动并挤压原料时成型组件与上挤压组件和下挤压组件保持同轴，不发生偏移，进而提高土桩挤压成型质量，大大提高土桩的出桩效率。

进一步：所述上挤压组件包括上挤压油缸、抽芯油缸和上挤压头，所述上挤压油缸设置在所述顶座与支撑平台之间，且所述上挤压油缸的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内，所述上挤压头设置在所述挤压油缸的驱动端，并在向下伸入所述成型组件内时可对物料向下挤压，所述抽芯油缸设置所述顶座上，所述抽芯油缸的芯杆向下穿过所述挤压油缸并伸入所述成型组件内，且所述抽芯油缸的芯杆可向下运动至所述成型组件的下端口处。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述抽芯油缸，并在进料前先落位，这样可以保证所述上挤压油缸在驱动所述上挤压头挤压时周向的均匀受力，有利于保证成型土桩的同心度，提高土桩的成型质量，同时在压桩和出桩后，在成型的土桩中心形成中心通孔，方便后续吊装。

进一步：所述成型组件包括上下两端均开口设置的挤压筒，所述套料组件包括套料油缸，所述挤压筒竖向设置在所述支撑平台与所述底座之间，且所述挤压筒的上端向上穿过所述通孔，所述套料油缸设置在所述支撑平台与所述底座之间，并位于所述挤压筒的一侧，所述套料油缸的驱动端向上穿过所述支撑平台后与所述挤压筒的上端侧壁连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述挤压筒，这样，所述上料机构可以直接将原料注入所述挤压筒内，然后在上挤压组件和下挤压组件的作用下挤压原料，并在所述成型组件内成型，得到土桩，同时在挤压成型之后，通过所述套料油缸驱动所述述挤压筒向上运动，以使得挤压成型的土桩在重力的作用下脱出所述挤压筒，实现自动出桩，整个工序衔接紧凑，出桩效率高。

进一步：所述套料油缸的数量为多个，且多个所述套料油缸均匀间隔设置在所述支撑平台与所述底座之间，并环绕设置于所述挤压筒的外周。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个所述套料油缸，并且多个所述套料油缸均匀间隔设置在所述支撑平台与所述底座之间，这样可以使得所述挤压筒在向上运动时受力更加均匀、平衡，保证出桩的稳定性和安全性。

进一步：所述下挤压组件包括下挤压油缸和与所述挤压筒相匹配的下挤压头，所述下挤压油缸设置在所述底座内，且所述下挤压油缸位于所述挤压筒的正下方，所述下挤压油缸的驱动端可向上运动并伸入所述挤压筒内，且所述下挤压头活动设置在所述挤压筒内，并位于所述挤压筒的下部。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述下挤压头设置在所述挤压筒内，这样，所述下挤压油缸向上运动并伸入所述挤压筒内，进而通过驱动所述下挤压头对所述挤压筒内的原料进行挤压，从而实现上下双向挤压。

进一步：所述的土桩预制双向挤压设备还包括平移组件，所述平移组件滑动设置在所述底座上并位于所述挤压筒与所述底座之间，所述平移组件可移动至所述成型组件的正下方，所述平移组件上设有与所述下挤压油缸的驱动端相适应的通孔，且所述通孔的尺寸小于所述下挤压头的尺寸，成型的土桩从所述挤压筒中脱出并落至所述平移组件上后，所述平移组件可带动成型土桩一并在所述底座上移动，并将成型土桩移出所述支撑架主体外。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述平移组件，可以在挤压成型的土桩从所述挤压筒脱出后将其转移至所述支撑架主体外，方便后续对成型土桩进行吊装，同时也方便所述成型组件回位，以进行下一土桩制作，同时，在挤压完成后，所述下挤压油缸的驱动端向下收缩复位时，所述下挤压头搁置在所述平移组件上，以使得所述下挤压头与所述下挤压油缸的驱动端顺利分离，进而方便所述移动组件将成型的土桩转移出所述支撑架主体外。

进一步：所述平移组件包括平移块和平移油缸，所述平移块滑动设置在所述底座上，且所述平移块可滑动至所述成型组件的正下方，所述平移油缸设置在所述底座上，并位于所述平移块滑动方向的一侧，且所述平移油缸可驱动所述平移块连同其上的成型土桩一并在所述底座上滑动。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述平移块滑动设置在所述底座上，这样，所述平移油缸可驱动所述平移块连同其上的成型土桩一并在所述底座上滑动，方便在挤压成型的土桩从所述挤压筒脱出后将其转移至所述支撑架主体外，方便后续对成型土桩进行吊装，同时也方便所述成型组件回位，以进行下一土桩制作。

进一步：所述的土桩预制双向挤压设备还包括吊装组件，所述吊装组件滑动设置在所述顶座的底部，且所述吊装组件可沿着所述平移组件的移动方向相对于所述顶座移动，并在所述平移组件将成型土桩移出所述支撑架主体外后对成型土桩进行吊装。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述吊装组件滑动设置在所述顶座上，这样一方面可以通过顶座起到对所述吊装组件的支撑作用，保证其工作的稳定性和安全性，另一方面，通过所述吊装组件可以直接将平移组件上的成型土桩进行吊装转移，实现自动吊装，大大提高生产效率。

进一步：所述吊装组件包括电动葫芦和吊装器，所述顶座的底部设有与所述电动葫芦相匹配的滑动钢槽，所述电动葫芦通过所述滑动钢槽与所述顶座的底部滑动连接，所述吊装器与所述电动葫芦的挂钩挂接，并可随着所述电动葫芦沿着平移组件的移动方向相对于所述顶座的底部移动。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述吊装器与所述电动葫芦的挂钩挂接，可以方便对成型的土桩直接吊起，然后通过所述电动芦通过所述滑动钢槽与所述顶座的底部滑动连接，这样可以方便驱动所述吊装器连同被吊起的土桩移动移出所述支撑架本体外，实现土桩的自动吊装和转移。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的土桩预制双向挤压设备的轴测图一；

图2为本实用新型一实施例的土桩预制双向挤压设备的轴测图二；

图3为本实用新型一实施例的土桩预制双向挤压设备的正视图；

图4为本实用新型一实施例的土桩预制双向挤压设备的俯视图；

图5为本实用新型一实施例的土桩预制双向挤压设备的挤压筒局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架主体，2、上料机构，3、顶座，4、底座，5、支撑平台，6、支撑柱，7、上挤压油缸，8、抽芯油缸，9、上挤压头，10、挤压筒，11、套料油缸，12、下挤压油缸，13、下挤压头，14，平移块，15、平移油缸， 16、电动葫芦，17、吊装器，18、吊环，19、可充气气囊，20、配重导向锥， 21、平移轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种土桩预制双向挤压设备,包括支撑架主体1和上料机构2，所述支撑架主体1的上部设有上挤压组件，所述支撑架主体1 的下部设有成型组件和套料组件，且所述上挤压组件位于所述成型组件的正上方，所述支撑架主体1的下部位于所述成型组件的正下方设有下挤压组件，所述上料机构2的出料口与所述成型组件的进料口连通，并将原料注入所述成型组件内，所述上挤压组件和下挤压组件可分别向上和向下运动并伸入所述成型组件内，并同时对位于所述成型组件内的原料进行双向挤压成型，形成土桩，所述套料组件与所述成型组件的上端连接，并可在挤压完成后驱动所述成型组件向上运动，以使得成型的土桩从所述成型组件中脱出。

本实用新型的土桩预制双向挤压设备，通过在所述支撑架主体1上设置上挤压组件、成型组件和下挤压组件，这样在所述上料机构向所述成型组件注入原料后，通过所述上挤压组件和下挤压组件可分别向上和向下运动并伸入所述成型组件内，并对原料进行双向挤压成型，使得成型的土桩密实度更加均匀，同时，套料组件驱动所述成型组件向上运动，实现预制桩的上料、压桩和出桩一体化，节约了工序，降低了生产成本，提高了生产效率，并且增强了生产的安全性，整体结构相对精简，方便实用，出桩效率较高。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑架主体1包括顶座3、底座4和位于所述顶座3和底座4之间的支撑平台5，所述顶座3、底座4 之间设置有多根支撑柱6，且所述支撑平台5套设于多根所述支撑柱6上，所述支撑平台5的中部设有与所述成型组件的上端相匹配的通孔，所述成型组件竖向设置在所述支撑平台5与所述底座4之间，且所述成型组件的上端向上穿过所述通孔，所述上挤压组件竖向设置在所述顶座3与支撑平台5之间，且所述上挤压组件的上端向上穿过所述顶座3设置，所述上挤压组件的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内。通过所述支撑柱6设置在所述顶座3和底座4之间，可以对所述顶座3和底座4起到稳定地连接和支撑作用，同时可以对所述支撑平台5起到限位和支撑的作用，进而保证所述上挤压组件和下挤压组件分别在向上和向下运动并挤压原料时成型组件与上挤压组件和下挤压组件保持同轴，不发生偏移，进而提高土桩挤压成型质量，大大提高土桩的出桩效率。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述上挤压组件包括上挤压油缸 7、抽芯油缸8和上挤压头9，所述上挤压油缸7设置在所述顶座3与支撑平台5之间，且所述上挤压油缸7的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内，所述上挤压头9设置在所述挤压油缸7的驱动端，并在向下伸入所述成型组件内时可对物料向下挤压，所述抽芯油缸8设置所述顶座3上，所述抽芯油缸8的芯杆向下穿过所述挤压油缸7并伸入所述成型组件内，且所述抽芯油缸8的芯杆可向下运动至所述成型组件的下端口处。通过设置所述抽芯油缸 8，并在进料前先落位，这样可以保证所述上挤压油缸7在驱动所述上挤压头9挤压时周向的均匀受力，有利于保证成型土桩的同心度，提高土桩的成型质量，同时在压桩和出桩后，在成型的土桩中心形成中心通孔，方便后续吊装。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述成型组件包括上下两端均开口设置的挤压筒10，所述套料组件包括套料油缸11，所述挤压筒10竖向设置在所述支撑平台5与所述底座4之间，且所述挤压筒10的上端向上穿过所述通孔，所述套料油缸11设置在所述支撑平台5与所述底座4之间，并位于所述挤压筒10的一侧，所述套料油缸11的驱动端向上穿过所述支撑平台5后与所述挤压筒10的上端侧壁连接，挤压完成后，所述套料油缸11的驱动端向上运动时可带动所述挤压筒10向上运动，以使得挤压成型的土桩在重力的作用下脱出所述挤压筒10。通过设置所述挤压筒10，这样，所述上料机构2可以直接将原料注入所述挤压筒10内，然后在上挤压组件和下挤压组件的作用下挤压原料，并在所述成型组件内成型，得到土桩，同时在挤压成型之后，通过所述套料油缸11驱动所述述挤压筒10向上运动，以使得挤压成型的土桩在重力的作用下脱出所述挤压筒10，实现自动出桩，整个工序衔接紧凑，出桩效率高。

实际中，所述上料机构2设置在所述支撑架主体1的一侧，且所述上料机机构2可以将原料输送至所述支撑架主体1的顶部，然后经由设置在所述顶座3上的过料孔和输料管与所述挤压筒10的上端侧壁连通，实现自动送料。为了方便控制送料量，在输料管上设有电动阀门，用于打开或关断所述输料管，以及调节阀门开度以调节送料速度。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述套料油缸11的数量为多个，且多个所述套料油缸11均匀间隔设置在所述支撑平台5与所述底座4之间，并环绕设置于所述挤压筒10的外周。通过设置多个所述套料油缸11，并且多个所述套料油缸11均匀间隔设置在所述支撑平台5与所述底座4之间，这样可以使得所述挤压筒10在向上运动时受力更加均匀、平衡，保证出桩的稳定性和安全性。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述下挤压组件包括下挤压油缸 12和与所述挤压筒10相匹配的下挤压头13，所述下挤压油缸12设置在所述底座4内，且所述下挤压油缸12位于所述挤压筒10的正下方，所述下挤压油缸12的驱动端可向上运动并伸入所述挤压筒10内，且所述下挤压头 13活动设置在所述挤压筒10内，并位于所述挤压筒10的下部，当所述下挤压油缸12的驱动端向上运动并伸入所述挤压筒10内时，所述下挤压油缸12 的驱动端与所述下挤压头13抵接，并对所述挤压筒10内的物料向上挤压。通过将所述下挤压头13设置在所述挤压筒10内，这样，所述下挤压油缸12 向上运动并伸入所述挤压筒10内，进而通过驱动所述下挤压头13对所述挤压筒10内的原料进行挤压，从而实现上下双向挤压。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的土桩预制双向挤压设备还包括平移组件，所述平移组件滑动设置在所述底座4上并位于所述挤压筒10与所述底座4之间，所述平移组件可移动至所述成型组件的正下方，所述平移组件上设有与所述下挤压油缸12的驱动端相适应的通孔，且所述通孔的尺寸小于所述下挤压头13的尺寸，成型的土桩从所述挤压筒10 中脱出并落至所述平移组件上后，所述平移组件可带动成型土桩一并在所述底座4上移动，并将成型土桩移出所述支撑架主体1外。通过设置所述平移组件，可以在挤压成型的土桩从所述挤压筒10脱出后将其转移至所述支撑架主体1外，方便后续对成型土桩进行吊装，同时也方便所述成型组件回位，以进行下一土桩制作，同时，在挤压完成后，所述下挤压油缸12的驱动端向下收缩复位时，所述下挤压头13搁置在所述平移组件上，以使得所述下挤压头13与所述下挤压油缸12的驱动端顺利分离，进而方便所述移动组件将成型的土桩转移出所述支撑架主体1外。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述平移组件包括平移块14和平移油缸15，所述平移块14滑动设置在所述底座4上，且所述平移块14 可滑动至所述成型组件的正下方，所述平移油缸15设置在所述底座4上，并位于所述平移块14滑动方向的一侧，且所述平移油缸15可驱动所述平移块14连同其上的成型土桩一并在所述底座4上滑动。通过所述平移块14滑动设置在所述底座4上，这样，所述平移油缸15可驱动所述平移块14连同其上的成型土桩一并在所述底座4上滑动，方便在挤压成型的土桩从所述挤压筒10脱出后将其转移至所述支撑架主体1外，方便后续对成型土桩进行吊装，同时也方便所述成型组件回位，以进行下一土桩制作。实际中，所述平移块14通过平移轨道21滑动设置在所述底座4上。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的土桩预制双向挤压设备还包括吊装组件，所述吊装组件滑动设置在所述顶座3的底部，且所述吊装组件可沿着所述平移组件的移动方向相对于所述顶座3移动，并在所述平移组件将成型土桩移出所述支撑架主体1外后对成型土桩进行吊装。通过将所述吊装组件滑动设置在所述顶座3上，这样一方面可以通过顶座3起到对所述吊装组件的支撑作用，保证其工作的稳定性和安全性，另一方面，通过所述吊装组件可以直接将平移组件上的成型土桩进行吊装转移，实现自动吊装，大大提高生产效率。

具体地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述吊装组件包括电动葫芦16和吊装器17，所述顶座3的底部设有与所述电动葫芦16相匹配的滑动钢槽，所述电动葫芦16通过所述滑动钢槽与所述顶座3的底部滑动连接，所述吊装器17与所述电动葫芦16的挂钩挂接，并可随着所述电动葫芦16 沿着平移组件的移动方向相对于所述顶座3的底部移动。通过所述吊装器17 与所述电动葫芦16的挂钩挂接，可以方便对成型的土桩直接吊起，然后通过所述电动芦16通过所述滑动钢槽与所述顶座3的底部滑动连接，这样可以方便驱动所述吊装器17连同被吊起的土桩移动移出所述支撑架本体1外，实现土桩的自动吊装和转移。

具体地，所述所述吊装器17包括吊环18、可充气气囊19和配重导向锥 20，所述吊环18和配重导向锥20分别设置在所述可充气气囊19的上下两端，所述吊环18与所述电动葫芦16的挂钩挂接，且所述电动葫芦16的挂钩向下运动时，所述配重导向锥20带动所述可充气气囊19进入成型土桩的中心孔内，并对所述可充气气囊19进行充气，使得所述可充气气囊19与成型土桩的中心孔内壁抵接，以便在所述平移组件将成型土桩移出所述支撑架主体1外后所述电动葫芦16对成型土桩进行吊装。通过所述吊环18可以方便整个吊装器17与所述电动葫芦16的挂钩挂接，通过所述配重导向锥20 可以利用其自身相对较大的重力精确对准成型土桩的中心孔，并将所述可空气气囊19牵引进入所述中心孔内，再通过对所述可充气气囊19充气，使得可充气气囊19的外壁与所述中心孔的内壁抵接，利用二者之间相对较大的摩擦力，使得所述电容葫芦16比较方便地通过吊环18带动可充气气囊19 连同土桩一同上升并转移，实现全生产过程的自动化，大大提高生产效率，同时也能保证相关人员的安全。

本实用新型的土桩预制双向挤压设备的工作原理为：

首先，初始状态下，所述上挤压油缸7的驱动端和抽芯油缸8位于挤压筒10的上方，所述下挤压油缸12的驱动端位于所述底座4内，平移块12 在初始位置(位于挤压筒10的正下方)，即平移块12上的挤压筒10位于所述上挤压油缸7的正上方，所述上料机构2的出料口处于关闭状态。

启动后，所述抽芯油缸8驱动其芯杆向下伸入所述挤压筒10内，所述上料机构2的出料口打开，并将原料注入所述挤压筒10内，注料完成后，所述上挤压油缸7的驱动端向下运动，并伸入所述挤压筒10内，同时，所述下挤压油缸12的驱动端向上运动，并伸入所述挤压筒10内，此时，上挤压油缸7和下挤压油缸12同时对挤压筒10内的原料进行挤压，挤压成型后，所述抽芯油缸8驱动芯杆向上运动复位(此时，会在成型的土桩中心线上形成中心孔)，同时，所述下挤压头缸12的驱动端向下收缩复位，所述套料油缸11驱动所述挤压筒10向上运动，以使得挤压成型的土桩在重力的作用下脱出所述挤压筒10，待土桩完全脱离挤压筒10并落至平移块14上后，所述平移油缸15驱动所述平移块14连同其上的成型土桩一并在所述底座4上滑动，并运动至所述支撑架本体1外，然后所述电动葫芦16驱动其挂钩与吊环18挂接，这样，电动葫芦16可驱动所述可充气气囊19(未充气)在所述配重导向锥20的作用下伸入成型后土桩的中心孔内，然后对所述可充气气囊19进行充气，使得所述可充气气囊19的外壁与所述中心孔的内壁之间有足够大的摩擦力，然后所述电动葫芦16可驱动所述可充气气囊19带动土桩运动，实现成型土桩的吊装和转移，转移完成后，所述可充气气囊19泄气，所述电动葫芦16复位，在此过程中，所述套料油缸11驱动所述挤压筒 10向下运动复位，以准备一下个土桩的预制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土桩预制双向挤压设备,其特征在于：包括支撑架主体(1)和上料机构(2)，所述支撑架主体(1)的上部设有上挤压组件，所述支撑架主体(1)的下部设有成型组件和套料组件，且所述上挤压组件位于所述成型组件的正上方，所述支撑架主体(1)的下部位于所述成型组件的正下方设有下挤压组件，所述上料机构(2)的出料口与所述成型组件的进料口连通，并将原料注入所述成型组件内，所述上挤压组件和下挤压组件可分别向上和向下运动并伸入所述成型组件内，并同时对位于所述成型组件内的原料进行双向挤压成型，形成土桩，所述套料组件与所述成型组件的上端连接，并可在挤压完成后驱动所述成型组件向上运动，以使得成型的土桩从所述成型组件中脱出。

2.根据权利要求1所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：所述支撑架主体(1)包括顶座(3)、底座(4)和位于所述顶座(3)和底座(4)之间的支撑平台(5)，所述顶座(3)、底座(4)之间设置有多根支撑柱(6)，且所述支撑平台(5)套设于多根所述支撑柱(6)上，所述支撑平台(5)的中部设有与所述成型组件的上端相匹配的通孔，所述成型组件竖向设置在所述支撑平台(5)与所述底座(4)之间，且所述成型组件的上端向上穿过所述通孔，所述上挤压组件竖向设置在所述顶座(3)与支撑平台(5)之间，且所述上挤压组件的上端向上穿过所述顶座(3)设置，所述上挤压组件的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内。

3.根据权利要求2所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：所述上挤压组件包括上挤压油缸(7)、抽芯油缸(8)和上挤压头(9)，所述上挤压油缸(7)设置在所述顶座(3)与支撑平台(5)之间，且所述上挤压油缸(7)的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内，所述上挤压头(9) 设置在所述挤压油缸(7)的驱动端，并在向下伸入所述成型组件内时可对物料向下挤压，所述抽芯油缸(8)设置所述顶座(3)上，所述抽芯油缸(8)的芯杆向下穿过所述挤压油缸(7)并伸入所述成型组件内，且所述抽芯油缸(8)的芯杆可向下运动至所述成型组件的下端口处。

4.根据权利要求2所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：所述成型组件包括上下两端均开口设置的挤压筒(10)，所述套料组件包括套料油缸(11)，所述挤压筒(10)竖向设置在所述支撑平台(5)与所述底座(4)之间，且所述挤压筒(10)的上端向上穿过所述通孔，所述套料油缸(11)设置在所述支撑平台(5)与所述底座(4)之间，并位于所述挤压筒(10)的一侧，所述套料油缸(11)的驱动端向上穿过所述支撑平台(5)后与所述挤压筒(10)的上端侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：所述套料油缸(11)的数量为多个，且多个所述套料油缸(11)均匀间隔设置在所述支撑平台(5)与所述底座(4)之间，并环绕设置于所述挤压筒(10)的外周。

6.根据权利要求4所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：所述下挤压组件包括下挤压油缸(12)和与所述挤压筒(10)相匹配的下挤压头(13)，所述下挤压油缸(12)设置在所述底座(4)内，且所述下挤压油缸(12)位于所述挤压筒(10)的正下方，所述下挤压油缸(12)的驱动端可向上运动并伸入所述挤压筒(10)内，且所述下挤压头(13)活动设置在所述挤压筒(10)内，并位于所述挤压筒(10)的下部。

7.根据权利要求6所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：还包括平移组件，所述平移组件滑动设置在所述底座(4)上并位于所述挤压筒(10)与所述底座(4)之间，所述平移组件可移动至所述成型组件的正下方，所述平移组件上设有与所述下挤压油缸(12)的驱动端相适应的通孔，且所述通孔的尺寸小于所述下挤压头(13)的尺寸，成型的土桩从所述挤压筒(10)中脱出并落至所述平移组件上后，所述平移组件可带动成型土桩一并在所述底座(4)上移动，并将成型土桩移出所述支撑架主体(1)外。

8.根据权利要求7所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：所述平移组件包括平移块(14)和平移油缸(15)，所述平移块(14)滑动设置在所述底座(4)上，且所述平移块(14)可滑动至所述成型组件的正下方，所述平移油缸(15)设置在所述底座(4)上，并位于所述平移块(14)滑动方向的一侧，且所述平移油缸(15)可驱动所述平移块(14)连同其上的成型土桩一并在所述底座(4)上滑动。

9.根据权利要求7所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：还包括吊装组件，所述吊装组件滑动设置在所述顶座(3)的底部，且所述吊装组件可沿着所述平移组件的移动方向相对于所述顶座(3)移动，并在所述平移组件将成型土桩移出所述支撑架主体(1)外后对成型土桩进行吊装。

10.根据权利要求9所述的土桩预制双向挤压设备,其特征在于：所述吊装组件包括电动葫芦(16)和吊装器(17)，所述顶座(3)的底部设有与所述电动葫芦(16)相匹配的滑动钢槽，所述电动葫芦(16)通过所述滑动钢槽与所述顶座(3)的底部滑动连接，所述吊装器(17)与所述电动葫芦(16)的挂钩挂接，并可随着所述电动葫芦(16)沿着平移组件的移动方向相对于所述顶座(3)的底部移动。

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