CN206604920U - 一种液压拉伸机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液压拉伸机器，包括拉伸装置和控制装置，所述拉伸装置的底部设置有液压座，所述液压座的上方设置有液压杆，所述液压杆的上方设置有下拉板，所述下拉板的两端设置有移动座，所述移动座与下拉板焊接连接，所述液压座的两端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有固定座，所述固定座的上方设置有液压缸，所述液压缸与固定座焊接连接，所述液压缸的下方设置有上拉板，所述控制装置位于拉伸装置的右侧，所述控制装置上设置有液压表、控制面板和工具柜，所述液压表、控制面板和工具柜依次设置；该液压拉伸机器能双向液压拉伸，具有工件拉伸均匀和工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压拉伸机器。
背景技术
对于薄板材成型的产品，由于液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状零件等优点，目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中的弹性变形是在一定的拉伸范围内的，因此，拉伸成型件的拉伸过程一般都需要经过多道工序的拉伸才能完成。而目前，每道这样的拉伸工序是由一台液压拉伸机完成，或者对于一台多工位的液压拉伸机，每道拉伸工序都需要将待拉伸产品装入液压拉伸机的模具中，经过液压拉伸动作后，取出待拉伸产品，然后置于下一道拉伸工序的模具中，继续进行下一步的拉伸，如此重复，直至完成产品的拉伸。而这样的拉伸过程不仅需要配备多套凸模和凹模，而且由于需要将产品反复也从一个拉伸工位的模具中取出，放入下一个拉伸工位的模具中定位后再进行拉伸，因此，拉伸过程比较费时费用。
此外，现有的液压拉伸机器多为单向拉伸，其在拉伸过程中，工件的受力不够均匀，导致工件在拉伸过程中容易崩坏，进而提高成本。
因此，现有的液压拉伸机器存在单向液压拉伸造成工件损坏，生产的工件拉伸不够均匀和工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向液压拉伸，工件拉伸均匀和工作效率高的液压拉伸机器。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压拉伸机器，包括拉伸装置和控制装置，所述拉伸装置的底部设置有液压座，所述液压座的上方设置有液压杆，液压杆与液压座焊接固定，所述液压杆的上方设置有下拉板，下拉板与液压杆活动连接，所述下拉板的两端设置有移动座，所述移动座与下拉板焊接连接，所述液压座的两端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有固定座，所述固定座的上方设置有液压缸，所述液压缸与固定座焊接连接，所述液压缸的下方设置有上拉板，所述控制装置位于拉伸装置的右侧，所述控制装置上设置有液压表、控制面板和工具柜，所述液压表、控制面板和工具柜依次设置，液压表与液压缸连。
作为优选，所述移动座套紧支撑柱，通过移动座与支撑柱相套紧并能够移动，有利于下拉板通过液压座驱动上下移动。
作为优选，所述下拉板和上拉板之间设置有工件。
作为优选，所述下拉板的上端设置有一个以上的固定装置，能够固定一个以上的工件，并同时进行拉伸加工。
作为优选，所述上拉板与下拉板的结构一致，有利于上拉板固定工件。
作为优选，所述控制装置与液压座电性连接，能够使得液压座的液压与液压缸的液压一致，能够使得工件拉伸均匀。
作为优选，所述控制装置与液压缸电性连接，能够使得液压缸的液压与液压座的液压一致，能够使得工件拉伸均匀。
本实用新型的工作原理为：通过控制装置控制拉伸装置内的液压座和液压缸，并使液压座和液压缸的液压大小一致，然后分别驱动下拉板和上拉板，使得工件在均匀的液压拉力下进行拉伸加工，进而实现双向拉伸，使得工件加工均匀。
本实用新型的有益效果为：由于设置有支撑柱，能够支撑固定座，并使得固定座稳定固定液压缸，由于同时设置有液压座和液压缸，能够使得工件在加工时能够进行双向拉伸加工，由于下拉板和上拉板上皆设置有一个以上的工件，能够同时进行多工件加工，有利于提高工作效率，由于设置有控制装置，能够控制液压座和液压缸运行，并使得液压座和液压缸的液压一致，有利于工件拉伸均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种液压拉伸机器的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种液压拉伸机器，包括拉伸装置1和控制装置2，所述拉伸装置1的底部设置有液压座3，所述液压座3的上方设置有液压杆4，液压杆4与液压座3焊接固定，所述液压杆4的上方设置有下拉板5，下拉板5与液压杆4活动连接，所述下拉板5的两端设置有移动座6，所述移动座6与下拉板5焊接连接，通过液压杆4控制下拉板5，使得移动座6移动，所述液压座3的两端设置有支撑柱8，所述支撑柱8的上端设置有固定座10，所述固定座10的上方设置有液压缸11，所述液压缸11与固定座10焊接连接，所述液压缸11的下方设置有上拉板12，通过液压缸11控制上拉板12移动，所述控制装置2位于拉伸装置1的右侧，所述控制装置2上设置有液压表14、控制面板15和工具柜16，所述液压表14、控制面板15和工具柜16依次设置，液压表14与液压缸11连通，用于检测液压缸11的液压数值，便于调整。
所述移动座6套紧支撑柱8，通过移动座6与支撑柱8相套紧并能够移动，有利于下拉板5通过液压座3驱动上下移动。
所述下拉板5和上拉板12之间设置有工件13。
所述下拉板5的上端设置有一个以上的固定装置7，能够固定一个以上的工件13，并同时进行拉伸加工。
所述上拉板12与下拉板5的结构一致，有利于上拉板12固定工件13。
所述控制装置2与液压座3电性连接，能够使得液压座3的液压与液压缸11的液压一致，能够使得工件13拉伸均匀。
所述控制装置2与液压缸11电性连接，能够使得液压缸11的液压与液压座3的液压一致，能够使得工件13拉伸均匀。
本实用新型的有益效果为：由于设置有支撑柱，能够支撑固定座，并使得固定座稳定固定液压缸，由于同时设置有液压座和液压缸，能够使得工件在加工时能够进行双向拉伸加工，由于下拉板和上拉板上皆设置有一个以上的工件，能够同时进行多工件加工，有利于提高工作效率，由于设置有控制装置，能够控制液压座和液压缸运行，并使得液压座和液压缸的液压一致，有利于工件拉伸均匀。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压拉伸机器，其特征在于：包括拉伸装置和控制装置，所述拉伸装置的底部设置有液压座，所述液压座的上方设置有液压杆，所述液压杆的上方设置有下拉板，所述下拉板的两端设置有移动座，所述移动座与下拉板焊接连接，所述液压座的两端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有固定座，所述固定座的上方设置有液压缸，所述液压缸与固定座焊接连接，所述液压缸的下方设置有上拉板，所述控制装置位于拉伸装置的右侧，所述控制装置上设置有液压表、控制面板和工具柜，所述液压表、控制面板和工具柜依次设置。
2.如权利要求1所述的液压拉伸机器，其特征在于：所述移动座套紧支撑柱。
3.如权利要求2所述的液压拉伸机器，其特征在于：所述下拉板和上拉板之间设置有工件。
4.如权利要求3所述的液压拉伸机器，其特征在于：所述下拉板的上端设置有一个以上的固定装置。
5.如权利要求4所述的液压拉伸机器，其特征在于：所述上拉板与下拉板的结构一致。
6.如权利要求5所述的液压拉伸机器，其特征在于：所述控制装置与液压座电性连接。
7.如权利要求6所述的液压拉伸机器，其特征在于：所述控制装置与液压缸电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720026159.XU CN206604920U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种液压拉伸机器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720026159.XU CN206604920U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种液压拉伸机器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206604920U true CN206604920U (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60172491
Family Applications (1)
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| CN201720026159.XU Expired - Fee Related CN206604920U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种液压拉伸机器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206604920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158471A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-08 | 佛山市技越模型有限公司 | 一种可调节的液压拉伸机 |
-
2017
- 2017-01-10 CN CN201720026159.XU patent/CN206604920U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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