CN207109021U - 无夹绷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无夹绷板机，涉及绷板机技术领域，包括上模、下模，上、下模相对的端面上固定有用于夹紧皮胚的胶板，上模、下模还包括用于将胶板向四周拉伸的动力装置，上模还连接有用于带动其上下移动的驱动装置，上模胶板的下端面还连接有用于增加上模与皮胚之间摩擦力的弹性布料，弹性布料靠近边缘位置通过螺栓固定在上模胶板下端面，通过胶板夹紧皮胚，并通过抽真空将皮胚与胶板紧密贴合，增加胶板与皮胚之间的摩擦力，通过第一液压缸及其活塞杆将胶板均匀向四周拉伸，拉伸均匀，在上模胶板下端面处设置弹性布料，增加摩擦力，还设置有管路，方便对皮胚进行加热，提高拉伸效率。

Description

无夹绷板机

技术领域

本实用新型涉及绷板机技术领域，尤其涉及一种无夹绷板机。

背景技术

皮毛加工中，皮毛烘干是必经的一道加工工序，烘干过程中，需要将皮毛固定绷板机上，现有的绷板机包括门形吊架、设于门形吊架两吊臂之间的绷板框架以及固设于绷板框架上的用于固定皮毛的钉板等结构。使用时，先将绷板框架平放，沿皮毛边沿使用多个钉子将皮毛固定在钉板上，然后竖起绷板框架，经过拉伸处理后，推入烘干装置。但是这种绷板机在使用过程中存在诸多的技术缺陷：①需要人工将一个个钉子固定在皮毛上，皮毛干燥结束需要人工再将一个个钉子取下，操作不方便，降低了生产效率，并且会对皮毛造成一定的损伤；②拉伸过程通过气缸将上下绷板框架分开，达到皮毛拉伸效果，拉伸强度大，很容易造成皮毛损坏；③皮毛加工流程为圆周传送方式，每条生产线只能在完成皮毛固定，经过拉伸处理这一步骤之后才能进行下一步烘干操作，即使完成多组皮毛固定，也只能等待上一个拉伸处理结束之后，才能继续下一操作，严重影响了生产效率，制约了企业的发展。

申请号为201520440849.0的实用新型专利申请公开了一种皮胚绷板机，包括框架，所述框架上设有托板，还包括拉伸机构、传动机构和锁紧装置，所述拉伸机构为两个，其中每一个拉伸机构包括一个弧形固定板、多个拉簧和多个夹紧装置，所述每个拉簧一端与弧形固定板铰接，拉簧另一端与夹紧装置活动连接；所述两弧形固定板为左弧形固定板和右弧形固定板，所述左弧形固定板下表面固接有左滑块，所述右弧形固定板下表面固接有右滑块，所述右滑块上设有一通孔，所述托板上设有滑道，所述左滑块和右滑块均在滑道内。该技术方案在使用的过程中，由于作用力直接作用在皮胚边缘，容易损坏皮胚，拉伸不均匀，且夹紧装置外侧的皮胚无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无夹绷板机，该绷板机加工的皮胚，均匀性好，整张皮胚无浪费。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无夹绷板机，包括上模、下模，所述上、下模相对的端面上固定有用于夹紧皮胚的胶板，所述上模、下模还包括用于将胶板向四周拉伸的动力装置，所述上模还连接有用于带动其上下移动的驱动装置，所述上模胶板的下端面还连接有用于增加上模与皮胚之间摩擦力的弹性布料，所述弹性布料靠近边缘位置通过螺栓固定在上模胶板下端面。

进一步地，所述胶板为长方形胶板，且两端为半圆弧。

进一步地，所述动力装置包括与胶板相匹配的第一液压缸，所述液压缸上均匀设置有若干与胶板相平活塞杆，所述活塞杆的自由端与胶板边缘相连，用于向四周均匀拉伸胶板。

进一步地，所述驱动装置包括固定于平台上的若干向上的第二液压缸，所述上模的上侧还连接有横向横梁，所述第二液压缸的活塞杆顶端与接杆相连。

进一步地，所述第二液压缸有4个，均布于上模两端。

进一步地，所述胶板边缘设置有螺栓孔，所述第一液压缸活塞杆上与螺栓孔相对的位置设置有螺纹孔，所述第一液压缸活塞杆与胶板之间通过螺栓连接，所述下模的螺栓间隔设置为空心螺栓，所述下模还包括真空泵，所述真空泵进气口通过软质气管与空心螺栓的中心孔连通，所述真空泵通过软质气管、中心孔对上、下模的胶板连接处抽真空。

进一步地，所述上模的螺栓下端面靠近中间位置开有向上的螺纹连接孔，所述弹性布料边缘位置与螺纹连接孔相对的位置开有通孔，所述弹性布料通过穿装于通孔及螺纹连接孔内的子螺栓固定于上模胶板的下端面。

进一步地，所述下模胶板下侧靠近中间位置设置有用于对胶板进行加热的水岸，所述水岸为中空的板状，其截面与胶板截面相匹配，所述水岸两端分别连通有进水管、出水管。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过两块胶板将皮胚夹紧，同时通过抽真空增加附着力，提高拉伸效果；

2)本实用新型通过两块胶板将皮胚呈放射状拉伸，没有夹痕，且拉伸均匀；

3)本实用新型不受皮胚面积限制，能够对小于胶板面积的任何皮胚进行延展，适应性好；

4)本实用新型设置有用于加热皮胚的软质水岸，水岸为中空的板状，其截面与胶板截面相匹配，能够先将皮胚预热，然后进行延展、定型，拉伸效率高、废料率低；

5) 在上模胶板下端面处设置弹性布料，增加摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构图示意图；

图2为下模仰视图示意图；

图3为下模胶板与螺栓连接关系图示意图；

图4为胶板与弹性布料连接结构图示意图；

其中：1-上模，2-下模，3-第二液压缸，4-横向横梁，5-真空泵，6-胶板，7-螺栓，8-第一液压缸，9-弹性布料，10-管路，11-子螺栓。

具体实施方式

如图1-4所示的无夹绷板机，包括上模1、下模2，上模1和下模2相对的端面上固定有用于夹紧皮胚的胶板6，胶板6为长方形胶板，且两端为半圆弧，胶板6设置为长方形，能够满足长条形的皮胚，通过两面胶板6将皮胚夹紧，避免死角，上模1的胶板6上侧固定有第一液压缸8，第一液压缸8为集成液压缸，其外缘与胶板6外缘平行，且第一液压缸上均匀设置有若干与胶板相平活塞杆，胶板6边缘设置有螺栓孔，第一液压缸8活塞杆上与螺栓孔相对的位置设置有螺纹孔，第一液压缸活塞杆8与胶板6之间通过螺栓7连接，通过第一液压缸8及其活塞杆向四周均匀拉伸胶板6，进而通过胶板6与皮胚之间的摩擦力将皮胚向四周均匀拉伸，不仅避免死角，而且使拉伸均匀，使用第一液压缸8，能够提供较大的动力，通过第一液压缸8进行间歇拉伸，具有更好的拉伸效果。

上模胶板6的下端面还连接有用于增加上模与皮胚之间摩擦力的弹性布料9，上模的螺栓7下端面靠近中间位置开有向上的螺纹连接孔，弹性布料9边缘位置与螺纹连接孔相对的位置开有通孔，弹性布料9通过穿装于通孔及螺纹连接孔内的子螺栓11固定于上模胶板的下端面，弹性布料9为氨纶布，具有很好的弹性。

下模胶板下侧靠近中间位置设置有用于对胶板进行加热的水岸10，水岸为中空的板状，有钢板焊接而成，其截面与胶板截面相匹配，能够对下模胶板均匀加热，水岸两端分别连通有进水管、出水管，进水管为软管，与电加热炉连通，对皮胚进行预热，然后进行延展、定型操作，提高拉伸效率，同时能够提高得皮面积。

还包括固定于平台上的第二液压缸3，第二液压缸3有4个，均匀分布在上模1的两端，上模1的上侧还连接有横向横梁4，第二液压缸3的活塞杆顶端与横向横梁4相连，用于驱动上模1上下移动。

下模2的螺栓7间隔设置为空心螺栓，下模2还包括真空泵5，真空泵5进气口通过软质气管与空心螺栓的中心孔连通，真空泵通过软质气管、中心孔对上、下模的胶板连接处抽真空，使两胶板之间的压强调至0.06MPa以下，增加胶板6与皮胚之间的摩擦力，提高拉伸效果。

Claims (8)

1.一种无夹绷板机，其特征在于：包括上模、下模，所述上、下模相对的端面上固定有用于夹紧皮胚的胶板，所述上模、下模还包括用于将胶板向四周拉伸的动力装置，所述上模还连接有用于带动其上下移动的驱动装置，所述上模胶板的下端面还连接有用于增加上模与皮胚之间摩擦力的弹性布料，所述弹性布料靠近边缘位置通过螺栓固定在上模胶板下端面。

2.根据权利要求1所述的无夹绷板机，其特征在于：所述胶板为长方形胶板，且两端为半圆弧。

3.根据权利要求2所述的无夹绷板机，其特征在于：所述动力装置包括与胶板相匹配的第一液压缸，所述液压缸上均匀设置有若干与胶板相平活塞杆，所述活塞杆的自由端与胶板边缘相连，用于向四周均匀拉伸胶板。

4.根据权利要求1所述的无夹绷板机，其特征在于：所述驱动装置包括固定于平台上的若干向上的第二液压缸，所述上模的上侧还连接有横向横梁，所述第二液压缸的活塞杆顶端与接杆相连。

5.根据权利要求4所述的无夹绷板机，其特征在于：所述第二液压缸有4个，均布于上模两端。

6.根据权利要求3所述的无夹绷板机，其特征在于：所述胶板边缘设置有螺栓孔，所述第一液压缸活塞杆上与螺栓孔相对的位置设置有螺纹孔，所述第一液压缸活塞杆与胶板之间通过螺栓连接，所述下模的螺栓间隔设置为空心螺栓，所述下模还包括真空泵，所述真空泵进气口通过软质气管与空心螺栓的中心孔连通，所述真空泵通过软质气管、中心孔对上、下模的胶板连接处抽真空。

7.根据权利要求6所述的无夹绷板机其特征在于：所述上模的螺栓下端面靠近中间位置开有向上的螺纹连接孔，所述弹性布料边缘位置与螺纹连接孔相对的位置开有通孔，所述弹性布料通过穿装于通孔及螺纹连接孔内的子螺栓固定于上模胶板的下端面。

8.根据权利要求1所述的无夹绷板机，其特征在于：所述下模胶板下侧靠近中间位置设置有用于对胶板进行加热的水岸，所述水岸为中空的板状，其截面与胶板截面相匹配，所述水岸两端分别连通有进水管、出水管。