CN206601301U - 焊缝金属力学性能检测设备 - Google Patents

Abstract

一种焊缝金属力学性能检测设备：液压缸在机架的上部，液压缸与液压站连接，控制器在机架侧面，控制器与液压缸连接控制，专用胎具包括上胎具和下胎具，液压缸的输出端与上胎具连接，上胎具包括上胎具本体和连接板，连接板与液压缸的输出端连接，上胎具本体固接在连接板底部，上胎具本体的底面上设置有凹槽；下胎具包括支撑架和支承辊，支撑架中的两个架体通过连接件分别固定安装在机架的工作台面上，两个架体之间架装有水平并列设置的支承辊。这种检测设备实现了直接对焊接后的标准试板上的焊缝金属进行力学性能检测，省去制作标准试样的步骤，快速实现焊缝金属塑性的检测，节省做试验的时间，缩短焊接工艺评定时间。

Description

焊缝金属力学性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属力学性能检测设备，属于金属材料塑性性能检测技术领域。

背景技术

目前，现有的焊缝金属力学性能检测是按照国家标准焊接试件，然后在试件上截取一定尺寸的标准试样，标准试样的截取必须采用冷加工的方式，工序繁琐耗时。上述缺陷长期困扰想做焊缝金属力学性能检测和焊接工艺评定的单位，但是多年来又没有更好的解决办法，一定程度上限制了新材料、新产品开发研制的速度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种焊缝金属力学性能检测设备，实现快速对焊缝金属塑性性能的检测，并为确定合理的焊接工艺参数提供依据，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种焊缝金属力学性能检测设备，包括机架、液压缸、控制器和专用胎具；液压缸设置在机架的上部，液压缸与液压站连接，控制器安装在机架侧面，控制器与液压缸连接控制，控制箱上设置有功能按钮和液晶显示屏，专用胎具包括上胎具和下胎具，液压缸的输出端与上胎具固定连接，

所述上胎具包括上胎具本体和连接板，连接板与液压缸的输出端固定连接，上胎具本体固接在连接板的底部；上胎具本体为一圆柱形杆体，上胎具本体的底面上设置有凹槽；

所述下胎具包括支撑架和支承辊，支撑架中的两个架体通过连接件分别固定安装在机架的工作台面上，两个架体之间架装有水平并列设置的支承辊。

上胎具本体下底面凹槽为矩形凹槽，凹槽的宽度为1-2.5cm、深度为0.2-0.5cm，其长度与上胎具本体长度相对应。

下胎具包括两根水平放置的支承辊，所述上胎具本体处于两支撑辊间隙正中央的上方）。

两支承辊之间的间隙与上胎具本体之间为过盈配合的结构关系。

控制箱内安装有调压机构，该调压机构包括智能调压仪表，该调压仪表随时显示实时压力。

凹槽为上窄下宽的梯形凹槽，该凹槽的深度为深度为0.2-0.5cm、下部的宽度为1.2-2.5cm、上部的宽度为1-2cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型所公开的这种检测设备实现了直接对焊接后的标准试板上的焊缝金属进行力学性能检测，省去制作标准试样的步骤，实现对焊缝进行快速检测，节省做试验的时间和周期，缩短焊接工艺评定时间，同时为确定合理的焊接工艺参数提供依据。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图2为图1的侧面剖视图。

图3为图2中的局部放大图。

图中：液压缸1，机架2，上胎具本体3，控制箱4，下胎具支撑辊5，下胎具支撑架6，液压站7，连接板8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-3，本实用新型所公开的这种焊缝金属力学性能检测设备，包括液压缸1，机架2，上胎具本体3，控制箱4，下胎具支承辊5，下胎具支撑架6，液压站7，连接板8。液压缸设置在机架的上部，液压缸与液压站连接，控制器安装在机架侧面并与液压站连接，制器上设置有功能按钮和液晶显示屏，专用胎具包括上胎具和下胎具，液压缸的输出端与上胎具连接。

上胎具包括上胎具本体和连接板，连接板与液压缸的输出端固定连接，上胎具本体固接在连接板的底部，上胎具本体的长度方向与连接板的长度方向相对应。上胎具本体为一圆柱形杆体，上胎具本体的底面上设置有矩形凹槽。该矩形凹槽的宽度为1-2.5cm、深度为0.2-0.5cm。作为优选，下胎具本体底面上的凹槽为上窄下宽的梯形凹槽，该凹槽的深度为深度为0.2-0.5cm、下部的宽度为1.2-2.5cm、上部的宽度为1-2cm。凹槽的宽度和深度与规定的焊缝的宽度和厚度相对应。

下胎具包括支撑架和支承辊，支撑架中的两个架体通过连接件分别固定安装在机架的工作台面上，两个架体竖直设置，两架体之间通过连接件架装有水平并列设置的支承辊。支承辊与支撑架之前为活动链接，支承辊在支撑架上可自由转动。本实施例中的支承辊为两根，并列放置。上胎具本体与两支承辊之间的空隙上下对应且为过盈配合的结构关系。

控制箱内安装有调压机构，该调压机构包括智能调压仪表，该调压仪表随时显示实时压力，并轻松快捷的调节压力。

功能按钮为快捷操作按钮，是为快速操作设备而设计制作的，分别通过线路与各运动部件连接。

操作时，将焊好的标准试板，放在静止空气中冷却到常温，用手去轻轻触摸，感觉不烫手即可，然后将该试板放到试验机的下胎具上，调整好机器，焊缝置于下胎具的两个支承辊之间，用上胎具本体的凹槽扣在焊缝上，启动设备的液压机构施压，在下压过程中，试板弯曲面可随支承辊转动，保证弯曲顺利进行，提高检测精度，待标准试板弯曲到规定的角度，取出试板然后再按标准去评定。

Claims (6)

1.一种焊缝金属力学性能检测设备，包括机架、液压缸、控制器和专用胎具；液压缸设置在机架的上部，液压缸与液压站连接，控制器安装在机架侧面，控制器与液压缸连接控制，控制箱上设置有功能按钮和液晶显示屏，专用胎具包括上胎具和下胎具，液压缸的输出端与上胎具固定连接，其特征在于：

所述上胎具包括上胎具本体和连接板，连接板与液压缸的输出端固定连接，上胎具本体固接在连接板的底部；上胎具本体为一圆柱形杆体，上胎具本体的底面上设置有凹槽；

所述下胎具包括支撑架和支承辊，支撑架中的两个架体通过连接件分别固定安装在机架的工作台面上，两个架体之间架装有水平并列设置的支承辊。

2.根据权利要求1所述的焊缝金属力学性能检测设备，其特征在于，所述上胎具本体下底面凹槽为矩形凹槽，凹槽的宽度为1-2.5cm、深度为0.2-0.5cm，其长度与上胎具本体长度相对应。

3.根据权利要求1所述的焊缝金属力学性能检测设备，其特征在于，所述下胎具包括两根水平放置的支承辊，所述上胎具本体处于两支撑辊间隙正中央的上方。

4.根据权利要求3所述的焊缝金属力学性能检测设备，其特征在于，两支承辊之间的间隙与上胎具本体之间为过盈配合的结构关系。

5.根据权利要求1所述的焊缝金属力学性能检测设备，其特征在于，所述控制箱内安装有调压机构，该调压机构包括智能调压仪表，该调压仪表随时显示实时压力。

6.根据权利要求1所述的焊缝金属力学性能检测设备，其特征在于，所述凹槽为上窄下宽的梯形凹槽，该凹槽的深度为深度为0.2-0.5cm、下部的宽度为1.2-2.5cm、上部的宽度为1-2cm。