CN206661982U - 一种用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，包括基座，基座两侧分别设置滚轮支架，滚轮支架支撑滚轮，所述各滚轮支架处分别设置第一位置传感器、第二位置传感器；基座中部设有矫形装置，矫形装置包括矫形座，矫形座上部设有直线输出机构，矫形座处还设有第三位置传感器。所述矫形机通过设置的检测装置可以准确测定出铝型材保险杠弯曲弧度的偏移量，从而根据检测结果对产品件进行准确矫形，矫形完成后还可以在线检测产品件是否合格，大幅度提高矫形产品的合格率。本实用新型具有操作便利、矫形效率高、矫形质量好、适用范围宽等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矫形设备，特别是一种用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机。
背景技术
铝型材具有质量轻、成型性能优良、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费用低等多种优点，在众多材料中脱颖而出，已经成为了汽车零部件的重要选材。目前，相当一部分汽车的保险杠是采用铝型材制作，为提高保险杠的安全性能，保险杠的横梁的设计通常都会带有一定弧度，铝型材保险杠弧度成型常采用伺服送料折弯工艺实施。采用伺服送料折弯工艺加工的铝型材保险杠弧度很难一次加工成型，同一批次原材料生产出的铝型材保险杠弧度有深有浅，合格率较低。为解决此问题，增加了后续矫形工序，对伺服送料折弯工艺加工的铝型材保险杠弧度进行矫形处理。存在的问题是：现有手动矫形装置对于矫形量难以准确控制，矫形合格率低；只适合针对弧度较深的产品件进行矫形，适应范围小；操作人员劳动强度高，矫形效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种矫形准确、产品合格率高、适用范围宽的用于铝型材保险杠的折弯矫形机。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，包括基座，基座两侧分别设置滚轮支架，滚轮支架支撑滚轮，所述各滚轮支架处分别设置第一位置传感器、第二位置传感器；基座中部设有矫形装置，矫形装置包括矫形座，矫形座上部设有直线输出机构，矫形座处还设有第三位置传感器；三个位置传感器检测被整形产品件的折弯弧度状态信息。
上述用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，还包括定位装置，所述定位装置包括定位气缸、气缸架和固定定位板，气缸架设置在基座一端的滚轮支架的外侧，定位气缸固定在气缸架上部，定位气缸活塞杆固接移动定位板，固定定位板设置基座另一端滚轮支架的外侧，固定定位板与基座固定。
上述用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，所述直线输出机构包括电机、丝母和丝杠，电机传动连接丝母，丝母、丝杠螺纹配合，丝杠下端设有压块。
上述用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，所述第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，分别与PLC电连接，PLC的一个输出端连接显示器。
本实用新型针对解决提高铝型材保险杠的折弯弧度矫形合格率及矫形效率而设计。所述矫形机通过设置的检测装置可以准确测定出铝型材保险杠弯曲弧度的偏移量，从而根据检测结果对产品件进行准确矫形，矫形完成后还可以在线检测产品件是否合格，大幅度提高率矫形产品的合格率。本实用新型具有操作便利、矫形效率高、矫形质量好、适用范围宽等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是对弧度欠深产品件矫形的示意图；
图4是对弧度过深产品件矫形的示意图；
图5是直线输出机构示意图。
图中各标号清单为：1、基座，2、气缸架，3、定位气缸，4、移动定位板，5、滚轮，6、滚轮架，7、第一位置传感器，8、矫形座，9、直线输出机构，9-1、电机，9-2、丝母，9-3、丝杆，9-4、压块，10、固定定位板，11、第三位置传感器，12、第二位置传感器，13、产品件。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括基座1，在基座的两侧分别设置用于支撑产品件的滚轮支架6，滚轮支架支撑滚轮5。采用滚轮支撑产品件，可以减小摩擦阻力，避免对矫形过程产生阻力和将产品件划伤。各滚轮支架处分别设置第一位置传感器7、第二位置传感器12。在基座中部设有矫形装置，矫形装置包括矫形座8，矫形座上部设有直线输出机构9，矫形座处还设有第三位置传感器11。所述三个位置传感器可以将所检测的被整形产品件的折弯弧度状态信息传输到PLC并由PLC传输到显示器，折弯弧度状态信息反映了折弯弧度后相关部位的空间位置，为产品件的整形量提供了依据。
上述三个位置传感器可采用分光干涉式激光位移计。
仍参看图1、图2，本实用新型还设有定位装置，定位装置包括定位气缸3、气缸架2和固定定位板10。气缸架设置基座左端，定位气缸固定在气缸架上部，定位气缸活塞杆固接移动定位板4；固定定位板设置基座右端与基座固定。
参看图5，直线输出机构包括电机9-1、丝母9-2和丝杠9-3，电机与矫形座固定，电机传动连接丝母，丝母、丝杠螺纹配合，丝杠下端设有压块9-4。
参看图3、图4，本实用新型的工作过程如下，产品件13在矫形前先采用样板进行初步检验，确定产品件的弧度为欠深还是过深，若检验出弧度欠深时以图3的方式上料，若检验出弧度过时以图4的方式上料；上料前定位气缸杆伸出，确定产品件位置，上料后定位气缸杆收回，为矫形过程让位；上料后三个位置传感器将检测信息传输到PLC，PLC根据检测结果分析产品件弧度超差量，并根据数据检测结果确定矫形模式。矫形装置的电机动作，PLC根据数据检测结果确定压块工作行程，电机根据指令带动压块完成矫形过程。矫形完成后还可以通过位置传感器检测出矫形结果，以确保矫形准确。
Claims (4)
1.一种用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，其特征在于：包括基座(1)，基座两侧分别设置滚轮支架(6)，滚轮支架支撑滚轮(5)，所述各滚轮支架处分别设置第一位置传感器(7)、第二位置传感器(12)；基座中部设有矫形装置，矫形装置包括矫形座(8)，矫形座上部设有直线输出机构(9)，矫形座处还设有第三位置传感器(11)；三个位置传感器检测被整形产品件的折弯弧度状态信息。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括定位气缸(3)、气缸架(2)和固定定位板(10)；气缸架设置在基座一端的滚轮支架的外侧，定位气缸固定在气缸架上部，定位气缸活塞杆固接移动定位板(4)，固定定位板设置基座另一端滚轮支架的外侧，固定定位板与基座固定。
3.根据权利要求2所述的用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，其特征在于，所述直线输出机构包括电机(9-1)、丝母(9-2)和丝杠(9-3)，电机传动连接丝母，丝母、丝杠螺纹配合，丝杠下端设有压块(9-4)。
4.根据权利要求3所述的用于铝型材保险杠的弯曲弧度矫形机，其特征在于，所述一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，分别与PLC电连接，PLC的一个输出端连接显示器。
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