CN206597601U - 绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉机，包括机体、固定连接于机体的绞座、转动连接于绞座内的推进螺杆、连通于绞座的进料斗，所述进料斗包括呈上下设置且滑移连接的上料斗和下料斗，所述下料斗与绞座相连通，所述上料斗设有进料口且连通于下料斗。所述机体设有振动机构，所述振动机构包括转动连接于机体的凸轮、一端连接于上料斗且另一端抵触于凸轮的顶杆、套设于顶杆且固定连接于机体的套杆。本实用新型提供了方便将贴附于上料斗内壁的肉片顺利地送入至绞座中的一种绞肉机。

Description

绞肉机

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工设备，特别涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业常用的一种加工设备，它通常配合刨肉机一起使用，刨肉机将冻肉加工成肉片后，绞肉机进一步将肉片按不同工艺要求加工呈规格不等的颗粒状肉馅，广泛应用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品的加工。

中国专利公开号CN201482537U的专利文件公开了一种绞肉机，包括机壳、进料口、支座、推进螺杆、刀片、多孔板、压盖、手柄和后盖，所述绞肉机还包括一个衬套，衬套外径较小部分从后盖的轴向通孔中伸出，衬套外径较大部分的后端面开有环形凹槽，一弹簧的一端位于环形凹槽中，另一端与后盖内壁接触，推进螺杆从衬套中心孔中穿过。上述技术方案在使用时，将由刨肉机加工完的肉片从进料口中放入，再由推进螺杆将肉片在机壳内推动并绞碎；但由进料口放入的肉片仅仅依靠重力掉入机壳内，在此过程中肉片往往会粘附在进料口的内壁上，需要工作人员将粘附在进料口内壁上的肉片一一处理并使其能够掉入机壳内部，不仅费时费力，而且极大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绞肉机，通过上下滑移的上料斗，使粘附于上料斗内壁的肉片能够顺利地掉入至绞座中，提升了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞肉机，包括机体、固定连接于机体的绞座、转动连接于绞座内的推进螺杆、连通于绞座的进料斗，所述进料斗包括呈上下设置且滑移连接的上料斗和下料斗，所述下料斗与绞座相连通，所述上料斗设有进料口且连通于下料斗。

通过采用上述技术方案，在进行绞肉之前，将呈片状的肉片从进料口处放入到上料斗中，一旦肉片发生粘附而无法从下料斗进入至绞座中时，由工作人员来驱动上料斗在下料斗中进行上下滑移，在上下移动过程中上料斗内的肉片会由于惯性作用并在振动下而顺利地通过下料斗掉落至绞座中，省去了工作人员一片一片对肉片进行处理，在一定程度上降低了工作人员的劳动强度，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体设有振动机构，所述振动机构包括转动连接于机体的凸轮、一端连接于上料体且另一端抵触于凸轮的顶杆、套设于顶杆且固定连接于机体的套杆。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动时，凸轮不规则的外壁将会通过顶杆带动上料斗在下料斗内上下振动，并且利用套杆对顶杆的移动起到导向限位作用；利用凸轮，能够更加便捷地控制上料斗的运动，降低了工作人员的操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述机体转动连接有下料螺杆，所述下料螺杆伸入于进料斗中。

通过采用上述技术方案，肉片在通过进料口进入上料斗后，转动的下料螺杆能够辅助肉片进入至绞座中，从而降低了肉片在上料斗内壁堆积贴附的可能性；而且相较于现有技术中单纯凭借重力来完成下料的方式，下料螺杆能够使得肉片更为均匀地掉落至绞座中。

本实用新型进一步设置为：所述机体设有电机，所述电机驱动推进螺杆、凸轮和下料螺杆同步转动。

通过采用上述技术方案，依靠一台电机同时驱动三者同步转动，从而提升了整个设备的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗设有密封配合于进料口的料斗盖，所述料斗盖与上料斗呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，利用料斗盖能够对上料斗的进料口起到封闭遮挡作用，在一定程度上降低肉片被污染的风险。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗铰接有活动门，所述活动门扣合于上料斗。

通过采用上述技术方案，工作人员在打开活动门后，只需将肉片放在活动门靠近上料斗内部的侧壁上，并推上活动门即完成了上料操作，相较于现有技术中人手放置肉片的操作方式，这种上料方式大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了上料的效率，同时避免了人手与肉片的多次接触，在一定程度上降低了食品污染的风险。

本实用新型进一步设置为：所述活动门朝向上料斗一侧且沿其边缘垂直延伸有挡边，所述挡边与活动门侧壁之间形成有置肉空间。

通过采用上述技术方案，通过活动门边缘处挡边，使得工作人员放置于置肉空间内的肉片不会从活动门的边缘掉到上料斗之外，避免了肉片的污染和浪费。

本实用新型进一步设置为：所述绞座设有贯穿其内部的处理口，所述绞座铰接有扣合于处理口的翻盖。

通过采用上述技术方案，通过设置于绞座上的翻盖，工作人员可以在需要时打开翻盖对可能粘附在绞轴上的肉片进行简单的清理，能够在一定程度上避免肉片因粘附于推进螺杆上而造成绞座内部的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖与绞座之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，加强了绞座上翻盖处的密封性，既能够在一定程度上避免绞座外部的污染源通过翻盖与绞座的缝隙进入绞座并污染肉片，又能够避免绞座内产生的肉汁从该缝隙漏出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合下料螺杆和上下可滑移的上料斗，能够将上料斗内的肉片逐步送入至绞座内，避免肉片贴附于上料斗的内壁上，省去了工作人员对贴附于内壁的肉片进行特别处理，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现绞座的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现进料斗和绞座的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现活动门的结构示意图；

图4是图2的I部放大图，主要用于体现振动机构；

图5是本实施例主要用于体现下料螺杆的结构示意图；

图6是本实施例主要用于体现主动锥齿轮和从动锥齿轮的结构示意图；

图7本实施例主要用于体现电机的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、绞座；3、推进螺杆；4、进料斗；41、上料斗；42、下料斗；5、进料口；6、振动机构；61、凸轮；62、顶杆；63、套杆；7、下料螺杆；8、电机；9、料斗盖；10、活动门；11、挡边；12、置肉空间；13、处理口；14、翻盖；15、密封圈；16、凸轮轴；17、搅拌叶片；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、转轴；21、机门；22、第一皮带轮机构；23、第二皮带轮机构；24、第三皮带轮机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种绞肉机，参照图1-2所示，包括了呈立式的机体1，机体1的一侧面上通过螺栓固定着绞座2；绞座2呈中空的圆筒形结构，其长度方向垂直于机体1的高度方向，在绞座2的内部转动连接有轴向与其呈同轴的推进螺杆3；在绞座2的侧壁上开设有与其内部相连通的处理口13，在处理口13处设有翻盖14；翻盖14与绞座2呈铰接设置，在翻盖14的周边上嵌设有密封圈15，从而使翻盖14和处理口13侧壁呈密封配合。

绞座2内部还设有十字刀、圆刀等部件，实际工作时肉片经推进螺杆3推送至十字刀和圆刀处完成绞碎并从圆刀上的多个圆孔中送出，由于十字刀和圆刀等部件均属于现有技术，故而在此不多赘述。

参照图2所示，上述绞座2的上方连通有呈竖直设置的进料斗4，进料斗4包括呈上下设置的上料斗41和下料斗42两部分，上料斗41的上端面开设有一个进料口5；其中下料斗42下端通过螺栓固定在绞座2上，而上料斗41插接且滑移连接于下料斗42内，使得上料斗41能够沿着下料斗42的内壁上下运动一段距离；在上料斗41上端面的进料口5处设有料斗盖9，料斗盖9以螺栓连接的方式固定在上料斗41的上端面；上料斗41靠近料斗盖9的侧壁上开设有活动门10，活动门10的下边缘与上料斗41呈铰接设置，而其朝向进料斗4内部的一侧边缘处垂直延伸有挡边11，挡边11与活动门10之间形成有能够放置肉片的置肉空间12。

参照图2和图4所示，上述进料斗4与机体1之间设有振动机构6，该振动机构6包括了凸轮61、顶杆62及套杆63，其中顶杆62呈竖直设置，其上端与上料斗41固定连接，而它的下端抵触在凸轮61的边缘上；套杆63垂直固定连接于机体1的侧壁且套杆63背离机体1的一端呈环形结构，并且刚好能够套设于顶杆62，从而使得顶杆62只能在竖直方向上下运动。

上述凸轮61径向固定连接有凸轮轴16；凸轮轴16轴向与套杆63呈平行设置，整体穿设于机体1中，并且其远离凸轮61的一端通过滚动轴承与机体1呈转动连接。

参照图2和图5所示，在机体1上转动连接有呈竖直设置且穿设于料斗盖9的下料螺杆7，下料螺杆7位于上料斗41内的轴段上环绕设有连续的搅拌叶片17；结合图6所示，下料螺杆7上端部同轴连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18啮合有一个转动连接于机体1的主动锥齿轮19；主动锥齿轮19同轴固定连接有一根转轴20，转轴20远离主动锥齿轮19的一端垂直穿设于机体1中。

参照图7所示，上述机体1与绞座2（标示于图2）所在一侧相对的侧壁上开设有机门21，机门21与机体1通过销轴铰接在一起；机门21打开后，机体1的内部设有电机8，电机8通过螺栓固定在机体1内部，它的输出轴连接着皮带轮机构；皮带轮机构包括第一皮带轮机构22、第二皮带轮机构23和第三皮带轮机构24，其中第一皮带轮机构22连接着电机8的输出轴和上述推进螺杆3远离绞座2一端的端部，第二皮带轮机构23连接于电机8输出轴和转轴20远离主动锥齿轮19（标示于图6）一端的端部之间，而第三皮带轮机构24连接着推进螺杆3和凸轮轴16远离凸轮61（标示于图4）一端的端部；借助于该皮带轮机构，电机8的输出轴能够驱动上述推进螺杆3、凸轮轴16和转轴20同步转动；由于皮带轮机构属于成熟的现有技术，故而不多赘述。

本实施例的工作原理是：启动电机8后，工作人员首先打开上料斗41上的活动门10，并将待加工的肉片放置于活动门10内侧的置肉空间12内，然后推上活动门10，肉片即在重力的作用下落入进料斗4中；随着电机8驱动下料螺杆7、凸轮轴16和推进螺杆3同步转动，下料螺杆7上的搅拌叶片17能够辅助肉片不断进入绞座2内部；与此同时，凸轮轴16驱动凸轮61不断转动，并带动顶杆62在竖直方向上上下运动，继而驱动上料斗41沿着下料斗42的内壁在竖直方向上上下振动，使得粘附在上料斗41内壁上的肉片都掉进绞座2内部；肉片进入绞座2内部后，推进螺杆3将肉片推至十字刀和圆刀处完成绞碎的操作，并最终从圆刀上的多个圆孔中被挤出，即为所需的肉馅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种绞肉机，包括机体（1）、固定连接于机体（1）的绞座（2）、转动连接于绞座（2）内的推进螺杆（3）、连通于绞座（2）的进料斗（4），其特征是：所述进料斗（4）包括呈上下设置且滑移连接的上料斗（41）和下料斗（42），所述下料斗（42）与绞座（2）相连通，所述上料斗（41）设有进料口（5）且连通于下料斗（42）。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述机体（1）设有振动机构（6），所述振动机构（6）包括转动连接于机体（1）的凸轮（61）、一端连接于上料斗（41）且另一端抵触于凸轮（61）的顶杆（62）、套设于顶杆（62）且固定连接于机体（1）的套杆（63）。

3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征是：所述机体（1）转动连接有下料螺杆（7），所述下料螺杆（7）伸入于进料斗（4）中。

4.根据权利要求3所述的绞肉机，其特征是：所述机体（1）设有电机（8），所述电机（8）驱动推进螺杆（3）、凸轮（61）和下料螺杆（7）同步转动。

5.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述上料斗（41）设有密封配合于进料口（5）的料斗盖（9），所述料斗盖（9）与上料斗（41）呈可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述上料斗（41）铰接有活动门（10），所述活动门（10）扣合于上料斗（41）。

7.根据权利要求6所述的绞肉机，其特征是：所述活动门（10）朝向上料斗（41）一侧且沿其边缘垂直延伸有挡边（11），所述挡边（11）与活动门（10）侧壁之间形成有置肉空间（12）。

8.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述绞座（2）设有贯穿其内部的处理口（13），所述绞座（2）铰接有扣合于处理口（13）的翻盖（14）。

9.根据权利要求8所述的绞肉机，其特征是：所述翻盖（14）与绞座（2）之间设有密封圈（15）。