CN206597325U - 新型常减压减顶抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型常减压减顶抽真空装置，包括减压塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、油水分离罐、瓦斯罐、气液分离罐、增压器、一级抽空器、二级抽空器、减顶水泵、减顶油泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、液环真空泵和阀门。本实用新型机械抽真空抽速大，效率高，功耗少，运转平稳，维护费用低，操作简单。大大降低了装置的蒸汽消耗，减顶污水外送量也同时降低，减少了污水处理的负荷，同时也减少了循环水的循环量。在罗茨真空机组及液环真空机组出现故障时，可以与蒸汽抽真空切换，保证了装置可靠性运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽真空装置，具体涉及一种新型常减压减顶抽真空装置。
背景技术
化工生产行业中，常减压装置减顶抽真空系统一般采用增压器，一、二级抽空器方式，存在有蒸汽能耗偏高、减顶污水外送量大等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型常减压减顶抽真空装置。
其技术方案是：新型常减压减顶抽真空装置，包括减压塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、油水分离罐、瓦斯罐、气液分离罐、增压器、一级抽空器、二级抽空器、减顶水泵、减顶油泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、液环真空泵和阀门，减压塔顶部连接第四阀门的一端及第七阀门的一端，第七阀门的另一端连接增压器输出端及第一冷凝器顶输入端，第四阀门的另一端连接增压器输入端及第一阀门的一端，第一冷凝器顶输出端连接第八阀门的一端及第五阀门的一端，第五阀门的另一端连接一级抽空器输入端及第二阀门的一端，第八阀门的另一端顺次通过第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和第九阀门连接一级抽空器输出端及第二冷凝器顶输入端，第二冷凝器顶输出端通过第六阀门连接二级抽空器输入端及第三阀门的一端，二级抽空器输出端连接第三冷凝器顶输入端，第三冷凝器顶输出端通过第十一阀门连接瓦斯罐输入端及油水分离罐气相输出端，所述第一冷凝器底部液相输出端、第二冷凝器底部液相输出端及第三冷凝器底部液相输出端均连接油水分离罐上部输入端，所述瓦斯罐底部连接去地下污油罐管道，瓦斯罐顶部连接去脱硫后至加热炉管道，油水分离罐底部减顶水输出端通过减顶水泵连接去硫磺装置管道，油水分离罐底部减顶油输出端通过减顶油泵连接去污油罐区管道，所述第一阀门的另一端、第二阀门的另一端及第三阀门的另一端均连接1.0Mpa的蒸汽管道；所述第二冷凝器顶输出端的管道上通过第十阀门连接第十二阀门的一端及液环真空泵输入端，液环真空泵输出端及其循环水输出端连接第十二阀门的另一端及气液分离罐液相输入端，气液分离罐液相输出端通过第四冷凝器连接液环真空泵循环水输入端，所述气液分离罐的气相输入端连接第三冷凝器底部液相输出端，气液分离罐的气相输出端连接瓦斯罐的输入端。
其中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门及第十二阀门均为手动球阀。所述第四至第十一阀门均为手动阀门。
本实用新型在原蒸汽抽真空的基础上，改用罗茨真空机组和液环真空机组组合的机械抽真空方式，其与现有技术相比较，具有以下优点：机械抽真空抽速大，效率高，功耗少，运转平稳，维护费用低，操作简单。大大降低了装置的蒸汽消耗，减顶污水外送量也同时降低，减少了污水处理的负荷，同时也减少了循环水的循环量。在罗茨真空机组及液环真空机组出现故障时，可以与蒸汽抽真空切换，保证了装置可靠性运行。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种新型常减压减顶抽真空装置，包括减压塔T-1、第一冷凝器E-1、第二冷凝器E-2、第三冷凝器E-3、第四冷凝器E-4、油水分离罐D-1、瓦斯罐D-2、气液分离罐D-3、增压器J-1、一级抽空器J-2、二级抽空器J-3、减顶水泵P-1、减顶油泵P-2、第一罗茨真空泵P-3、第二罗茨真空泵P-4、液环真空泵P-5和阀门1—12，减压塔T-1顶部连接第四阀门4的一端及第七阀门7的一端，第七阀门7的另一端连接增压器J-1输出端及第一冷凝器E-1顶输入端，第四阀门4的另一端连接增压器J-1输入端及第一阀门1的一端，第一冷凝器E-1顶输出端连接第八阀门8的一端及第五阀门5的一端，第五阀门5的另一端连接一级抽空器J-2输入端及第二阀门2的一端，第八阀门8的另一端顺次通过第一罗茨真空泵P-3、第二罗茨真空泵P-4和第九阀门9连接一级抽空器J-2输出端及第二冷凝器E-2顶输入端，第二冷凝器E-2顶输出端通过第六阀门6连接二级抽空器J-3输入端及第三阀门3的一端，二级抽空器J-3输出端连接第三冷凝器E-3顶输入端，第三冷凝器E-3顶输出端通过第十一阀门11连接瓦斯罐D-2输入端及油水分离罐D-1气相输出端，所述第一冷凝器E-1底部液相输出端、第二冷凝器E-2底部液相输出端及第三冷凝器E-3底部液相输出端均连接油水分离罐D-1上部输入端，所述瓦斯罐D-2底部连接去地下污油罐管道C，瓦斯罐D-2顶部连接去脱硫后至加热炉管道B，油水分离罐D-1底部减顶水输出端通过减顶水泵P-1连接去硫磺装置管道D，油水分离罐D-1底部减顶油输出端通过减顶油泵P-2连接去污油罐区管道E，所述第一阀门1的另一端、第二阀门2的另一端及第三阀门3的另一端均连接1.0Mpa的蒸汽管道A；所述第二冷凝器E-2顶输出端的管道上通过第十阀门10连接第十二阀门12的一端及液环真空泵P-5输入端，液环真空泵P-5输出端及其循环水输出端连接第十二阀门12的另一端及气液分离罐D-3液相输入端，气液分离罐D-3液相输出端通过第四冷凝器E-4连接液环真空泵P-5循环水输入端，所述气液分离罐D-3的气相输入端连接第三冷凝器E-3底部液相输出端，气液分离罐D-3的气相输出端连接瓦斯罐D-2的输入端。
工作过程：
方案一：参照图1，减压塔T-1顶油气通过第七阀门7，经过第一冷凝器E-1预冷却，通过第八阀门8，再经第一罗茨真空泵P-3、第二罗茨真空泵P-4串联抽真空，罗茨真空泵装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。这种抽速大，效率高，功耗少，运转平稳，维护费用低。再经第二冷凝器E-2冷却，又经第十阀门10进入液环真空泵P-5，液环真空泵P-5采用循环水为工作液，将减顶不凝气吸入，与工作液一起由泵出口管路进入气液分离罐D-3，在气液分离罐D-3中实现气、液分离，其中气体通过微正压送至瓦斯罐D-2。由于气体中夹带少量的油，气液分离罐D-3内设置有挡板，能够实现油、水分离，其中的水经第四冷凝器E-4冷却后自流入液环真空泵P-5内循环使用，油溢流进入油水分离罐D-1。液环真空机组有抽速大，吸气均匀，操作简单，寿命长的特点。通过调节第十二阀门12调整真空度的大小。第一冷凝器E-1、第二冷凝器E-2的液相通过大气腿进入油水分离罐D-1，产生的减顶水经减顶水泵P-1输出去硫磺装置管道D，减顶油泵P-2连接去污油罐区管道E。油水分离罐D-1和气液分离罐D-3产生的气相进入瓦斯罐D-2，瓦斯罐D-2顶再进入B脱硫后至加热炉,瓦斯罐D-2底部沏液至去地下污油罐管道C。
方案2：参照图1，减压塔T-1顶油气通过第四阀门4经增压器J-1增压，再经第一冷凝器E-1冷却，通过第五阀门5再经一级抽空器J-2抽空，再经第二冷凝器E-2冷却，通过第六阀门6再经二级抽空器J-3抽空，串联抽空，又经第三冷凝器E-3冷却,气相经第十一阀门11末级放空进入瓦斯罐D-2，第一冷凝器E-1、第二冷凝器E-2及第三冷凝器E-3的液相通过大气腿进入油水分离罐D-1。并通过第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3调节1.0MPa蒸汽的量，调整减顶真空度的高低。
本实用新型方案1机械抽真空抽速大，效率高，功耗少，运转平稳，维护费用低，操作简单。大大降低了装置的蒸汽消耗，减顶污水外送量也同时降低，减少了污水处理的负荷，同时也减少了循环水的循环量。在罗茨真空机组及液环真空机组出现故障时，可以与方案2蒸汽抽真空切换，保证了装置可靠性运行。
Claims (3)
1.新型常减压减顶抽真空装置，包括减压塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、油水分离罐、瓦斯罐、气液分离罐、增压器、一级抽空器、二级抽空器、减顶水泵、减顶油泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、液环真空泵和阀门，减压塔顶部连接第四阀门的一端及第七阀门的一端，第七阀门的另一端连接增压器输出端及第一冷凝器顶输入端，第四阀门的另一端连接增压器输入端及第一阀门的一端，第一冷凝器顶输出端连接第八阀门的一端及第五阀门的一端，第五阀门的另一端连接一级抽空器输入端及第二阀门的一端，第八阀门的另一端顺次通过第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和第九阀门连接一级抽空器输出端及第二冷凝器顶输入端，第二冷凝器顶输出端通过第六阀门连接二级抽空器输入端及第三阀门的一端，二级抽空器输出端连接第三冷凝器顶输入端，第三冷凝器顶输出端通过第十一阀门连接瓦斯罐输入端及油水分离罐气相输出端，所述第一冷凝器底部液相输出端、第二冷凝器底部液相输出端及第三冷凝器底部液相输出端均连接油水分离罐上部输入端，所述瓦斯罐底部连接去地下污油罐管道，瓦斯罐顶部连接去脱硫后至加热炉管道，油水分离罐底部减顶水输出端通过减顶水泵连接去硫磺装置管道，油水分离罐底部减顶油输出端通过减顶油泵连接去污油罐区管道，所述第一阀门的另一端、第二阀门的另一端及第三阀门的另一端均连接1.0Mpa的蒸汽管道，其特征在于：所述第二冷凝器顶输出端的管道上通过第十阀门连接第十二阀门的一端及液环真空泵输入端，液环真空泵输出端及其循环水输出端连接第十二阀门的另一端及气液分离罐液相输入端，气液分离罐液相输出端通过第四冷凝器连接液环真空泵循环水输入端，所述气液分离罐的气相输入端连接第三冷凝器底部液相输出端，气液分离罐的气相输出端连接瓦斯罐的输入端。
2.根据权利要求1所述的新型常减压减顶抽真空装置，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门及第十二阀门均为手动球阀。
3.根据权利要求1所述的新型常减压减顶抽真空装置，其特征在于：所述第四至第十一阀门均为手动阀门。
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| CN201720316655.9U CN206597325U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 新型常减压减顶抽真空装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116925813A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-24 | 浙江杭真能源科技股份有限公司 | 浆态床渣油真空加氢系统 |
| CN117404295A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-01-16 | 浙江杭真智能科技有限公司 | 一种具有在线清洁功能的机械泵抽真空系统及其工作方法 |
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