CN211467416U - 重力沉降式真空箱水汽自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种重力沉降式真空箱水汽自动分离装置，包括真空箱、真空泵；所述真空泵设置在真空箱正下方；所述真空泵一侧设置有水汽分离箱；所述真空箱与真空泵连通并通过真空泵管道与水汽分离箱内侧连通；所述水汽分离箱中间设置有隔板，所述隔板设置有通孔；所述水汽分离箱的外侧设置有排汽管；所述水汽分离箱底部设置有排水管道，所述排汽管一侧的水汽分离箱底部与排水管道连通；所述排水管道水平设置，所述真空泵、水汽分离箱均固定于排水管道上方。本实用新型结构简单、紧凑，设备运行稳定，可靠，低能耗，实现了真空箱内水汽的自动高效分离。

Description

重力沉降式真空箱水汽自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备，具体的涉及一种重力沉降式真空箱水汽自动分离装置。

背景技术

真空箱是挤出机的核心设备，其性能直接关系到挤出型材质量的稳定。各种型材的挤出工艺中，要对真空箱内水汽持续分离。现有真空箱水汽分离工艺存在以下弊端：1、工艺设备多、工艺复杂，运行不稳定；2、水汽分离效果不理想且设备运行、维护成本高；3、结构不合理，占用生产较大空间；4、水汽分离高能耗，增加企业生产成本支出；5、工艺中需要安排多人值守，耗费大量人工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行稳定，低能耗，经济效益显著的重力沉降式真空箱水汽自动分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种重力沉降式真空箱水汽自动分离装置，包括真空箱、真空泵；所述真空泵设置在真空箱正下方；所述真空泵一侧设置有水汽分离箱；所述真空箱与真空泵连通并通过真空泵管道与水汽分离箱内侧连通；所述水汽分离箱中间设置有隔板，所述隔板设置有通孔；所述水汽分离箱的外侧设置有排汽管；所述水汽分离箱底部设置有排水管道，所述排汽管一侧的水汽分离箱底部与排水管道连通；所述排水管道水平设置，所述真空泵、水汽分离箱均固定于排水管道上方。

本实用新型作业过程中，真空泵将真空箱内水汽持续抽离并经真空泵管道导入水汽分离箱，导入水汽分离箱内的水汽在重力的作用下自动实现汽液分离；液态水经排水管道排出再处理，汽体则经排汽管排出再处理。本实用新型设置的隔板将水汽分离箱区隔为两部分，可显著提高汽液分离效果，设置通孔便于真空泵管道一侧连通的水汽分离箱内液态水积聚一定水位后自动漫溢至排汽管一侧的水汽分离箱并经排水管道排出。排水管道水平设置，真空泵、水汽分离箱均固定其上可确保设备稳定运行并将液态水顺畅导出。

优选的，所述排水管道为方形管道。本实用新型的排水管道设置为方形，便于固定真空泵、水汽分离箱，其结构紧凑、布局合理，占用企业生产空间少，使用长寿命，易于企业后期维修、维护。

优选的，所述真空泵管道与水汽分离箱顶部连通，所述排汽管开口朝上。本实用新型的真空泵管道与水汽分离箱顶部直接连通；采用该技术方案时，水汽刚刚进入水汽分离箱即进行水汽分离工序，克服了现有真空箱水汽分离设备管道过多、过长造成的水汽分离效率低下弊端。本实用新型设置的排汽管开口朝上，可避免少量的液态水随高速气流经排汽管意外排出，实现了汽液的二次重力分离。经生产单位大量的生产实践统计，上述技术方案作业高效、稳定，其利用重力实现真空箱水汽的自动分离、作业过程低能耗，经济效益显著。

本实用新型作业时，真空泵将真空箱内水汽抽离并经真空泵管道导入水汽分离箱上部，水汽在重力的作用下自动分离。较轻的汽体经通孔、排汽管排出；较重的液态水在真空泵管道一侧连通的水汽分离箱底部积聚，直至液态水从通孔漫溢至排汽管一侧连通的水汽分离箱内并由排水管道排出。

综上，本实用新型具以下有益效果：

1、结构简单、紧凑，占用空间小，易于维护；

2、利用重力自动分离水汽，效率高、低能耗；

3、运行成本低，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型一种重力沉降式真空箱水汽自动分离装置，包括真空箱1、真空泵3；所述真空泵3设置在真空箱1正下方；所述真空泵3一侧设置有水汽分离箱4；所述真空箱1与真空泵3连通并通过真空泵管道2与水汽分离箱4内侧连通；所述水汽分离箱4中间设置有隔板7，所述隔板7设置有通孔7a；所述水汽分离箱4的外侧设置有排汽管6；所述水汽分离箱4底部设置有排水管道5，所述排汽管6一侧的水汽分离箱4底部与排水管道5连通；所述排水管道5水平设置，所述真空泵3、水汽分离箱4均固定于排水管道5上方。

所述排水管道5为方形管道。

所述真空泵管道2与水汽分离箱4顶部连通，所述排汽管6开口朝上。

实施例：1、工作人员启动真空泵3；2、运行的真空泵3持续、稳定的抽离真空箱1内水汽；

3、抽离的水汽经真空泵管道2导入其同侧连通的水汽分离箱4；

4、水汽在重力作用下即时自动汽液分离，液态水8积聚于真空泵管道2一侧连通的水汽分离箱4底部，汽体经通孔7a、排汽管6排出；

5、真空泵管道2一侧连通的水汽分离箱4内液态水8积聚一定水位后经通孔7a漫溢至排汽管6一侧连通的水汽分离箱4后从排水管道5排出。

由上看出，本实用新型结构简单、紧凑，设备运行稳定，可靠，低能耗，实现了真空箱内水汽的自动高效分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种重力沉降式真空箱水汽自动分离装置，包括真空箱（1）、真空泵（3）；其特征在于：所述真空泵（3）设置在真空箱（1）正下方；所述真空泵（3）一侧设置有水汽分离箱（4）；所述真空箱（1）与真空泵（3）连通并通过真空泵管道（2）与水汽分离箱（4）内侧连通；所述水汽分离箱（4）中间设置有隔板（7），所述隔板（7）设置有通孔（7a）；所述水汽分离箱（4）的外侧设置有排汽管（6）；所述水汽分离箱（4）底部设置有排水管道（5），所述排汽管（6）一侧的水汽分离箱（4）底部与排水管道（5）连通；所述排水管道（5）水平设置，所述真空泵（3）、水汽分离箱（4）均固定于排水管道（5）上方。

2.如权利要求1所述的重力沉降式真空箱水汽自动分离装置，其特征在于：所述排水管道（5）为方形管道。

3.如权利要求1所述的重力沉降式真空箱水汽自动分离装置，其特征在于：所述真空泵管道（2）与水汽分离箱（4）顶部连通，所述排汽管（6）开口朝上。

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