CN205461151U - 一种高效汽提塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效汽提塔，包括上下直通的塔体，所述塔体顶部设有气相出口，塔体底部为进气口，塔身设有进液口，所述塔体内周壁环向设置有中间导流板，所述中间导流板的内边缘向下、向塔内延伸。本实施例的汽提塔，通过在塔体内周壁设置中间导流板，能够将附着在塔内壁上的液体重新引向塔内，与气体充分接触，使汽提充分。

Description

一种高效汽提塔

技术领域

本实用新型具体涉及一种汽提塔结构。

背景技术

汽提塔是通过曝气，通过气液逆流接触将溶解在液相中的气体分离出来，实现气液分离的一种装置。汽提塔通常选择空气或水蒸气作为气提介质，采用填料塔或板式塔提供气液接触界面，气相出口一般设置在汽提塔的顶部，塔底为排液口。

空气吹脱法即空气气提具有成本低廉，适用多种行业。汽提塔在作业过程中，空气是从塔底由下往上布气，液体分层由上往下布液，气液逆向接触，最后液体从塔底收集。在汽提过程中，会有一部分液体被吹到高处，而沿塔壁流下，这部分液体由于附着在塔壁而无法与气体充分接触，影响整体汽提效果。

此外，从汽提塔顶部排出的气相中含有大量的汽体，现有的汽提塔需要另配置冷凝装置将汽体冷凝成液体实现气液分离，设备较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高效汽提塔结构，在汽提塔顶部即实现气汽分离，无需另设冷凝装置，简化整个汽提塔的结构；再来，能够将塔壁上的液体引流下来与气体重新接触，提高汽提效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效汽提塔，包括上下直通的塔体，所述塔体顶部设有气相出口，塔体底部为进气口，塔身设有进液口，所述气相出口处设置有出气管，该出气管包括中空管体，所述中空管体的进气端设置有倒锥形引流面，在管体底部周壁开设有进气孔；所述塔体内周壁环向设置有中间导流板，所述中间导流板的内边缘向下、向塔内延伸。

优选地，所述进气孔有多个，沿中空管体周壁均匀布置。

优选地，所述中间导流板有多个，上下间隔设置，对液体进行多次引流，提高整体汽提效果。

较好的设置是，在对应所述出气管附近设置有引流管，气汽分离后凝成的液体经引流管外排，分别收集，有助于提高汽提效率，节省设备结构。

汽提塔在作业过程中，空气是从塔底由下往上布气，液体分层由上往下布液，逆向接触，最后液体从塔底收集，流至塔底的液体累积到一定程度后会对塔底布气产生不利影响。作为改进，将气路和水路分开，保证进气不受排液的影响，具体的设计是所述进气口的进气结构为中空底盘，所述中空底盘的内腔为积液腔，并与中空底盘的内侧面连通以收集汇流至中空底盘内侧面上的液体，所述中空底盘上设置有贯穿所述积液腔的布气管。

较合理的是，所述布气管有多个，在中空底盘上均匀布置。

优选地，所述塔体内的相应位置设置有气体扰流板，以保证布气的均匀。

具体地，所述扰流板包括若干上下层叠的网板，各网板具有连续的网孔结构，上下相邻的两网板的网孔对应或不对应。

进一步地，所述扰流板上开设有漏水孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置在气相出口的出气管实现了气相在出汽提塔时即做到气汽分离，有助于提高汽提效率，简化设备结构。在塔体内周壁设置中间导流板，能够将附着在塔内壁上的液体重新引向塔内，再次与气体充分接触，使汽提充分，确保汽提效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中汽提塔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中出气管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中网板的正面示意图；

图4为本实用新型实施例中扰流板的局部截面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的汽提塔，包括上下直通的塔体1，所述塔体1顶部设有气相出口，塔体底部为进气口，塔身设有进液口，气相出口处设置有出气管2，该出气管2包括中空管体2.1，所述中空管体2.1的进气端设置有倒锥形引流面2.3，在管体底部周壁开设有若干进气孔2.2，沿中空管体2.1均匀布置，在对应出气管2附近设置有引流管3，气汽分离后，汽相凝成的液体经引流管3外排。

塔体1内周壁环向设置有中间导流板6，所述中间导流板6的内边缘向下、向塔内部延伸，如图1所示，本实施例设置有两层中间导流板6，上下间隔设置，确保汽提的充分性。

塔体1内设置有扰流板，扰流板是由上下三层网板5层叠而成的，网板5具有连续的网孔结构，上下相邻的两网板的网孔对应或不对应，且扰流板上开设有漏水孔5.1。

塔体1底部设置有进气结构，该进气结构同时实现布气和液体收集，具体地，进气结构包括中空底盘4.1，所述中空底盘4.1的内腔为积液腔a，并与中空底盘4.1的内侧面连通以收集汇流至中空底盘内侧面上的液体，所述中空底盘4.1上设置有贯穿所述积液腔a的若干布气管4.2，若干布气管4.2在中空底盘上周向均布。

上述进气结构实现了进气时的布气和液体的收集分开进行，互不干涉，保证了布气的正常进行。

本实施例的汽提塔，实现了气相在出汽提塔时气汽分离，气、液分别收集，有助于提高汽提效率，节省设备结构。此外，通过在塔体内周壁设置中间导流板，能够将附着在塔内壁上的液体重新引向塔内，与气体充分接触，使汽提充分。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效汽提塔，包括上下直通的塔体，所述塔体顶部设有气相出口，塔体底部为进气口，塔身设有进液口，其特征在于：所述气相出口处设置有出气管，该出气管包括中空管体，所述中空管体的进气端设置有倒锥形引流面，在管体底部周壁开设有进气孔；所述塔体内周壁环向设置有中间导流板，所述中间导流板的内边缘向下、向塔内延伸。

2.根据权利要求1所述的高效汽提塔，其特征在于：所述进气孔有多个，沿中空管体周壁均匀布置。

3.根据权利要求1所述的高效汽提塔，其特征在于：所述中间导流板有多个，上下间隔设置。

4.根据权利要求1所述的高效汽提塔，其特征在于：在对应所述出气管附近设置有引流管，气汽分离后凝成的液体经引流管外排。

5.根据权利要求1所述的高效汽提塔，其特征在于：所述进气口的进气结构为中空底盘，所述中空底盘的内腔为积液腔，并与中空底盘的内侧面连通以收集汇流至中空底盘内侧面上的液体，所述中空底盘上设置有贯穿所述积液腔的布气管。

6.根据权利要求5所述的高效汽提塔，其特征在于：所述布气管有多个，在中空底盘上均匀布置。

7.根据权利要求1所述的高效汽提塔，其特征在于：所述塔体内的相应位置设置有气体扰流板。

8.根据权利要求7所述的高效汽提塔，其特征在于：所述扰流板包括若干上下层叠的网板，各网板具有连续的网孔结构，上下相邻的两网板的网孔对应或不对应。

9.根据权利要求8所述的高效汽提塔，其特征在于：所述扰流板上开设有漏水孔。