CN209138026U - 冷凝分液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷凝分液装置，涉及胶粉改性沥青制造辅助设备技术领域，设置于减压塔和瓦斯气缓冲罐之间，包括气液分离罐、排液罐以及真空机组，排液罐的上端设有排液进气管，排液罐与气液分离罐通过通气管相连通，排液罐的排液口与气液分离罐的进液口通过送液管相连通。本实用新型提供的冷凝分液装置，利用气液分离罐实现气液的分离，进而将除去水分的气体经真空机组输送至瓦斯气缓冲罐中，由于在真空机组的作用下气液分离罐和排液罐均为真空状态，无法将其中的液体排出，故采用先将排液罐和气液分离罐隔离后然后利用排液罐上设置的进气管通入气体实现液体的迅速排出，避免对真空机组造成腐蚀影响正常生产。

Description

冷凝分液装置

技术领域

本实用新型属于胶粉改性沥青制造辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种冷凝分液装置。

背景技术

在进行胶粉改性沥青的制作过程中，减压塔中的气相组分需要通过真空机组输送到瓦斯气缓冲罐中，真空机组一般有一级泵、二级泵和三级泵串联形成。真空机组从减压塔塔顶抽取气相组分，致使减压塔形成真空，工作过程中，被抽取的介质先后经过一级泵、二级泵和三级泵；而在装置负荷不高，不需要较高真空度的情况下，一级泵和二级泵可以不工作，只采用三级泵工作即可以满足减压塔的真空度要求，一级泵和二级泵只是被动转动，确保介质流通。

但是在实际工作过程中，由于减压塔气相组分中含水蒸汽较多，常在温度降低的时候出现介质中水蒸气液化的现象，这在流经各级泵时，很容易在泵腔内形成积水，造成泵体内壁和叶轮腐蚀腐蚀、叶轮卡涩以及泵的机封损坏等一系列问题，严重时一级泵和二级泵不能转动，致使三级泵进气堵塞，泵组不能正常工作，造成装置停工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷凝分液装置，以解决现有技术中存在的减压塔气相组分中水蒸气在真空机组内液化，造成一级泵和二级泵受腐蚀影响正常工作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供冷凝分液装置，设置于减压塔和瓦斯气缓冲罐之间，包括进气口与减压塔的出口相连的气液分离罐、与气液分离罐的凝液出口相连的排液罐以及与气液分离罐的出气口相连的真空机组，排液罐的上端设有排液进气管，排液进气管上还设有第五阀门，排液罐的顶部与气液分离罐的顶部通过通气管相连通，且通气管上设有第一阀门，排液罐的排液口与气液分离罐的进液口通过送液管相连通，且送液管上设有第六阀门排液罐的底部还设有排液管，排液管上设有第七阀门。

作为进一步的优化，气液分离罐的主轴沿垂直于前后方向和上下方向的方向设置，且气液分离罐的进气口和气液分离罐的出气口分别位于气液分离罐的轴向两端。

作为进一步的优化，气液分离罐内侧设有板面沿上下方向设置的折流板，折流板的上端与气液分离罐的内壁顶部之间设有间隙。

作为进一步的优化，气液分离罐的进气口处设有进气管且进气管贯穿气液分离罐向下延伸且进气管的下端与气液分离罐的内壁底部设有间隙，折流板位于进气管与气液分离罐的出气口之间。

作为进一步的优化，气液分离罐的上方中部设有人孔。

作为进一步的优化，气液分离罐的下方设有凝液收集斗，凝液出口设置于凝液收集斗的下端。

作为进一步的优化，真空机组包括进口与气液分离罐的出气口相连的一级泵、进口与一级泵的出口相连的二级泵以及进口与二级泵的出口相连的三级泵，三级泵的出口与瓦斯气缓冲罐的进口相连。

作为进一步的优化，一级泵的进口与二级泵的出口之间设有并联管，并联管的进口端设有第二阀门，一级泵的进口端设有第三阀门。

作为进一步的优化，一级泵采用罗茨真空泵，二级泵采用气冷真空泵，三级泵采用螺杆真空泵。

作为进一步的优化，气液分离罐的进气管上还设有第四阀门。

本实用新型提供的冷凝分液装置的有益效果在于：本实用新型提供的冷凝分液装置能够利用气液分离罐实现气液的分离，并将液体输送至后边的排液罐，进而将除去水分的气体经真空机组输送至瓦斯气缓冲罐中，由于在真空机组的作用下气液分离罐和排液罐均为真空状态，无法将其中的液体排出，所以采用先将排液罐和气液分离罐隔离后然后利用排液罐上设置的进气管通入气体实现液体的迅速排出，保证了进入真空机组的空气的干燥性，避免对真空机组造成腐蚀影响正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷凝分液装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-气液分离罐；110-折流板；120-人孔；130-凝液收集斗；140-进气管；141-第四阀门；200-排液罐；210-排液进气管；211-第五阀门；220-通气管；221-第一阀门；230-送液管；231-第六阀门；240-排液管；241-第七阀门；300-真空机组；310-一级泵；311-第三阀门；320-二级泵；330-三级泵；340-并联管；341-第二阀门；400-减压塔；500-瓦斯气缓冲罐。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的冷凝分液装置进行说明。冷凝分液装置，设置于减压塔400和瓦斯气缓冲罐500之间，包括进气口与减压塔400的出口相连的气液分离罐100、与气液分离罐100的凝液出口相连的排液罐200以及与气液分离罐100的出气口相连的真空机组300，排液罐200的上端设有排液进气管210，排液进气管210上还设有第五阀门211，排液罐200的顶部与气液分离罐100的顶部通过通气管220相连通，且通气管220上设有第一阀门221，排液罐200的排液口与气液分离罐100的进液口通过送液管230相连通，且送液管230上设有第六阀门231，排液罐200的底部还设有排液管240，排液管240上设有第七阀门241。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供的冷凝分液装置，与现有技术相比，本实用新型提供的冷凝分液装置能够利用气液分离罐100实现气液的分离，并将液体输送至后方的排液罐200，进而将除去水分的气体经真空机组300输送至瓦斯气缓冲罐500中，由于在真空机组300的作用下气液分离罐100和排液罐200均为真空状态，无法将其中的液体排出，所以采用先将排液罐200和气液分离罐100隔离后然后利用排液罐200上设置的进气管210通入气体并通过打开排液管240实现液体的迅速排出，保证了进入真空机组300的空气的干燥性，避免对真空机组300造成腐蚀影响正常生产。

在气液分离罐100中的液体积存量较大时，也就是排液罐200中液体积存量较大需要外排的时候，将通气管220上的第一阀门221关闭，同时将冷凝出口与排液罐200之间的送液管230上的第六阀门231也关闭，利用排液进气管210将氮气导入，实现排液罐200的常压状态，便于其内部的液体通过排液管240从下方排出，此时排液管240上的第七阀门打开，排液完成后，将第七阀门241关闭，同时也将第五阀门211关闭，并将排液罐200和气液分离罐100之间的阀门打开，实现二者之间的连通，此时排液罐200和气液分离罐100回复至真空工作状态，继续进行气体和液体的有效分离以及收集。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，气液分离罐100的主轴沿垂直于前后方向和上下方向的方向设置，且气液分离罐100的进气口和气液分离罐100的出气口分别位于气液分离罐100的轴向两端。本实施例中采用将气液分离罐100的主轴沿水平方向放置的形式，能够尽可能的延长气体的行走路线，有利于气体中的水蒸气凝结成液体，进而留存在气液分离罐100的底部，而脱除水分多气体则通过设置在气液分离罐100顶部的出气口传送至后方的真空机组300中。将进气口和出气口分别设置在气液分离罐100主轴的两端目的也是进一步延长气体在气液分离罐100的路径，最大限度的将其液态部分凝结成液珠，集中积存于气液分离罐100的底部。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，气液分离罐100内侧设有板面沿上下方向设置的折流板110，折流板110的上端与气液分离罐100的内壁顶部之间设有间隙。气液分离罐100内侧设至的折流板110有效的延长了气体经过的距离，气体从气液分离罐100的进气口进入后均需要通过折流板110上端与气液分离罐100内壁顶部之间的间隙处通过，能够充分将气体中的水蒸气留在气液分离罐100的内部，保证气液分离罐100的出气口处的气体含水量最小，满足后方真空机组300的工作要求。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，气液分离罐100的进气口处设有进气管140且进气管140贯穿气液分离罐100向下延伸且进气管140的下端与气液分离罐100的内壁底部设有间隙，折流板110位于进气管140与气液分离罐100的出气口之间。进气管140采用伸入气液分离罐100内部的形式，且靠近气液分离罐100内壁底部的形式，这是为了结合折流板110上端与气液分离罐100内壁顶部留有缝隙的特点，使气体先送入气液分离罐100底部然后再通过折流板110上端与气液分离罐100内壁顶部之间的间隙，实现了较长路径的输送，通过路径上的折回增加了流通距离，保证了水分去除的有效性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，气液分离罐100的上方中部设有人孔120。人孔120的设置便于对设备的维护以及检修，同时气液分离罐100上还可以设置透明的液位观察窗，便于观察其内部液位，方便工人适时进行后续液体的排出。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，气液分离罐100的下方设有凝液收集斗130，凝液出口设置于凝液收集斗130的下端，排液罐200的底部还设有排液管240，排液管240上设有第七阀门241。凝液收集斗130的设置能够使水分有效的集中于其内部，在实际制作中，气液分离罐100靠近凝液收集斗130的位置可以设置一定的坡度便于液体的排出，减小气液分离罐100内部液体的留存量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，真空机组300包括进口与气液分离罐100的出气口相连的一级泵310、进口与一级泵310的出口相连的二级泵320以及进口与二级泵320的出口相连的三级泵330，三级泵330的出口与瓦斯气缓冲罐500的进口相连。本实施例中采用顺次串联的一级泵310、二级泵320和三级泵330的形式，通常状态三台泵全部开启，实现从减压塔400的塔顶抽取气体成分，以便使减压塔300形成真空状态；而当减压塔400的负荷不高，不需要较高真空度的情况下，则可以只开启三级泵330，将一级泵310和二级泵320关闭，此时在传输过程中，一级泵310和二级泵320则处于只是被动转动，保证气体流动的状态。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，一级泵310的进口与二级泵320的出口之间设有并联管340，并联管340的进口端设有第二阀门341，一级泵310的进口端设有第三阀门311。并联在一级泵310的进口与二级泵320的出口之间的并联管340能够适时的将一级泵310和二级泵320短路，实现气体直接通过并联管340输送至三级泵330的效果。当需要利用三台泵工作时，将第二阀门341关闭，将第三阀门311打开，则并联管340内部无气流通过，气体直接经一级泵310和二级泵320进入三级泵330中；当工作符合较小时，可以将第三阀门311关闭，将第二阀门341打开，使气流通过并联管340进入三级泵330中，降低了一级泵310和二级泵320的气流通过量，延长了一级泵310和二级泵320的使用寿命；另外也可以采用将第二阀门341和第三阀门311均打开的方式，气流可分别通过并联管340或一级泵310和二级泵320进入三级泵330内部，也可以实现气流的顺畅传输的效果。

作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，一级泵310采用罗茨真空泵，二级泵320采用气冷真空泵，三级泵330采用螺杆真空泵。作为一级泵310的罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。作为二级泵320的气冷真空泵采用冷却气体直接冷却转子的方式，来减少转子温度以及与泵腔之间的温差，避免转子过度膨胀，实现在高压差以及高压缩比下运作，因此它可以单独在大气压下使用，也可以多台串联提高真空度。作为三级泵330的螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。上述真空机组300的设置能够针对不同的符合要求，采用不同的组合形式，以保证装置的正常运行。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冷凝分液装置的一种具体实施方式，气液分离罐100的进气管140上还设有第四阀门141。气液分离罐100能够有效的控制气流的通断，实现在停机状态下的检修，同时设置于排液进气管211上的第五阀门211，能够在需要排液的同时进行适时打开，结合送液管230上第六阀门231的打开，使排液罐200处于常压状态，便于下方的液体通过送液管230顺利的排出。

本实用新型提供的冷凝分液装置能够利用气液分离罐实现气液的分离，并将液体输送至后边的排液罐，进而将除去水分的气体经真空机组输送至瓦斯气缓冲罐中，由于在真空机组的作用下气液分离罐和排液罐均为真空状态，无法将其中的液体排出，所以采用先将排液罐和气液分离罐隔离后然后利用排液罐上设置的进气管通入气体实现液体的迅速排出，保证了进入真空机组的空气的干燥性，避免对真空机组造成腐蚀影响正常生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冷凝分液装置，设置于减压塔(400)和瓦斯气缓冲罐(500)之间，其特征在于：包括进气口与所述减压塔(400)的出口相连的气液分离罐(100)、与所述气液分离罐(100)的凝液出口相连的排液罐(200)以及与所述气液分离罐(100)的出气口相连的真空机组(300)，所述排液罐(200)的上端设有排液进气管(210)，所述排液进气管(210)上还设有第五阀门(211)，所述排液罐(200)的顶部与所述气液分离罐(100)的顶部通过通气管(220)相连通，且所述通气管(220)上设有第一阀门(221)，所述排液罐(200)的排液口与所述气液分离罐(100)的进液口通过送液管(230)相连通，且所述送液管(230)上设有第六阀门(231)，所述排液罐(200)的底部还设有排液管(240)，所述排液管(240)上设有第七阀门(241)。

2.如权利要求1所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述气液分离罐(100)的主轴沿垂直于前后方向和上下方向的方向设置，且所述气液分离罐(100)的进气口和所述气液分离罐(100)的出气口分别位于所述气液分离罐(100)的轴向两端。

3.如权利要求2所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述气液分离罐(100)内侧设有板面沿上下方向设置的折流板(110)，所述折流板(110)的上端与所述气液分离罐(100)的内壁顶部之间设有间隙。

4.如权利要求3所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述气液分离罐(100)的进气口处设有进气管(140)且所述进气管(140)贯穿所述气液分离罐(100)的顶部外壁向下延伸且所述进气管(140)的下端与所述气液分离罐(100)的内壁底部设有间隙，所述折流板(110)位于所述进气管(140)与所述气液分离罐(100)的出气口之间。

5.如权利要求2所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述气液分离罐(100)的上方中部设有人孔(120)。

6.如权利要求1所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述气液分离罐(100)的下方设有凝液收集斗(130)，所述凝液出口设置于所述凝液收集斗(130)的下端。

7.如权利要求1所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述真空机组(300)包括进口与所述气液分离罐(100)的出气口相连的一级泵(310)、进口与所述一级泵(310)的出口相连的二级泵(320)以及进口与所述二级泵(320)的出口相连的三级泵(330)，所述三级泵(330)的出口与所述瓦斯气缓冲罐(500)的进口相连。

8.如权利要求7所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述一级泵(310)的进口与所述二级泵(320)的出口之间设有并联管(340)，所述并联管(340)的进口端设有第二阀门(341)，所述一级泵(310)的进口端设有第三阀门(311)。

9.如权利要求8所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述一级泵(310)采用罗茨真空泵，所述二级泵(320)采用气冷真空泵，所述三级泵(330)采用螺杆真空泵。

10.如权利要求4所述的冷凝分液装置，其特征在于：所述气液分离罐(100)的进气管(140)上还设有第四阀门(141)。